10#模板方案.doc

北京如意国际花园 模板施工方案江苏淮安北京如意国际花园A区10#施工方案（模板工程）审核单位： 审核人： 编制单位： 编制人： 年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署31、技术准备32、物资准备33、现场准备44、作业条件45、人员组织46、施工计划5四、施工方法5（一）、外墙导墙、底板模板施工5（二）、电梯基坑、集水坑模板5（三）、墙体模板施工6（四）、梯井模板施工7（五）、梁、板模板施工7（六）、楼梯模板施工8（七）、门窗洞口模板施工8（八）、后浇带模板9（九）模板细部处理9（十）、模板的拆除9（十一）、模板的维修10五、质量控制措施11六、成品保护与安全文明施工措施12七、模板计算书13一、编制依据序号名 称编 号110#施工组织设计210#施工图建施|0-79、结施|0-793建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工计算手册5建筑结构荷载规范GB50009-20016混凝土结构设计规范GB50010-20027建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况本工程为江苏淮安北京如意国际花园A区10#，位于江苏省淮安市淮阴区内,北邻横七路，东邻北京北路,南侧为黄河西路，西侧为淮阴区西坝文化中心及西坝公园。10#为地下2层，地上16层，建筑面积11608.18，建筑高度为47.4m。抗震设防烈度为7度，建筑耐久年限为3类50年，结构形式为钢筋砼剪力墙结构。基地基础设计等级：乙级。10#楼结构构件设计概况：1基础底板厚度（mm）600（桩筏基础）2梁截面尺寸（mm）160x400、160x1300、160x500、160x400、160x600、160x900、160x1400、200x1400、300x800、200x400、300x500、200x500、200x700、300x550 、600x600、350x600、150x300、3剪力墙厚度（mm）地下室300、200一层二层160、200二层以上160、2004顶板厚度（mm）120、130、140、150根据本工程结构特点：施工工期较短、质量标准高的要求，墙、梁、顶板、楼梯模板均采用15mm厚竹胶板，墙、梁、板支撑均采用扣件式钢管架支撑体系。三、施工部署1、技术准备（1）组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。（2）模板配置及计算1）木模板切割后，要用封边漆涂刷切割后的板边。2）配置模板：墙体配置标准层的2层，顶板按3层配置。（非标准层根据情况选购进场模板）3）顶板支撑体系：选用50100木方、100100木方及钢管满堂架。模板计算见后附计算书。2、物资准备（1）材料准备：序号材料名称型号数量进场时间|复合多层板9|5x|830x|5mm46m3随工程进度2脱模剂水质20桶随工程进度3木方50x|00x4000mm63m3分批进场|00x|00x4000mm6.9m3分批进场4圆钉40#、70#3600kg分批进场5铁丝8#|00kg一次进场6钢管1m900m随工程进度2.7m4200 m随工程进度2.8m4900 m随工程进度6m2250 m随工程进度7扣件十字扣件10400随工程进度旋转扣件1300随工程进度对接扣件1250随工程进度8紧固螺栓穿墙螺栓2710根随工程进度止水螺栓625根随工程进度9止水钢板3000x300x3mm240m一次进场（2）机具准备序号机具名称型号数量|电锯MJ1062台2卷尺5m50把3电钻钻头直径1220mm3把4斧头重量0.5kg40把5线坠0.5kg20个6羊角锤0.25kg40个7梅花形扳手222480个8抄平管50m9手锯40把3、现场准备 根据现场情况及施工现场总平面图设置封闭式木工棚，木工棚地面做硬化处理，上部搭设防护棚。木工棚必须满足相关消防要求。模板、木方存放区地面做硬化处理，设高出路面300砖地垄，免于模板、木方受潮 损耗。铁件分类、分区码放整齐。（详见现场总平面布置图）4、作业条件（1）合模前各种清理工作必须完成，墙根部必须清除浮浆及软弱层，并使表面露出石子。（2）竖向模板在钢筋绑扎完毕并验收合格再经监理验收办理完隐、预检手续后方可合模。（3）竖向模板位置控制线、标高控制线、顶板处建筑轴线等必须在相应工序开始之前完成。（4）模板必须检查外观质量，脱模剂必须涂刷均匀。（5）胶合板裁口处用封边漆保护以防止板面膨胀疏松、开裂变形。5、人员组织1）项目组人员项目经理：杨兵全面负责项目部的施工质量、安全、进度、抓好项目部的管理工作 执行经理：冯胜增负责对生产、 质量、进度全面管理工作监督管理实施技术总工：冯中兴1. 全面负责各方案编制与技术指导工作2. 监控工程的工序施工及分项验收工作生产经理：徐加东负责生产进度的实施、机械、人员的协调 工程部：冯焕增负责施工质量检查、工序报验土建工长：李志猛负责对生产安排的落实、班组协调、周进度计划的编排和实施安全员：申加宽负责对施工现场的安全检查、安全防护、文明施工的落实与监督 6、施工计划计划开工日期2011年7月20日，计划主体完成时间2012年4月10号。标准层进度计划7d/层。具体时间安排参见总进度计划表。四、施工方法（一）、外墙导墙、底板模板施工1、 模板形式底板采用240mm砖模，导墙采用复合模板，模板下部用钢筋支撑固定，梁邦用48钢管支撑。2、底板、外墙导墙模板施工1）、垫层施工完毕后，在垫层面上将砌砖线放出，沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚，然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，找平层的高度与底板上表面标高相同，最后在墙体立面防水上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂浆保护层。2）、导墙施工时先支设内侧模板和横竖龙骨再施工外侧，内侧模板的斜撑用扣件连接在地锚上加以固定，外侧固定在边坡上并垫好木板，内外墙模板上下顶住16钢筋棍，调节螺栓校正模板垂直度和平整度。3）、浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa，混凝土不缺楞掉角时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨，然后木模。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。（二）、电梯基坑、集水坑模板均采用15mm多层板，50100mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留300x300mm洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。如下图所示：（三）、墙体模板施工1、墙体模板形式和配置根据结构形式和质量要求，墙体采用木模板组合，模板采用15mm多层板，50100木方竖背楞，48钢管横背楞与木方用三型卡件连接。