210t转炉设备安装施工方案.doc

210t转炉设备安装施工方案一、 工程概况包钢二炼钢工程采用原首钢总公司从美国加洲钢厂购买的二手炼钢设备进行建设，转炉工程容量210t。此次安装的1#转炉设备（原美国5#转炉设备）主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承，转炉倾动机构等。经过设备修配改检修合格后，进行安装建设。1#转炉的主要特点是：转炉与拖圈间联接方式采用旋盘联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前出渣，上修炉方式；冶炼工艺为顶底复合吹炼及溅渣护炉工艺。二，主要安装实物量及承修，装单位1， 转炉主体：转炉炉体由炉口，炉帽，炉身，炉底等部分组成。炉口为铸铁板块式结构，从美国加州钢厂拆迁时被解体为炉口，炉帽，炉身，炉底四部分，由单位自行修配改焊接组对成1#炉炉壳中间验收合格后进行安装。炉体全高11.0246m，炉壳外径8.268 m,炉体总重234.384吨。2， 托圈：转炉托圈为焊接箱型结构，宽914 mm，高2600 mm，托圈内径9284.5 mm，外径11112.5 mm，在托圈的回转中心线上设有主动端耳轴和被动端耳轴，耳轴通过二块过渡板与托圈焊接在一起。托圈从美国加州拆迁时被分割成两部分，由中国十三冶金建设公司修配改焊接为整体，经鉴定合格后，交我单位进行安装。托圈利旧设备重：232.604t3， 转动侧与非转动侧耳轴轴承：转动侧与非转动侧耳轴轴承为两套滑动轴承，轴承内圈直径1060 mm，外圈直径1400 mm。安装在特定的轴承座内，耳轴轴承传动侧为固定端，非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向间隙一定量补偿。耳轴轴承固定在轴承座内，轴承座固定在轴承支座内，轴承支座用螺栓牢固地固定在转炉基础上。耳轴轴承仍由十三冶进行设备修配改，将各部间隙、接触面积修配合格后，交我单位安装。传动侧耳轴轴承总重：34.134吨，其中轴承座重:16.625t,轴承支座重:17.509t。被动侧耳轴轴承总重：36.812t，其中轴承座重：18.26t，轴承支座重：18.552t。4， 转炉倾动机构：该210 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台直流电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆平衡装置，事故止动装置等部分组成。全套倾动机构设备由十三冶进行设备修配改，修配改后使各部件的配合间隙，装配精确、接触面积等符合二手设备修配改技术标准的要求。经设备修配改鉴定小组鉴定合格后，交我单位进行安装。倾动装置设备总重:105.008t,其中一次减速机单重:10.4328t,二次减速机单重:51.2104t,扭力杆装配总重:11.5668t.三，施工平面简图 图1（17-4116B1-1俯视）四，转炉设备安装方法及技术要求（一） 耳轴轴承座安装：1， 座浆施工：耳轴轴承座安装时，轴承支座采用垫铁安装法，垫铁安装采用座浆法施工。座浆施工的具体要求和方法如下：（间技术交底，从施工前开始至完）2， 垫铁承截面积计算及垫铁布置图：（1） 垫铁承截面积计算：A=C10000(Q1+Q2)/RA- 垫铁总承力面积（mm）B- 采用座浆法放置垫铁及采用无收缩混凝土进行二次灌浆Q1-非传动侧耳轴基础垂直力最大1000tQ2-非传动侧轴承座螺栓安装预等力：75 t 传动侧轴承座螺栓安装预等力：75 tR-基础混凝土抗压强度：设计C30 30N/mm传动侧垫铁面积：A=210000(1000+75)/30 =716666.67(mm) =0.72(m)垫铁选择：1# 400200 10组 2# 320130 8组1#和2#垫铁总面积：0.8+0.33=1.13(m)1.13m0.84m和0.72m满足使用.（2） 垫铁布置图（见图2）（3） 耳轴轴承座安装：又测量配合给出中心线、标高、设备中心标板、标高基准点。座浆混凝土达到设计混凝土强度后，即可进行轴承支座的安装工作，安装时依据中心标板和标高基准点挂设钢线，将已就位于基础上的轴承支座用垫铁调平，并找好中心线，轴承支座找平、找正、找标高工作完成后，受紧地脚螺栓，使轴承支座牢固的固定在转炉轴承支座上，轴承支座安装工作全部完成后应复查轴承支座的标高、水平及中心线，无变化将垫铁用电焊点焊牢固，即可提出二次灌浆单，又土建进行基础二次灌浆，灌浆层应采用无收缩混凝土进行灌浆。