中冶南方发言酒钢大高炉会炼铁工程能降耗技术简化版PPT课件

采用的节能降耗技术 炼铁工程 1 目录 1 前言 2 节能降耗技术 2 目前 我国高炉数量达到1400多座 2012年我国累计产生铁6 5791亿吨 2013年1 6月我国累计产粗钢3 9亿吨 预计全年生铁产量在7 2亿吨 前言 3 前言 我国数量庞大的高炉将在以后的10年内陆续大修改造 不管是新建工程还是技术改造工程 节能降耗技术都将是技术方案的首选 4 目录 1 前言 2 节能降耗技术 5 节能降耗技术 2020 4 20 供上料系统技术 炉顶系统技术 炉体系统技术 出铁场技术 渣处理技术 热风炉技术 煤粉喷吹技术 煤气净化技术 转底炉技术 6 节能降耗技术 7 节能降耗技术 8 节能降耗技术 9 供上料系统技术 烧结矿分级入炉或小矿回收技术 小焦回收技术 焦炭烘干技术 紧凑式矿焦槽工艺布置技术 供上料系统节能降耗技术 2020 4 20 10 烧结矿分级入炉或小矿回收技术 供上料系统节能降耗技术 技术特点 利用不同粒度烧结矿调整炉内物料孔隙率的分布来改善料柱透气性 实现合理的煤气流分布 充分利用煤气化学能 降低能耗 保护炉衬和炉体冷却设备 技术优点 充分利用资源 优化原料结构增强高炉对原料的适应能力增加操作调节高炉的手段节能降耗 3 11 供上料系统节能降耗技术 2020 4 20 12 供上料系统节能降耗技术 2020 4 20 焦炭烘干技术 13 供上料系统节能降耗技术 2020 4 20 紧凑式工艺布置技术 近10年来 中冶南方结合国内高炉建设的实际情况和工艺需要 设计了很多有特色的焦矿槽布置方案 形成了 布置紧凑合理 工艺流程简洁顺畅 占地面积小 运输距离短 环保效果好 工程投资省 的紧凑式矿焦槽工艺布置的技术特点 14 供上料系统节能降耗技术 2020 4 20 紧凑式工艺布置技术 矿焦槽并列布置 15 节能降耗技术 供上料系统技术 2020 4 20 16 2020 4 20 供上料系统节能降耗技术 17 2020 4 20 供上料系统节能降耗技术 18 2020 4 20 供上料系统节能降耗技术 19 供上料系统节能降耗技术 矿石焦炭共用一条供料皮带 矿石焦炭 分散筛分 分散称量 采用焦丁和小矿回收 占地面积仅3000m2 比常规布置节省一半用地 20 供上料系统节能降耗技术 2020 4 20 矿石焦炭共用一条供料皮带 矿石焦炭分散筛分 分散称量 矿焦槽主体 焦丁和小矿回收子系统集成为统一的模块 占地面积仅3000m2 比常规布置节省一半用地 节约资源节能降耗 工艺简洁布置紧凑 功能完善设施环保 布置简单操作灵活 节约投资方便施工 不占公路运输顺畅 21 2020 4 20 炉顶系统节能降耗技术 密闭循环冷却 冷却效果好 采用浮动密封环 氮气耗量小 运行费用低 22 均压煤气回收专利技术 从高炉称量料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后 进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器形成净煤气 此净煤气在引射器的作用下 被快速引射进入净煤气管网中 实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收 炉顶系统节能降耗技术 23 中冶南方发明专利 联合软水密闭循环冷却系统 炉体系统节能降耗技术 24 2013 8 18 25 联合软水密闭循环冷却系统流程图 炉体系统节能降耗技术 联合软水密闭循环系统与其它冷却系统的比较 炉体系统节能降耗技术 26 联合软水密闭循环系统与其它冷却系统的比较每年节省的运行费用 