生产管理副本.docx

生产车间管理制度（试运行第一版）编号：20141101SC一、目的 规范生产部车间员工的行为习惯和作业要求，确保良好的生产秩序，保证各项生产活动正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。二、适用范围本制度适用于公司生产部全体员工。 三、内容3.1 车间人员管理规定3.1.1早会：1） 组长在8:15到车间，做好开早会准备。早会主要以总结前一日工作情况，安排当日工作，宣贯公司 规章制度等；2）早会时间8:23组长准时点名，组员应答须声音洪亮（回答“到“）；3）早会不能迟到；4）早会期间电话须设置为振动或静音状态；5）点名前员工按照规定排位顺序进行站立（组长事先要求的站立顺序），员工站立位置不能有误；6）点名后全体员工先进行口号朗读，朗读时声音须整齐洪亮，达到提振士气的作用，口号内容以公司质 量方针和目标为主（用户至上，质量第一，以人为本，求实创新）； 7）组长、组员讲话须声音洪亮，使每个员工能够清晰地听清讲话内容；8）时间尽量控制在15分钟内。3.1.2仪表仪容：1）工作期间必须着工服；2）禁止穿短裤、短裙和拖鞋进入车间；3）不能留长指甲（不超过2mm）；4）女生上班时头发必须全部盘起或扎起，禁止披肩散发；5）男生不能留长发、染发及奇异发型；6）不能戴手镯、项链、戒指（婚戒报备后除外）。3.1.3行为规范，禁止以下行为：1）大声喧哗（5米之外能清楚听清当事人的说话内容）；2）玩手机（接、打电话不超过3分钟，收发信息等非接打电话状态不超过2分钟）；3）车间吃东西（休息期间可在茶水间吃糕点、饮料等加餐食品）；4）闲聊（工作期间边做边聊超过3分钟）； 5）采用其他方言交流（如客家话）；6） 此行为规范无法面面俱到，完善规避，故定此规定，例如随地大小便，扔烟头，吐痰，用纯净水洗手 脚，用生产用电线捆东西，用探测器外壳当烟灰缸等等不合常理又无可预料之事，根据情节另行处理。3.1.4离岗、串岗、脱岗等行为：1） 离岗（离开工作岗位时间超过1530分钟，或虽在工作位置上但未尽到工作职责，如：闲聊、玩手 机等影响了工作都视作离岗）；2）串岗（无故离开本人工作岗位到其他人工作岗位上，从事与本职工作无关的活动）；3）脱岗（未经生产经理同意离开工作岗位时间超过30分钟，或虽在工作位置上但未尽到工作职责，如： 闲聊、玩手机等影响了工作都视作脱岗）。3.1.5加班：1）车间需要加班，组长报生产经理批准；2）加班须遵守车间行为规范； 3）加班考勤须参照考勤管理制度执行；4）加晚班时间18:30-21:00（加班时间视具体工作而定）。3.1.6加班就餐： 1）在16:30之前到食堂报餐；2）加班时间2.5小时；3）报餐时须告知准确就餐人数；4）正常下班后到食堂就餐，就餐时间30分钟。3.1.7遇到其他部门同事、供应商等需要帮助协助时，须积极配合，杜绝袖手旁观、冷漠、拒绝。3.1.8临时借调（因工作需要暂时将员工从原岗位借用到其他岗位执行指定的工作的行为）：1）服从车间组长借调安排；2）服从用人部门的工作安排，达到用人部门的工作质量及工作效率；3）遵守用人部门的规章制度。3.1.9对员工提出的意见和建议：1）员工提意见和建议时不能随意打断，须耐心倾听；2）不诱导和改变员工提意见、建议的想法和初衷；3）对员工提意见和建议要详细记录到意见建议反馈表；4）对意见和建议在1个工作日内给予回复。3.1.10 对于有违反公司规章制度行为的员工，与其共同工作的员工有义务提醒、指正，并上报组长（例如：上 班睡觉、聊天、玩手机等）。3.1.11不得破坏公司财产。