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地下墙体50100木方25048双钢管50014止水三节螺栓,横向间距500mm,纵向间500mm48钢管地上墙体50100木方25048双钢管50014对拉螺栓,横向间500mm,纵向间距500mm48钢管2、墙体模板施工： 1）、工艺流程：放线墙、柱钢筋绑扎钢筋隐检粘防漏浆海绵条支侧模穿螺杆清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接模板验收2）、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3）、将一侧墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。4）、装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。5）、同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，并校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，则需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。6）、安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。7）、0.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。（四）、梯井模板施工梯井采用15mm多层板50100木方竖龙骨，48钢管背楞，形式同墙体。（五）、梁、板模板施工1、模板形式和配置本工程楼板模板采用15mm多层板；主龙骨为100100木方，次龙骨为50100木方。支撑体系采用48钢管潘堂红搭设，边部支撑距墙300 mm，排距1200 mm，支撑间距900 mm，上下两道水平横杆纵横向拉结. 主龙骨间距1200，次龙骨间距200mm。梁模板：梁底龙骨为100100木方；支撑为沿梁两边双排布置48钢管，沿梁跨方向间距600mm一道；梁帮横向次龙骨为50100木方间距不大于250mm，竖向主龙骨为双排48钢管间距500mm，两侧用穿墙螺栓对拉连接。2、楼板、梁模板支设1）、工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平控制线并复核搭设梁板模支架安装梁主、次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度作预检记录。2）、在楼面上搭设的满堂脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。3）、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑排距1200、间距900。底部下铺木方子，支柱上方和下方加横杆和扫地杆。4）、调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁跨度等于或大于4m时，梁底按梁跨的1起拱。5）、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处加海绵条。6）、安装主次梁交接处模板，在主梁和次梁梁底交接处，先支设梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设一个方向梁底模，再支设另一方向的次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。7）、大面积铺板可采用竹胶板硬拼缝的方法，板与板间可不粘密封条，采用硬拼缝，平板铺完后，用水平仪测、小线测量模板标高，进行校正，并进行检查找平。8）、顶板支设完毕后，将模板上杂物清理干净，在顶板上刷水性脱模剂，然后在顶板上进行钢筋位置划线，并用墨线弹在顶板上，以便提高钢筋绑扎质量和效率。9）、模板安装完经预检合格后方可进行下一道工序。10）、梁板支撑脚手管立杆下垫板采用50100400木方顺向一致垫放。上下层立杆保证在同一位置对应布置。（六）、楼梯模板施工楼梯模板采用木模板结构，15mm多层板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50 mm厚木板和15mm厚多层板拼制，板面刨光，钢管作楼梯段的支撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板施工前应根据结构层高放样，先支设平台及梁模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外邦侧模，外邦侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。（七）、门窗洞口模板施工1 、预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。对于紧贴墙面的楼板预留洞，在不影响水电安装的前提下，应将洞口离开墙面20-30mm,以保证混凝土浇筑时，墙模落在这20-30mm的沿上，防止根部漏浆。 2、 门窗洞口模板形式和配置门窗洞口采用15mm厚多层板和50100木方，在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻20孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊定位支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板四角设置斜撑，中部设水平和竖向支撑，间距和强度要满足要求，以防止洞口模板的偏移和变形。3 门窗洞口模板1）、门窗洞口模板木模整支散拆方案。2）、支模前首先要按地面窗洞口尺寸线、洞口高度、标高用多层板组装成整体模，加内部支撑，支撑为50100mm木方，窗框模板下部留35个10透气孔，可排气。 3）、模板组装好后在与墙体模板接触边框处粘贴10mm厚海棉条，防止混凝土漏浆，保证洞口棱角分明，不出现缝窝麻面。4）、与混凝土接触面要涂刷脱模剂。5）、按门、窗洞口的尺寸位置线加固校正，保证洞口位置符合要求。（八）、后浇带模板在设有“后浇带”的地方，均采用“快易收口网”免拆模板，并用铅丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡。如下图所示：后浇带处楼板模板和支撑单独配置，顶板模板周转拆模时在温度后浇带两侧砼浇筑未达到60天前底部模板和支撑不得拆除。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。（九）模板细部处理1、墙柱模板下口处理为防止墙体、柱模板下口跑浆，造成根部烂根，在顶板施工时沿墙、柱根部100mm范围采用2m刮杠找平。模板施工前，对模板下口个别部位不平处，用砂浆沿模板边线以外3处找平，然后贴5mm厚海绵条，海绵条粘贴要离开墙边线5，防止海绵条打入墙内。