中频感应炉-电热电容故障分析.doc

中频感应炉-电热电容故障分析1. 电容内部打火：机器运行时，里边有响声，是绝缘击穿，应跟换新的。 2. 电容外部打火： 机器运行时，外部打火，电容壳体对地绝缘不好或串联并联升压的串联电容与并联电容壳体相连。 3. 冷却水不通导致发热绝缘损坏，应及时处理。电热电容器的绝缘的检查电容器的绝缘电阻分为两极、多级间的绝缘电组和两极对壳体的绝缘电阻，由于电容其是由串、并联电容元件构成，个别元件的绝缘劣化不会使整台电容器的绝缘电阻降低，所以遥测极间绝缘电阻很难发现缺陷。因此，这项试验一般不做，而只做两极或多级对外壳的绝缘电阻测定。根据额定电压的不同采用不同的伏数的摇表。现以额定电压750v为例，采用1000v 的摇表，摇侧前应先将电容放电。摇侧时，应先将摇表摇至规定的转速，待其指针平稳后，在将摇表接至电容器的两极上，继续转动摇表。开始，由于对电容充电，指针会下降，然后慢慢升起直至稳定，此时的读数极为电容器的极间电阻，一般情况下1000v不得低于1兆欧。再读完数以后，应先将摇表线撤下，在停止摇动。否则，由于电容器放电容易烧坏表头。遥测后，应将电容器放电，以免触电。钢包精炼炉的设备维护与保养为了维护好设备稳定生产，确保工作安全，对精炼炉的设备及安全操作必须全面了解和掌握。 首先，精炼前要做好准备工作，认真做好机电液压等设备与水冷系统的三确认检查，做到精炼中万无一失，将事故消灭在萌芽状态。 精炼炉生产时，设备的操作有许多。主控制室操作；炉前操作：喂丝，升降炉盖，双位钢包车开动等。这一系列的操作要在炉长的指挥下，和一助手二助手来协调完成。精炼炉出现的几起钢包车撞坏设备事故，都是操作者操作不当引起的。当然，客观原因也有：两钢包车开关按钮设在同一操作台上，易搞混。因此操作时要求操作者精神要高度集中。主观原因：是操作者对设备运作还不够熟练，以及人员紧张等。为了维护好设备，根据目前出现的设备问题，具体来说还应注意几点： 1生产中，防止多人指挥，职责分工要明了，相互之间要协调好。 2加装电极时，要启好油泵，夹头不要夹在电极连接处，夹头要夹紧。电极长度位置要夹准，以防过长钢包车撞断电极事故发生。 3钢车包进出工位时，要仔细查看确认炉盖电极是否处于上限，以确保钢车包安全通过。 4当钢包车过高时，不准存有饶幸心理强行通过。要及时开出处理好后，再开进。钢包车到加热工位时，该车电源开关要归零位，然后降电极炉盖。 5钢水太满太少都不利于精炼，只会烧损电缆钢包电极等设备，因此要求转炉按工艺要求出钢。 6精炼炉要定时点检清扫设备卫生，特别是液压站升降装置油路油管水冷系统等设备要仔细检查。 总的来说，要加强工作责任心，熟悉设备运作，提高操作技能，才能维护好设备，安全稳步生产。如何提高中频炉寿命这里以中频炉为例，讲述如何让中频炉使用寿命更长。希望对广大读者朋友和企业友随帮助。 首先，中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。 炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。般情况下，操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。另外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。钢包精炼炉降低氧含量的技术分析一、选择适宜的精炼渣系一般来讲，精炼渣系不仅有脱氧的要求，而且还有脱硫、吸附夹杂物以及埋弧造渣的要求。对降低氧含量而言，提高炉渣碱度，可使钢中平衡氧降低，而且可以提高硫在渣钢中的分配比，即利于脱氧和脱硫，高碱度炉渣应该首选渣系，但是精炼渣的碱度也不能过大，如果碱度过大，例如大于5.0时，精炼渣熔点变高，成渣慢，也会影响脱氧和脱硫效果。因此，不宜采用高碱度精炼渣，实践表明，精炼渣碱度控制在2.53.0，炉渣既有良好的脱氧脱硫能力，又有良好的吸附夹杂的能力，而且埋弧效果很好。二、对钢包吹氩的控制氩气搅拌的作用：一是可以去除钢中的溶解氧，二是可以对脱氧产物起到浮选的作用，从而达到去除的目的。1.吹氩对溶解氧的去除在冶炼过程中，从包底透气砖不断的吹入氩气，气泡在钢液中相当于一个小真空室，随着气泡的不断上浮，搅动钢水，钢液中的溶解氧就扩散到氩气泡中，从而达到去除溶解氧的效果。2.钢包吹氩对夹杂物的去除钢包吹氩条件下，钢中固相夹杂物的去除主要依靠小气泡的浮选作用，即夹杂物与小气泡碰撞并粘附在气泡壁上，然后随气泡上浮而去除。夹杂物被气泡俘获的概率P等于夹杂物与气泡碰撞的概率PC和碰撞发生后夹杂物吸附于气泡上的概率PA的乘积。国外一项研究表明，当固体颗粒与溶液的接触角大于90度时，几乎所有到达气泡表面的颗粒都能粘附在气泡上，而且与接触角大小无关。当接触角小于90度时，粘附率随接触角减少而锐减。Al2O3与SiO2和钢液的接触角分别为144度和115度，表明它们不被钢液润湿。因此，很容易粘附在钢中的气泡上。因而钢中夹杂物的去除效率主要决定于它们与气泡的碰撞概率，且大颗粒夹杂与气泡碰撞的概率远大于小颗粒与气泡的碰撞概率2。另外，夹杂物被气泡俘获的概率还决定于吹入钢液中的气泡数量和尺寸。吹入的气泡数量越多，尺寸越小，夹杂物去除的数量也就越多3。而吹氩产生的气泡尺寸主要决定于吹氩流量或吹氩强度。吹氩流量越大，气泡脱离吹气元件时的尺寸越大，因此采用低强度吹氩（即软吹氩）并适当延长吹氩时间有利于夹杂物的去除，或采用多个吹气元件同时吹氩，可在有限的净化吹氩时间内向钢液吹入更多小气泡。3.钢包吹氩时的惰性保护气氛钢包冶炼过程全程吹氩，氩气是一种惰性气体，密度大于空气，它从钢水中逸出后会覆盖在钢液面上，形成保护气氛，防止钢液二次氧化，从而降低钢水中的氧含量。三、耐材的选用对氧含量的影响钢中的氧含量有一部分是耐材的侵蚀进入到钢液的，所以要求耐材有较好的耐急冷急热性。钢包精炼一般为间歇性操作，温度波动大，而且全程吹氩，对炉衬有强烈的冲刷作用。因此要求耐火材料有好的高温强度。四、钢中AlS含量的控制钢中AlS含量对氧含量有着较大的影响，当AlS含量控制在0.015%时，随着钢中AlS含量的增加，钢中氧含量减少的不是很明显；而当AlS含量控制在0