炉体系统节能降耗技术 27 中冶南方联合软水密闭循环冷却系统业绩表 炉体系统节能降耗技术 28 中冶南方联合软水密闭循环冷却系统业绩表 炉体系统节能降耗技术 29 高炉 转炉区段一罐到底技术 出铁场系统节能降耗技术 30 高炉 转炉区段一罐到底技术 200t以上铁水罐 一罐到底 模式 在脱硫模式下铁水入转炉温度可以达到1350 可多吃废钢约40kg t钢 降低吨钢能耗约23kgce t钢 出铁场系统节能降耗技术 31 环保IDE转鼓渣处理技术 冲渣水余热发电技术 冲渣水采暖技术 环保渣处理技术 32 嘉恒法 明特法 渣处理系统节能降耗技术 33 中冶南方在现有渣处理技术基础上开发了具有自主知识产权的环保IDE 冷法IDE 热法IDE渣处理技术 能够实现 冲渣质量好 转鼓过滤效率高 操作维护简单 节能环保 的功能要求 在国内已推广应用于沙钢 湘钢 涟钢 昆钢 南钢 汉钢 龙钢等10余座高炉 并出口至韩国浦项制铁公司FINEX熔融还原炼铁项目中 渣处理系统节能降耗技术 中冶南方专利技术 IDE转鼓渣处理技术 34 中冶南方专利技术 IDE转鼓渣处理技术 粒化质量更好 新型滤网 过滤效果更好 供回水系统优化 节省能耗明显 冷凝强度大 蒸汽零排放 转鼓托轮寿命延长 供回水系统优化 节省能耗明显 渣处理系统节能降耗技术 35 中冶南方专利设备 IDE转鼓渣处理技术 渣处理系统节能降耗技术 36 冲渣水采暖技术 渣处理系统节能降耗技术 冲渣废水在停开冷却塔的情况下 水温维持在75 90 但水中溶解盐含量很高 腐蚀倾向较严重 因此不宜将冲渣水直接用于采暖 采用换热器对冲渣水与采暖水进行间接换热 37 目前 炉渣水淬过程中产生大量的约90 的冲渣水 热水被冷却塔冷却降至50 后循环冲渣使用 今后 利用卡琳娜循环热电转换技术可实现90 热水的发电 既回避了冷却塔耗电 有实现了发电效益 冲渣水余热发电技术 渣处理系统节能降耗技术 2010年上海世博园热水发电示范系统 38 冲渣水余热发电技术 渣处理系统节能降耗技术 2010年上海世博园热水发电示范系统 高炉冲渣水热电转换节能效果2500m3高炉 2400t h 95 冲渣水 5000kW发电功率 一年节约购电费约2000万元 0 60元 kwh 39 改进型顶燃式热风炉技术 热风炉废气余热回收 热风炉废气低温余热发电技术 高风温热风炉技术 新型单烧高炉煤气实现高风温技术 管系及砖衬隔热技术 40 改进型顶燃式热风炉技术 通过实物模型与数值模拟相结合 改进型顶燃式热风炉 结构形式 燃烧理论 材料选择 进行综合研究 对 热风炉系统节能降耗技术 41 2020 4 20 顶燃式热风炉的业绩已达到30多座高炉工程 其中包括涟钢和榆钢两座3200m3高炉工程 多层对流强混高效燃烧器 改进型顶燃式热风炉技术 热风炉系统节能降耗技术 42 改进型顶燃式热风炉技术 热风炉系统节能降耗技术 43 中冶南方热风炉工程业绩 44 2020 4 20 热风炉型式的综合比较表 45 2020 4 20 热风炉型式的综合比较表 46 热风炉 280 300 烟气 150 烟气 约回收40 50 的烟气余热 烟气余热回收系统 热风炉系统节能降耗技术 47 普通预热 1 热管预热 2 板式预热 高温预热 1 附加燃烧炉的高温预热技术 2 附加预热炉 不推荐 3 热风炉自身预热法 不推荐 热风炉系统节能降耗技术 48 常用烟气余热回收技术方案比较 热风炉系统节能降耗技术 49 分离式热管预热 整体式热管预热 板式预热 附加燃烧炉高温预热 50 高温燃烧炉预热技术的流程图 热风炉系统节能降耗技术 51 2011年12月25日投产 配三座顶燃式热风炉 单烧高炉煤气 高温预热 设计风温 1250 实际风温 