2、楼板模板与墙柱接口处理：在竖向结构混凝土面上放出水平结构下边线，沿下边线以上10mm处用云石机切入混凝土面3mm，将上部浮浆剔除露出密实石子，支模时将模板与竖向结构混凝土面之间贴密封条然后顶紧。（十）、模板的拆除1、拆除模板时先松动、拆除穿墙、穿梁螺栓，再拆除各种支杆、支撑，最后再拆除模板，使模板完全脱离混凝土墙、梁侧面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2、模板的拆除必须用撬棍，不得用大锤猛砸，以防模板变形。3、模板的拆除要遵循先支后拆，后支先拆的原则。4、建立拆模申请制度。具备拆模条件后由施工班组填写拆模申请单，顶板拆模必须要在拆模试块试验报告达到要求后且在得到技术部门的书面通知后方可拆模。5、墙体、梁、柱模板：在砼浇筑后砼强度达到1.2Mpa，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。6、后浇带和悬臂部位模板拆除前，必须报技术部并有技术部的书面通知方可拆除，且此部位模板拆除时木工工长/施工员必须在场。由下一层向上逐层拆除时要及时回顶， 具体模板除时要有专人负责。7、悬挑梁、雨罩、阳台：在结构全部施工完成，最后一次浇灌砼强度值达设计强度值的100%后方可拆除（当悬挑长度2米时，其砼强度值为75%），且由最上一层向下逐层拆除。8、梁底、板底、楼梯模板：在混凝土强度符合下表规定值后，方可拆除。现浇结构拆模时所需要量混凝土强度值构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100框架梁8758100悬臂构件1009、 已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部设计荷载。10、 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（十一）、模板的维修1、模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时收集管理。2、模板有破损的应及时进行修补，如影响砼外观质量要及时更换模板。3、模板清理干净后，应均匀涂刷脱模剂。 4、涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂，以不流坠为宜。5、脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将浮油擦净，以免污染钢筋与砼接茬。五、质量控制措施1、模板安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置4用尺量检查2截面尺寸+3，-4用尺量检查3垂直度层高5线坠检查全高H/100030经纬仪检查4安装接口相邻板面高低差2平尺及塞尺5外墙模板上口平直度5拉10m 通线检查6电梯井筒模井筒长、宽对定位中心+20， -0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线双控制7门窗口模板标高5, 0用尺量检查边界尺寸10, 0用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查顺直25m线尺8预留洞中心线位移10拉线、尺量内孔洞尺寸+10, -01)、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不得造成下沉和变形；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。以满堂脚手架做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。2)、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%。2、模板施工质量预控措施施工质量与各工作环节密切相关，其中钢筋位置的控制方法见钢筋施工方案，为防止质量通病，特制定如下措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压实至平整度小于4，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如有较大偏差，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，随时对模板检修，拆模时注意防止野蛮拆模5墙体钢筋移位模板上口设置水平梯子筋控制保护层厚度6墙体大角不方正、不垂直及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7错台1.保证竹胶板本身厚度一致。2.模板安装时在接缝处加一根木方固定。3.模板制成后及安装后加强接缝处检查。8漏浆模板拼缝、预埋套管、门窗洞口模板端部等可能漏浆部位加贴海绵条。9胀模1模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工2对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑3.支撑刚度要符合要求。六、成品保护与安全文明施工措施1、成品保护1）、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）、支模要求位置准确，支完模板后，保持模内清洁，设置清扫口，以便清理模板内的杂物。5）、应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。6）、搞好模板的日常保养和维修。2、安全措施1）、方木及木材堆放区必须设置消火栓。木模及木材按规定码放整齐，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有安全员开具的动火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通。2）、安排专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。3）、对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场必须戴好安全帽。4）、开工前及各分项工程施工前做好安全技术交底工作并对其执行情况进行加查验收。5）、模板起吊前，应检查绳索、卡具是否有效，经检查无误后方可起吊。起吊做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6）、模板吊装时，信号工与起重机应密切配合，严禁在吊运物品下站人。7）、模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上。8）、操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋。9）、模板支撑加固严格按方案和技术交底执行。由于层数较高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。