包装设计培训PPT课件

1 设计部培训资料 2 一 瓦楞纸板基本参数二 结构三 平面四 打样五 模具六 印版 主要内容 3 瓦楞纸板的楞型结构和尺寸要求注 瓦楞纸板厚度 单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应楞高的下限值 双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞高的下限值之和 检验方法 以厚度测定仪量取 4 A 1箱的内径 制造 外径尺寸的转换规律 备注 1 以上为一般的转换规律 有特殊要求或要求较高的客户 则依实际需要而定 2 对其它非异型箱之尺寸转换 亦可参照以上规律进行相应的变化 5 接舌大小控制 钉箱接头1 标准 钉合接舌35 50mm粘合接舌不小于30mm 2 检验方法 用卷尺量取接舌宽度 如不符合国家标准 即判定为钉箱不合格 6 内径 外径与制造尺寸转换 内径 外径与制造尺寸的关系内径尺寸的长宽 制造尺寸的长宽 1个瓦楞厚度制造尺寸的长宽 外径尺寸的长宽 1个瓦楞厚度内径尺寸的高度 制造尺寸的高度 2个瓦楞厚度制造尺寸的高度 外径尺寸的高度 2个瓦楞厚度我们生产时是凭制造尺寸生产的 右面图框为相应楞型和长宽高所对应的楞高 7 计算摇盖修正值 计算摇盖的瓦楞修正值 8 客户方案注意事项 结构设计软件 AutoCAD ArtiosCAD 根据实物 产品 提供方案注意事项 结构设计流程 1 检查尺寸计算是否合理 2 根据公司设备判定 3 材料选定 4 文件格式必须符合我们设计软件要求 相关人员Check 1 业务信息提供完整度 2 了解产品尺寸和运输方式 3 包装要求 4 根据相关的产品信息提供方案 相关人员Check 最终 最终 5 根据图稿转化公司内部图纸 9 异型箱结构问题 1 高低压线间距如何控制 2 怎样换算双面折边的高度 3 插舌角度和高度如何控制 4 双压线的间距如何调整 10 寻找问题点 一 以下图纸为普通A 1箱 纸板选用C F 请找出此图纸相关问题 11 二 以下图纸为SP箱 纸板选用C F 请找出此图纸相关问题 12 三 以下图纸为PartitionA和PartitionB A与B组装为一套完整隔档 请找出此图纸相关问题 13 案例分析 产品安全性 成本方面 某公司接到客户电话 在电话中客户告知 目前我司有一款新品经过测试后 发现产品局部受损 希望贵公司能够改进原先供应商设计的方案 并且希望能够在包装成本上有所降低 经过分析 造成产品受损的主要原因是 没有找到产品的包装要点 没有准确了解产品信息 导致产品的安全性存在问题以及成本增加 14 原方案描述 包装结构描述 1 整套包装由内盒加围框组成2 组装工序 将内盒成型后围框放入接下来将产品放入盒内 让后直接放托盘 3 整个托盘一共放置200个小箱和200个围框 问题点描述 1 整套包装过于简单 根本没有找到产品的重心 2 包装材料过多 因此整套包装的成本也增加 15 新方案描述 方案描述 1 整套包装由PartitionA PartitionB Pad和上下盖 围框组成 2 组装工序 先将围框和盖子成型好放置托盘 然后将组装好的插片放入产品衬板隔开 放置托盘 3 整个托盘一共放置300个产品 结构描述 1 整套包装装箱便捷 整体的抗压效果好 2 增加了对产品的保护性 促进装箱效率 3 材料使用少从而成本也有所降低 16 结构设计原则1 设计人员必须进一步了解业务提供的产品信息 提供合理的包装方案 每套方案都必须对产品具有保护性 使用性 运输便捷等 进行包装构思时 