3.1.12偷盗行为（私自携带公司任何物品、物资出厂，无论金额大小、价值多少，一经发现均为偷盗行为）： 1）螺柱、螺丝、焊锡丝等生产辅料、配件； 2）螺丝刀、斜口钳、镊子、美工刀等生产工具；3）打印纸、笔、双面胶、透明胶、文件袋、电池等办公物资；4）所有废品物资。备注：经过报备、审批获准带出公司的物品、物资除外3.2 车间设备工具管理规定3.2.1设备、工具领用、归还：1）根据实际工作需求，进行工具的领用；2）填写工具领用表（表格内容如下要求）；3）领用人当面检查工具的完好性，若有问题拒绝领用，检查项目：a、是否清洁；b、外观完整性；c、配件完整；d、配件是否原装；e、功能是否完好（领用后，使用过程中出现隐性故障须立即上报生产经理判定处理）。4）设备归还时须达到1、清洁；2、外观完整；3、配件完整；4、配件是原装；5、功能完好（领用归还前领用人有义务检查设备功能完好性，已备注功能故障除外）。3.2.2设备、工具使用：3.2.2.1车间组长负责对领用人进行设备、工具操作的培训。3.2.2.2烙铁使用要求：1）温度必须设置适当温度范围内（详见通用焊接工艺）；2）擦拭清洁烙铁头必须用专用海绵；3）禁止将烙铁在烙铁架上抖锡；4）预计30分钟之内不使用须关闭电源。3.2.2.3压力容器（储气罐、配气机）使用要求： 1）设备工作时检查是否存在漏气（检查管道接缝处，听是否有声音，用手感觉是否有气流，如有 疑问再用肥皂水确认，一旦确认漏气须立即上报生产经理）； 2）定期放水，二楼储气罐每天放水时间8：30，配气机一周一次（每周最后一个工作日下班前）； 3）填写点检记录单。3.2.2.4特殊设备（SMT设备、激光打标机、BGA拆焊台、切板机、配气机、空压机等）的操作要求： 1）须先培训考核合格后才能上岗操作;2）严格遵照设备操作指引进行操作；3）专人负责管理、保养（负责人在设备管理标签上体现）；4）车间组长为第一责任人。3.2.2.5不按规定使用工具，严禁使用问题工具，问题工具使用必须经审批同意，并在工具表面明示问题事项，禁止以下行为： 1）小螺丝刀（3）拧大螺丝； 2）大螺丝刀（4）拧小螺丝； 3）三芯插头取掉接地头，插在两孔插座上 ； 4）用镊子代替小螺丝刀做端子压线； 5）钻床装夹钻头时，未用专用工具； 6）用平口螺丝刀拧内六角螺丝； 7）用砂轮机磨螺丝刀； 8）用电线做捆扎带使用； 9）角磨机未安装护板使用； 10）烙铁直接在烙铁架上抖锡； 11）用斜口钳剪钢丝； 12）未列举的工具根据实际使用功能由生产经理进行判定是否行为不当。3.2.3设备点检要求： 1）每天17:30对设备进行点检； 2）点检须填写设备点检表（包含点检日期、设备状态、清洁情况、点检人等信息）； 3）点检不合格的在15分钟内报告生产经理核实； 4）核实为不合格的设备须在1小时内填写送修单交由生产技术部，并进行标识隔离。3.2.4设备清洁： 1）禁止带电操作； 2）须每天清洁（湿抹布擦拭机器内、外表面至清洁后，需用洁净干抹布擦干）； 3）表面不能有污迹； 4）贴片机：透明窗处采用碧丽珠清洁（使用专用软布），主体表面采用泡沫清洁剂清洁，设备内部用吸 尘器除尘再用无尘纸擦拭。镜头的擦拭标准：1、必须报警后才能清洁；2、用专用镜头纸擦拭，镜 头纸一次性使用，不得重复使用。3.2.5设备保养： 1）保证设备外观清洁； 2）机械活动部件须进行润滑（贴片机为指定THK润滑油脂，回流焊为指定高温润滑油脂，其余设备为 普通润滑油脂）； 3）离心风机须定期（每月最后一个工作日）清理一次，保证无异物堵塞； 4）保养须同时填写设备保养记录表。