耳轴轴承座安装的具体要求如下：（见图3）a， 固定段轴承座的纵、横向中心线极限偏差A, B均为1mm。b， 移动段轴承的纵向中心线极限偏差A为1mm，且应与固定端纵向中心线偏差方向一至。c， 两轴承座的中心距L1,L2极限偏差均为1mm。d， 两轴承座的对角线L3,L4之差不得大于4 mm。e， 轴承座轴线的标高极限偏差为5mm，且两轴轴承座轴线的相对高低差不得大于1mm。f， 轴承座的纵向水平度公差为0.1/1000，其倾斜方向靠炉壳侧宜偏低，轴承座的横向水平度公差为0.2/1000。g， 轴承座、轴承支座、斜楔之间的联接应等密，局部间隙不得大于0.5mm。h， 耳轴轴承座两侧的密封装置必须良好。 （4），耳轴轴承安装：耳轴轴承安装在耳轴轴承座内，耳轴轴承为球面关节轴承，其于耳轴的装配应复合设备图纸规定。安装具体要求如下： a,装配后径向间隙范围为0.51.5mm，安装后应转动灵活，无卡阻现象。 b,关节轴承外垫圈与衬套的配合应符合图纸规定，二者应接触良好，其包角不小于100。 c,关节轴承必须在耳轴上先配到位，内垫圈、定位环与轴肩之间应严密贴合，不得有轴向间隙。 d,固定端关节轴承在轴承座内不能轴向移动，移动端关节轴承在轴承座内的轴向游隙应符合图纸要求。 e,球形凸瓦与球形凹瓦，球形轴瓦于轴承座或衬套、衬套于轴承座的配合均须符合图纸规定，接触面积应大于60%。（二） 托圈安装：托圈安装采用曼氏托沃可4100W型350t履带吊（加环梁）进行吊装，起重机臂长48.8m，作业半径15.2m，吊车站位在转炉中心线上。托圈安装时应满足：两耳轴的通州度允差1.5mm，因此安装前应检查托圈的组对焊接是否满足了此要求托圈安装时，二轴端部应作“零”标记，作标记时，托圈应处于水平位置，其横向水平度允差为0.1/1000。 托圈安装后，为防止托圈转动及轴承调整的方便，在托圈下部设置托圈支承支架，支架用4根32510钢管制作，顶部可放置100t千斤顶顶在托圈下部，底部支在炉下车轨道基础上。支架间用100钢管作为主柱支撑，托圈支架支撑图（见图4）（三） 转炉安装转炉炉壳的安装仍采用曼氏托沃克4100W型350t履带吊进行吊装，设置位置及起重参数与吊装转炉托圈时相同。 转炉安装采用正装法施工，即转炉炉壳从托圈下部吊装就位。吊装转炉炉壳前应去将转炉悬盘体放入炉体悬盘孔内垫平并临时固定，使悬盘孔贴于炉壳上。然后进行炉壳的吊装作业，炉壳吊装时必须使转炉中心与托圈中心重合，并且炉壳起吊后必须保证炉身处于垂直状态，不容许偏斜，因为炉壳装入悬盘并推至里面后与托圈儿轴内侧的间隙只有37.5mm，吊装偏斜将造成卡阻使转炉不能安装就位。 转炉起吊至安装高度后，将悬盘临时固定设施拆除，将悬盘体拉出与托圈进行螺栓联接，联接牢固后，吊车回钩，完成炉壳安装工作。 炉壳安装应符合下列要求： a、当炉壳处于“零”位时，炉壳的炉口纵、横向中心线极限偏差均为2mm。 b、托圈支承面的垂直度，即炉壳处于“零”位时炉壳的铅垂度容差为1/1000。 c、当炉体促于“零”位时，炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上，公差为5mm。 （四）倾动装置安装（1） 倾动装置安装前为便于安装工作的顺利进行，应制作临时安装支撑梁及滑动轨道，支撑梁沿耳轴轴向平行布置两根，设置在二次减速机下面，支撑两上面安装滑移轨道，滑移轨道用钢轨制作，轨道顶面标高应低于耳轴中心线100150mm。（2） 将事故制作安装完毕。（3） 准备好垫装大齿轮用的平衡梁，螺栓记两个50t千斤顶。（4） 将二次减速机上机壳拆开吊至一旁，二次减速机下机壳连同大齿轮一同放在滑移轨道上。（5） 将大齿轮用350吨履带吊吊离下机壳，使齿轮中心与耳轴同心，并调至水平，在大齿轮上部好加垫片进行加垫，加垫温度控制在300摄氏度以下，加温时用石棉被将大齿轮封严，以提高加温速度和加温度度量。（6） 将大齿轮加温的同时，在托圈传动侧耳轴内通入循环冷却水，以减低装配时大齿轮的热量传递给耳轴，保持耳轴处于冷却状态。（7） 大齿轮加温完毕，将保温被撤除，将大齿轮套入耳轴，当达到配合接触面后，即用热装齿轮用的平衡梁加千斤顶将大齿轮顶入耳轴，直至靠紧轴肩。装配时，随齿轮的逐步装入，下机壳应用手拉葫芦或千斤顶施加水平力，使下机壳在滑移轨道上与大齿轮同步向内滑移，至大齿轮装配结束。（8） 装入切向键（切向健先期应计算好，0.05mm塞尺不如）（9） 装配上机壳，一次减速机、电机等。