要对现有的整体方案加以分析选择必备性能体现包装的优势 2 设计人员必须熟悉自身的产品信息和功能 无论是整体外观还是结构都要体现相应的设计要素 如外形 构图 材料 3 设计人员的理念要从公司角度考虑 防止不良因素的产生 避免生产过程当中遇到一些难以操作的问题 超出设备参数范围 生产工艺 影响人员操作等 发生 设计人员必须确保每套方案都必须符合公司制定的每一项生产原理和客户的需求 4 设计人员要不断尝试与探索 勇于创新和研发 提供合理的包装方案 17 客户内容注意事项 平面设计软件 COREIDRAW9 0 ILLUSTRATORCS3 0 根据实物 产品 提供制作印面注意事项 平面流程图 1 检查文字与图片的分辨率 2 文件格式是否符合我们软件编辑 3 字体内容大小须标明尺寸 4 根据图稿转化公司内部图纸 相关人员Check 1 业务信息提供完整度 2 检查印刷特殊性 如网点 满版等 注明网点大小 3 根据印刷参数控制墨色数量 4 标明所有内容位置 相关人员Check 最终 最终 18 常见的平面问题 1 整个图稿的字体不统一 2 应标明的尺寸未标完整 3 图案不清晰 4 印刷位置没有详细的体现在图稿上 导致后期生产难以操作 5 墨色代码有误 6 改版未在图稿上注明 7 版面与结构不一致 19 平面设计原则1 设计人员应根据业务提供的设计要求以及相关的客户资料和文件 制作版面 设计人员必须复核业务所提供的资料和文件 确认无误后制作图稿 2 设计人员要做到精益求精 不断的完善 制作过程中注意事项1 仔细检查字体的大小和转换 避免文字因缺少字体导致内容丢失 2 调整好线条的粗细 3 标明所有尺寸 调整好图稿和图框的尺寸 4 根据业务需要选择文件格式保存 5 图稿上的排版位置一定要标明 6 相关的设计信息必须在图框上注明 7 印刷墨色不得超出公司设备参数 8 所有信息内容必须在放大区域体现 20 寻找问题点 一 根据日常复核寻找以下图稿问题点 A 1 21 一 根据日常复核寻找以下图稿问题点 sp 22 打样两要素 一 机器操作要素 1 熟悉机器操作过程 2 了解机器各类工具的使用 3 根据对应的打样要求选择对应的刀具和相关程序 4 制作每一款样品都必须设置零点 5 做好日常相关统计工作 二 机器保养要素 1 清洁打样机 稳压器 微机表面灰尘 2 检查各操作按钮 开关的功能是否正常 3 清洗各导轨 齿条上的垃圾 4 清洁 润滑工具单元及夹具内部 5 清除真空吸风装置中的垃圾 6 打样文件的分类 整理 存档 备份 7 下班前切断电源 清洁环境场地卫生 8 做好打样机日常维护保养记录 23 打样人员职责 1 根据业务提供的样品单对照设计图稿制作样品 设计人员做好每一套图纸都必须在对应的表单上签字 2 严格控制样品制作数量 具体数量根据设计部门制作的设计作业指导书上面的要求制作样品 3 按照业务需求时间制作样品 特殊情况要及时与相关业务沟通 4 做好表单整理以及统计工作 24 模具制作注意事项 1 根据公司设备参数合理排模 2 每一张模具图稿都必须标明尺寸 楞别以及线型等 3 制作时要告知制作部门相关模具要求 例如 选择刀具类型 木板厚度 完成日期 留边距离 25 案例分析 一 针对较多刀线的模具 尽量根据刀线量控制模数 便于调机 而且对机器的损害小 延长模具使用寿命 26 二 模具平行刀片之间距离非必要情况下不能小于4mm 小于4mm会影响模具寿命和产品质量 27 三 模具的倒角非必要情况下请使用圆形倒角 方便模具制作 而且比较美观 28 四 模具中的开槽在结构允许的情况下尽量使用斜口 以方便剥料 对于模切的A 1箱 建议沟通使用内摇盖斜