3.2.6不经常使用的设备（使用时间间隔一个月的设备）管理： 1）定期（每月最后一个工作日）清洁、除尘； 2）电子仪器设备须定期（每月最后一个工作日）通电，防止元器件受潮损坏； 3）机械活动部分须涂油脂润滑后存放； 4）用塑料袋进行遮盖防护。 3.2.7故障工具（定义：功能性无法满足使用、精度无法达到生产要求、使用效率低下、配件缺失、非原厂配件 等问题的工具），具体管理如下： 1）工具出现问题（如电动螺丝刀力矩不够、万用表电流档不准、斜口钳钳口破损等），立即停止使用并报 组长； 2）组长确认工具无法使用后到库房以旧换新； 3）使用故障工具操作所造成的损失由使用者承担。3.3 车间物料管理规定3.3.1领用的物料要做好标识，分类摆放，不能出现物料混放的情况，比如不同规格的电容，螺丝，电阻等（车 间组长为第一责任人）。 3.3.2物料散落在车间地面，不能直接使用，不能直接扔掉，须主动将物料放入不良品周转箱中待品质人员判定。如物料散落地面无人关心，将由涉及该物料的使用人员和相邻人员分别承担责任。 3.3.4传感器使用： 1）操作时要做到轻拿轻放； 2）禁止随意丢、抛、扔； 3）领出暂未使用的，须装入原包装进行防护； 4）电化学传感器领出超过24小时须退回库房放于冰箱保存。3.3.5包材管理：1）禁止将印有“XINHAOSI“ LOGO的纸箱用于他用；2）禁止使用纸箱作为周转箱使用；3）禁止破坏和随意踩踏纸箱；4）涉及众禾用于物料周转的纸箱、气泡袋等须每天进行清理归类，存放于1楼副楼楼道指定区域；5）生产时产生的废纸箱须拆分后，存放于1楼副楼楼道指定区域；6）禁止将成品库发货填充用的气泡袋当垃圾丢弃。3.3.6组长每天须对车间下班清洁出来的垃圾进行确认，主要查看是否存在能正常使用的物料，如没有方能进 行处理。如存在正常使用物料，须追查责任人，不能明确责任人，整个车间整体处罚。3.4 车间生产作业管理规定3.4.1正常任务单执行流程： 1）PMC根据备货需求和订单需求下生产制造任务单； 2）组长接到任务单后，安排领料并组织人员生产； 3）每天下班前须将生产进度填写在生产计划及任务跟踪表中； 4）生产完成后，将成品例行检验记录单交给品质部，由品质部安排检验； 5）检验合格后才能将产品送到成品库，并在ERP系统中办理入库手续； 6）检验不合格，质检员开生产质量异常单，交品质主管确认是否需要整批返工； 7）不需整批返工，则将不合格部分重新整改后直至合格，方能入库。 8）需整批返工，则生产安排全部返工直至合格后方能入库。3.4.2临时任务单执行流程（库房无库存、库存不足、须紧急发货的常规产品）： 1）生产助理根据订单需求，先查看是否有库存，如果没有库存就手工下达生产制造任务单； 2）组长接到任务单后，安排领料并组织人员生产 ； 3）生产完成后，将成品例行检验记录单交给品质部，由品质部安排检验； 4）检验合格后才能将产品送到成品库，并在ERP系统中办理入库手续； 5）检验不合格，质检员开生产质量异常单，交品质主管确认是否需要整批返工； 6）不需整批返工，则将不合格部分重新整改后直至合格，方能入库； 7）需整批返工，则生产安排全部返工直至合格后方能入库。 3.4.3非标订单 3.4.3.1非标订单定义：与公司正常入库产品不一致的订单，例如: 1）修改气体名称； 2）增加打印机； 3）增加备电； 4）定制柜机； 5）定制模块箱； 6）定制散件； 7）家报产品电源线、输出线不一致； 8）主机更改点位； 9）主机开通协议； 10）主机增加模块； 11）OEM产品； 12）增加AB标签； 13）技术部未移交的产品； 14）未正式批量投产的产品； 15）以上未涉及到的产品，如生产要求同正常产品要求不一致，均按“非标订单流程”执行。 