10）、严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投扔。11）、使用的手持电动工具（电钻、电锯、电刨）必须有良好的接地保护，按操作规程施工。12）、脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，未经技术人员允许不得擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。3、环境保护措施1）、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板。2）、模板面涂刷环保脱模剂，严禁使用废机油。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3）、模板拆除后，清除模板上的粘结物等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地集中运到淮安市垃圾集中堆放场。七、模板计算书依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范进行设计计算。（一）墙模板的计算墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。一）基本参数1次楞 龙骨材料:木楞；宽度50mm；高度100mm；间距250mm；穿墙螺栓水平间距500mm；方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2；方木弹性模量E=9500N/mm2；方木抗剪强度设计值ft=1.50N/mm2；2主楞 龙骨材料为双圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19102；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.082；钢楞弹性模量E=210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc=205N/ mm2间距500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm；对拉螺栓直径14mm。3.面板：为胶合板；面板厚度15mm；弹性模量:9500N/mm2；抗弯强度设计值fc=13N/mm2；抗剪强度设计值1.50N/mm2；h二）、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中-混凝土的重力密度，取24kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，t =200/( T+15)=8h；T-混凝土的入模温度，取10；V-混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；H-模板计算高度，按最大墙高取3.6m；1-外加剂影响修正系数，取1；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为59.5kN/m2、96kN/m2，取较小值59.5kN/m2作为计算荷载。即F1=59.5kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三）、面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按三跨连续梁计算。 1.抗弯强度验算最大弯矩计算公式如下:M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距)；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1=1.259.50.500.90=32.13kN/m，其中0.90为临时结构抗减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.420.500.90=1.08kN/m；q=q1+q2=33.21kN/m；M=0.133.21250250=2.08105N.mm；面板抗弯强度验算：-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=5001515/6=1.875104mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；面板截面的最大应力计算值：=M/W=2.08105/1.875104=11.07N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求。2.抗剪强度验算V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距)；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1=1.259.490.500.90=32.13kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.000.500.90=1.08kN/m；q=q1+q2=33.21kN/m；面板的最大剪力：V=0.633.21250=4981.5N；截面抗剪强度必须满足:-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=4981.5N；b-构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn-面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)；T=34981.5/(250015)=0.996N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求。3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=59.50.50=29.75N/mm；l-计算跨度(内楞间距)；E-面板的弹性模量；I-面板的截面惯性矩:I=50.001.501.501.50/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值:=1mm；面板的最大挠度计算值:=0.67729.752504/(10095001.406105)=0.59mm小于面板的最大允许挠度值=1mm，满足要求。四）、墙模板内外楞的计算1 内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=409090/6=54cm3；I=40909090/12=243cm4；1）.