7-3电路板焊接后的清洗1.doc

电路板焊接后的清洗深圳市永安助焊剂有限公司 工程部TELFAX本文是为某公司员工培训而做,其中的文字及数据只适合某种PCB,仅供参考.一) 超声波清洗方式:1- 1超声波清洗: 超声波机是目前普遍应用在电路板清洗工序上,能提高产量效率和回收清洗剂的大部分.1- 2通常的超声波清洗机: 通常的超声波清洗机为三个槽,第一槽为清洗剂蒸发槽,第二槽为清洗剂超声波清洗槽,第三槽为回收清洗剂槽,由于设备不同制造厂家具体操作方法请参照设备的使用说明.应该配套安装排风罩及排风机同时使用.应遵守安全操作的规范.现场不能存放清洗剂.1- 3清洗剂使用温度设置: 超声波清洗机应采用,同时应向供应商了解清洗剂的技术参数.并确认超声(音)波是否正常有效. 通常的清洗剂使用温度的设置1清洗剂蒸发槽设置温度 75+5 2超声波清洗槽设置温度 50+5 3回收清洗剂槽设置温度 75+5 4超声波清洗的时间 10-120秒(PCB不同) 达到设置的温度后应严格按照清洗流程操作1- 4温度设置的重要性: 1蒸发槽设置温度要设置在清洗剂的沸点温度以上才能有清洗剂蒸汽的产生,温度低于沸点温度不会或蒸汽量不够,温度过高蒸汽量过大设备的冷凝量有限,会有更多的蒸汽蔓延出来过大的影响环境,还会有安全问题.PCB清洗后应在蒸发槽蒸洗才能保证PCB的洁净. 2超声波清洗槽设置温度是必要的,因为在温度的作用下可以提高清洗效率.当在PCB板取出清洗机的时候清洗剂会立即在空气中气化,任何一种液体气化都会消耗周边空气中的热量,由于空气局部温度的降低会引起局部气体的冷缩,空气中的水分子会因为空气的冷缩而聚集在一起,会集结在PCB的表面造成洗板不干净等问题.由于设置了合理的温度使PCB在取出清洗机的时候本身有一定的温度,可以驱散水分子保持洗板的干净程度.必须待水温到达后清洗 二) 手工清洗的方式:二)-1手工清洗 手工清洗也是在生产中常见的清洗方法,它操作灵活适合小批量多品种但要选用适合手洗的(手刷清洗剂同时应向供应商了解清洗剂的技术参数.二)-2清洗前的准备工作:二-2-1要准备不被清洗剂腐蚀的瓶或容器.带盖的小瓶可防止液体的挥发适用小面积的清洗,大的容器(应无静电产生)可适合于较大面积的刷洗,工间休息要加盖防止挥发.下班前必须收回原包装桶加盖保存到指定的库房中.(新旧要分开)二-2-2工具的准备: 1) 要准备防静电的U型刷方便大面积的刷洗,防静电小刷方便中小面积的清洗.棉织品布碎是必要的它可把溶解松香后的混合液体粘擦干净,防止今后PCB产生黄白色失效松香. 2) 橡胶手套是必要的,因为有些人的皮肤对正常的护肤用品都会有过敏的现象,所以对操作洗板水做防护是必要的,必须有良好的通风设施. 二-3清洗剂在生产现场的保存: 二-3-1必须准备小的适合于装清洗剂并能密闭的桶型容器,每次领用应在5公升以下,在取用清洗剂后必须桶盖密闭保存在阳光不直射和远离热源的安全位置. 二-3-2 清洗剂取出量是清洗用容器的2/3不能过多.操作间隔请盖好盖防止挥发.下班请回收入桶密闭存放. 上盖 水位提示 二)-3 操作: 二)-3-1整板刷洗: 1)单手拿板倾斜45度,拿小刷沾清 2)要确认刷洗干净.应检查松香等需洗剂从上向下全部刷洗并有水流 要清洗的物质要保证溶解刷洗干冲洗流回容器内松香等需要清洗 净,否则将有黄白色的失效松香等的物质都应溶解洗掉. 物质留在板上,待水流净. 3)在水未挥发完前请用大刷干刷到 4)最好有两个以上轮换使用,要随水全部挥发完PCB表面干净无水. .时清洗干净刷子才能保证PCB印即可. 板面干净无痕迹. 5)注意经常更换清洗剂以免影响清 6)插座必须用净水清洗干净并用洗外观. 热风筒吹干插座孔及金属片上. 的水份,防止污染插座影响插接. 的可靠性.二)-3-2局部清洗: 1)用刷压动容器瓶沾洗板水. 2)刷洗溶解板上需要清洗的物质并确保溶解彻底,否则将有黄白色的失效松香等留在板上. 3)水未挥发前用布碎将水与溶解 4)必要清洗插座时需使用净水清的污物吸擦干净并注意去除棉 洗干净用布碎吸擦干净后,用热织纤维.布碎要经常更换保证板 风筒吹干插座孔及金属片上的, 面的干净. 水防止污染插座影响插接的可靠性.三)注意的问题: 1 只要清洗剂不含有害物质是不会氧化焊点的,应由工程人员用63/37的锡丝熔化一点锡去除松香,浸入清洗剂中取出后观察清洗剂是否氧化焊锡.作清洗剂无氧化焊点的确认.2手刷是用刷毛直接磨擦焊点与元件脚,由于焊点与元件脚直接受到磨擦而破坏表面的光洁度焊点亮度略有下降.3超声波清洗SMT焊点由于PCB元件脚之间表面松香通常是明亮的,被洗去后光线的遮射产生了变化会有整体亮度下降的感觉.应按照 三)-1的方法确认清洗剂.4由于清洗剂是有机溶液有些塑胶