3.4.3.2非标订单流程执行： 1）生产助理根据订单需求，手工下达生产制造任务单，以下情况可拒绝接单： a、订单信息不明确 b、订单备注不清晰 c、技术指标不明确 d、无BOM单 e、无装配结构图 f、无检验规范 g、未标注“特殊”二字的订单 备注：1、以上信息缺少，每次每项扣罚责任人50元，罚款归生产管理金所有； 2、紧急订单无法及时准备资料时，须提前以书面形式（邮件、QQ、OA均可）告知生产 经理， 经同意后方能接单。第二次接单时仍无该资料，无任何理由，对责任人处罚500 元。 2）组长确认订单信息是否可执行，可执行直接安排生产，不可执行反馈给下单人重新确认； 3）生产完毕后交品质部检验，质检员须核对任务单上信息是否同产品一致，核对一致后进行检验； 4）检验合格后才能将产品拿到成品库，并在ERP系统中办理入库手续；5）检验不合格，质检员开生产质量异常单，交品质主管确认是否需要整批返工； 6）不需整批返工，则将不合格部分重新整改后直至合格，方能入库； 7）需整批返工，则生产安排全部返工直至合格后方能入库。3.4.4车间员工必须按照以下文件进行规范操作：1）产品BOM单；2）装配结构图；3）作业指导书；4）例行检验规范。3.4.5生产作业过程中，出现异常问题，员工须立即停止生产并组长反馈，组长开生产质量异常单上报生产经理。具体处理情况如下： 1）异常问题不影响产品性能、装配质量、外观质量等，生产经理可安排继续生产，无需返工；2）异常问题影响产品性能，装配质量、外观质量等，须由品质部、生产部、研发部共同确认处理方案，并在生产质量异常单签字确认。a）不需返工，则通知生产部立即恢复生产；b）需返工,必须明确在制品、半成品、库房成品是否整体返工。 3.4.6生产过程中，出现物料问题需要退库，按以下标准执行： 1）生产过程中发生质量问题的不合格物料（如需返工则进行退换料。如无需返工，剩余物料评估是否可继 续使用，不可使用则需退库）； 2）生产中操作不当造成损坏的物料,由生产经理确认损坏的原因及处理意见，签字后方可进行退换料； 3）生产中正常损耗物料。在易损范围内需生产组长签字分析方可退换，超过易损范围报库房主管和生产经 理分析是否为来料质量问题，还是生产操作不当问题，进行后期整改。（参照物料正常损耗率汇总表）；4）物料清单上有但不符合实际使用性能的物料（比如：BOM表错误，需第一时间反馈给技术部，并报告库房主管和生产经理）；5）公司明确已经停产的物料（生产车间须在2个工作日内，清理以往所领的物料，并退回库房，若未在规定时间内退回库房，将不予接收，一切损失由生产车间自行负责）；6）因资料临时更改已领到现场的物料（如：销售订单突然发生变更，技术部下发的工程变更单）；7）长期未使用的物料（定义：过去30天内没有使用，未来30天也无计划使用的）须及时退回库房，退库之前须交由IQC检验，检验合格方能入库，检验不合格按报废品流程处理。3.4.7工作期间产生返修品须及时报修填写不合格品处理单，返修品在车间内存放不得超过24小时，避免问 题产品与合格品混淆，车间检验员为第一责任人。3.4.8车间成品经检验合格之后须及时入库，不得在车间存放超过24小时。3.4.9车间静电防护： 1）车间所有操作工位须安装接地线； 2）接触印制板裸板时，须做好静电防护措施，带好静电手腕； 3）每天上午、下午上班前须用静电测试仪检测手腕是否可靠接地，并在登记表上签字确认； 4）固定工位戴有线手腕，活动工位戴无线手腕（佩戴无线手腕须每隔5分钟接触接地线进行放电）。3.4.10员工在进行主机生产作业时，打开的机箱门必须采用专用垫泡进行支撑，避免机箱产生形变，老化产品时 机箱门与箱体之间也必须用垫泡隔开，避免造成电源线压坏短路。