（10） 安装扭力杆装置及其他附件。倾动装置安装应符合下列要求：a， 耳轴大齿轮与耳轴轴肩靠紧，只允许有局部间距。b， 每对切向健两斜面之间以及键的工作面与键槽工作面之间的接触面积应大于70%；切向键与键槽的配合的过盈量应符合设备技术交付的规定。c， 悬挂倾动装置的二次减速器防扭材支座的纵横向中心线极限偏差均为0.5mm；标高极限偏差为0.1mm，水平度公差为0.2/1000。d， 全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装时，扭力杆轴承座中心至固定端轴承中心距偏差0.5mm。+1e， 扭力杆轴承座中心与扭力杆轴承座中心的高度偏差1mm。0f， 转炉耳轴中心与扭力杆轴承座中心的高度偏差 mm。g， 止动支座中心与转炉耳轴中心线的偏差2mm。h， 止动支座中心与固定端轴承中心距偏差2mm。i， 止动支座顶面与减速机底面间隙偏差：1mm。j， 扭力杆轴承座水平度公差0.1/1000。k， 扭力杆水平度公差：1/1000。五，施工进度安排 施工进度计划工期24681012141618202224262830序号施工项目1耳轴轴承座安装2托圈安装3转炉安装4倾动装置安装5调整、试运行六，施工安全措施1， 设备、材料和构件对放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。2， 设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。3， 各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。4， 施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。5， 起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。6， 配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设。7， 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一标号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。8， 配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。9， 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应有专人负责。10， 采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一测加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。11， 电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。12， 搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。13， 使用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，角向磨光机要有防护罩。14， 高空作业人员必须经过医生体检合格，凡是有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。15， 高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。16， 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。17， 高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。18， 高空作业材料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。七，文明施工及消防、保卫措施1， 现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。2， 施工场地物料堆放整齐，分类码放，先施工的物料应堆放在外面。3， 施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。4， 料