1240 1260 方大特钢新2号1050m3高炉 热风炉系统节能降耗技术 52 空气预热后温度 煤气预热后温度 方大特钢新2号1050m3高炉 热风炉系统节能降耗技术 53 2020 4 20 热风炉系统节能降耗技术 方大特钢新2号1050m3高炉 54 2012年8月15日投产 配三座顶燃式热风炉 单烧高炉煤气 高温预热 设计风温 1250 实际风温 1245 陕钢汉钢2280m3高炉 热风炉系统节能降耗技术 55 热风炉系统节能降耗技术 陕钢汉钢2280m3高炉 56 2020 4 20 热风炉系统节能降耗技术 陕钢汉钢2280m3高炉 57 2020 4 20 热风炉废气经过余热回收装置后 温度仍然有约150 除一部分用作喷吹煤粉的干燥剂外 其余都通过烟囱外排到大气中 这些排空的废气所含的低温余热无法得到利用 成为热量损耗 中冶南方采用先进的热电转换技术应用于高炉热风炉系统 进一步回收废气中的低温余热 150 通过两级余热回收 为优化热风炉系统能耗结构创造了空间 热风炉系统节能降耗技术 热风炉废气低温余热发电技术 58 煤粉制备技术 富氧大喷煤技术 全尾气自循环技术 焦粉喷吹技术 喷煤系统节能降耗技术 2020 4 20 59 富氧大喷煤技术 喷煤系统节能降耗技术 全尾气自循环技术喷吹浓相输送技术高炉紧凑式喷煤布置喷吹支管等阻损补偿喷煤量精确控制技术 近十年 已为40余座1000m3以上的大中型高炉配套设计或总承包喷煤系统 实现了喷煤技术和设备完全国产化 满足了高炉大喷吹量情况下均匀 稳定和可调节性的要求 与引进技术和设备相比 可大幅降低投资 具有较高的性价比 60 全尾气自循环技术 喷煤系统节能降耗技术 图1引热风炉烟气工艺 1 热风炉烟气 2 烟气炉 3 磨煤机 4 收粉器 5 排风机 6 排气烟囱 7 废气引风机 1 自循环烟气管道 2 烟气炉 3 磨煤机 4 布袋收粉器 5 排风机 6 排气烟囱 图2尾气自循环工艺 61 全尾气自循环技术 喷煤系统节能降耗技术 1 自循环烟气管道 2 烟气炉 3 磨煤机 4 布袋收粉器 5 排风机 6 排气烟囱 图2尾气自循环工艺 利用制粉系统尾气余热 符合循环经济原则 可节省热风炉废气管道及支架 引风机设备 保温材料等 节省一次性投资 煤粉制备设施总图布置更灵活 利于高炉系统工程的总图布置 对多座高炉集中制粉非常有利 62 焦粉喷吹技术 喷煤系统节能降耗技术 CDQ粉掺混系统工艺说明CDQ粉是干法炼焦过程中产生的粉末 粒度非常小 在烧结和焦化系统使用 效益不显著 CDQ粉与高炉喷煤系统选用原煤的理化性能相似 且成本低 添加至原煤中 与原煤一同磨制成满足高炉要求的煤 焦 粉 喷入高炉 可达到节能环保和降低生铁成本的目标 CDQ粉掺混系统工艺流程焦化厂生产的CDQ粉通过泵式车运至CDQ粉掺混设施附近 经泵式车自带的气力输送系统送入CDQ粉仓内 输送气体通过粉仓上部的仓顶布袋收粉器排出 粉仓内CDQ粉在仓体下部流化风的作用下顺利落入下部的螺旋加湿输送机内 在双螺旋叶片搅拌作用下与加湿水充分混合 送至原煤皮带 63 转底炉系统节能降耗技术 中冶南方转底炉系统技术的开发 64 数值模拟及计算 转底炉系统节能降耗技术 65 转底炉系统节能降耗技术 数值模拟及计算 66 转底炉系统节能降耗技术 计算软件开发 67 转底炉系统节能降耗技术 转底炉三维设计 68 转底炉系统节能降耗技术 关键设备 排料螺旋及炉床系统 69 转底炉系统节能降耗技术 自有知识产权 已获得授权的专利技术201110199106一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统201110199110一种从钢铁厂粉