3.4.11生产操作时，禁止将工具工装等物件直接放置于产品之上，避免产品出现划伤等隐患，须采用静电隔板和 珍珠棉进行隔开。3.4.12生产安全操作规范：1）喷三防漆时须配套口罩；2）使用切割机时必须佩带防护眼镜；3）使用切割机时必须有护板防护；4）锡锅使用中须放置明显警示标志；5）锡锅使用时与桌子边缘距离应15cm。3.4.13禁止员工空手乘坐电梯（陪同客人时除外）。3.4.14推车、叉车使用：1）放置货物时间不能超过30分钟；2）必须保证每层楼一个，不能挪到其他楼层使用；（特殊情况搬运货物除外，但须及时归还）3）使用完毕后及时归还至每层楼副楼电梯旁。3.4.15下班后车间安全：1）须及时关电、关水；2）须关闭所有气瓶主阀；3）须关闭窗户（6楼气瓶间窗户保持常开，达到通风条件）；4）SMT车间须关前后玻璃门，如遇发货，库房人员须与SMT人员做好交接，做好记录。3.4.16鼓励员工提出意见与建议，若意见与建议有效，每条将给予20元的奖励，若意见与建议有效且能够落实并执行，根据改善情况给予50-2000元不等的奖励。3.5车间5S管理规定 3.5.1须建立卫生责任制，划分具体清洁区域，将具体卫生落实到责任人。 3.5.2须保持干净整洁（地面、设备、工作台、工位器具、窗台上无灰尘、无油污、无垃圾 ），每天下班时要进 行清洁卫生打扫，每周最后一个工作日须进行大扫除。 3.5.3焊接车间工作过程中产生的引脚、锡渣等废料每天须定时清理2次（上午11:30，下午3：00各1次） 3.5.4卫生工具用完后须清洗干净放在茶水间指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 3.5.5车间的消防栓和灭火器区域禁止摆放物料。 3.5.6车间的窗帘拉起、放下必须一致，拉起以齐平玻璃横梁为准。 3.5.7周转箱使用： 1）周转箱须清洁干净； 2）黑色静电周转箱用于装印制板，每层用静电隔板隔开； 3）蓝色周转箱用于装物料和产品； 4）红色周转箱用于装不良品。 3.5.8生产车间区域划分清晰，有明确的生产区、不良品放置区、待处理区和流转区。 3.5.9车间5楼主楼茶水间为吸烟区域，但是禁止将烟灰、烟头扔到水池里，造成水池堵塞。本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。附件：车间奖惩细则为进一步调动员工的工作积极性、创造性，增强工作责任感，提高管理水平和服务水平，规范员工的安全操作规程、工作表现和职业行为，生产部制定如下奖励与处罚规定：序号行为表现奖励处罚备注1开早会出现迟到、早退、电话铃响10元2工作期间未穿工作服10元3工作期间穿短裤、短裙、拖鞋100元4指甲超过2mm、披头发散（未全部盘起或扎起）10元5随意串岗、大声喧哗、玩手机、吃东西等与工作无关事情50元根据实际情况由生产经理评估6车间员工交流采用其他方法（如客家话）10元7车间组长未对员工提出的意见和建议及时回复50元8员工将工具用在与工作无关的活动50元根据实际情况由生产经理评估9使用故障工具50元根据实际情况由生产经理评估10点检不合格的设备未及时处理或标示隔离50元11违规使用烙铁50元12未对压力容器定期放水50元13每月未对离心风机进行清理50元14设备点检，而没有完善记录10元15设备未点检，而有完善记录2000元16设备未点检，没有完善记录200元17车间未使用的设备，没有清洁，并做好“暂停使用”标示50元18车间出现物料混放，未做标示20元19物料散落地面无人关心50元20随意丢、抛、扔传感器5