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(外楞间距)；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1=1.259.50.250.9=16.065kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.000.250.9=0.63kN/m，其中，0.9为折减系数。q=16.065+0.63=16.695kN/m；内楞的最大弯距：M=0.116.695500500=4.17105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：-内楞承受的应力(N/mm2)；M-内楞计算最大弯距(N.mm)；W-内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.4104；f-内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；内楞的最大应力计算值：=4.17105/5.40104=7.72N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求。2）.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：-内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=59.50.25=14.875kN/m；l-计算跨度(外楞间距)；E-内楞弹性模量（N/mm2）；I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.43106；内楞的最大挠度计算值:=0.67714.8755004/(10095002.43106)=0.27mm小于内楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求。2 外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。外龙骨采用钢楞为双钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.082cm3；I=12.192cm4；1）.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：M=0.24Pl作用在外楞的荷载:P=(1.259.5+1.42.00)0.250.50=9.275kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=500mm；外楞最大弯矩:M=0.249275500=11.13105N/mm；强度验算公式：-外楞的最大应力计算值(N/mm2)M-外楞的最大弯距(N.mm)；M=11.13105N/mmW-外楞的净截面抵抗矩；f-外楞的强度设计值(N/mm2)；外楞的最大应力计算值:=11.13105/5.082103=109.55N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求。2）.外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，不考虑振动荷载作用。1.795挠度验算公式如下：1.795-外楞最大挠度(mm)；P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=59.50.250.507.44kN；l-计算跨度；E-外楞弹性模量（N/mm2）；I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.2192105mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.79574405003/(1002100001.2192105)=0.326mm小于外楞的最大容许挠度值=1.25mm，满足要求。五）、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N-穿墙螺栓所受的拉力；A-穿墙螺栓有效面积(mm2)；f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓M14有效直径:11.84mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:N=170105=17.85kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=59.50.50.5=14.88kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN，满足要求。（二）楼板模板验算A、本工程地下室楼板厚度为160mm（局部为150mm、140mm、130mm、120mm取最大值进行验算），楼板模板次楞为宽度50mm、高度100mm的木楞，间距为300mm,方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2，弹性模量E=9500N/mm2；主楞为100100mm木楞，间距900mm，方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2，弹性模量E=9500N/mm2；1、次楞承载力计算 模板及支架重量：0.30.31.2=0.11KN/m 混凝土自重： 240.30.161.2=1.38 KN/m 钢筋自重： 1.10.30.161.2=0.06 KN/m 活荷载： 2.50.31.4=1.05 KN/mq=(0.11+1.38+0.06+1.05)0.9=2.34 KN/m抗弯承载力计算： 木方小楞按简支梁计算： M=ql2/8=0.237KN.m l=0.9m =237000/54000=4.38N/mm2小于f=13 N/mm2，满足要求。 2）、挠度验算w=0.87mm小于允许挠度l/400=2.25mm，满足要求。水平主楞承载力计算1）、抗弯验算：按简支梁计算M=0.281PlP=2.340.9=2.11KN l=0.9mM=0.2812.110.9=0.53 KN.m =530000/121500=4.36N/mm2小于f=13 N/mm2，满足要求。 2）、挠度验算1795 =0.11mm小于允许挠度l/400=2.25mm，满足要求。B、本工程标准层楼板厚度为150mm（140mm、130mm、120mm），楼板模板次楞为宽度50mm、高度100mm的木楞，间距为300mm,方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2，弹性模量E=9500N/mm2；主楞为100100mm木楞，间距1200mm，方木抗弯强度设计值fc=13N/mm2，弹性模量E=9500N/mm2；1、次楞承载力计算 模板及支架重量：0.30.31.2=0.11KN/m 混凝土自重： 240.30.121.2=1.04 KN/m 钢筋自重： 1.10.30.1