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文档简介

乳化生产操作指导 1 真空乳化锅的介绍关于乳化常见的原料预处理操作注意事项 目录 2 真空乳化锅的介绍 3 什么叫乳化 乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用 乳化是液 液界面现象 两种不相溶的液体 如油与水 在容器中分成两层 密度小的油在上层 密度大的水在下层 若加入适当的表面活性剂在高速剪切下 油被分散在水中 形成乳状液 该过程叫乳化 关于乳化 4 乳化影响因素 乳化设备根据不同的配方体系来选择合适的乳化设备 温度乳化温度对乳化好坏有很大的影响 如油相有较高熔点的蜡 脂 另外提高一定的温度可以降低料体的粘度 从而更好的混合 5 乳化影响因素 乳化时间乳化时间的多少 是为使体系进行充分的乳化 是与乳化设备的效率紧密相连的 搅拌速度搅拌速度适中是为使油相与水相充分的混合 搅拌速度过低 显然达不到充分混合的目的 但搅拌速度过高 会将气泡带入体系 使之成为三相体系 而使乳状液不稳定产品不美观 6 常见原料预处理 溶解使固态及粉末原料呈现为液体 更充分的与其他原料混合均匀 如 油相锅原料与水相锅原料的制备 低温原料的加入 常见需溶解的原料 VC乙基醚 烟酰胺 辅酶Q10 熊果苷 甲酯 丙酯 馨鲜酮 氯苯甘醚等 7 分散为了使原料能够更快速 更均匀的分散于料体中 我们常见需分散的原料如 汉生胶 小核菌胶 透明质酸 纤维素 云母粉等 这些原料需用醇 甘油 丁二醇 丙二醇 分散 另外纤维素可以用水来分散 但需很快加入到料体中 时间过长会溶胀并结团 常见原料预处理 8 常见原料预处理 增溶常见于水剂产品中 为了让香料或防腐剂分散于料体中 并保持透明的外观和稳定不析出 9 操作注意事项 安全操作1 制备氢氧化钠 氢氧化钾溶液时需注意防护 用不锈钢容器进行溶解 2 使用真空乳化锅 外置搅拌器 均质机 需取样对版时应停止搅拌及均质 防止带入或甩飞伤人 3 对料体进行升温时 要及时观察料体温度 因其他缘故需走开 需停止升温 以免温度过高产生溅射发生危险 领料复核在原料仓领取原料时需对原料的编码 重量 气味 香精 精油 花水等 外观进行核查 10 操作注意事项 投料记录在进行生产的过程中 往锅内加入原料需做到逐个记录 以免发生漏加 重复加的现象 做到进行下一步骤前复核上一步骤是否遗漏 投料温度投料时需严格按照工艺要求进行操作 避免发生温度过低原料不溶解 温度过高活性物分解失效变色等现象 均质搅拌在生产过程中 按照工艺要求的数值范围 调节搅拌速度 以及控制均质时间及均质速度 11 操作注意事项 真空消泡乳化过程中难免会带入一些气泡 需合理的利用真空泵抽适度真空 使乳化锅内保持真空度 消泡后降温 香精 色素 防腐剂加入香精 色素 防腐剂前需对照样板外观气味及投料单编码 配比及重量 确认无误后方可
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