桥梁工程施工监理实施细则14.doc

1 总则为更好的对南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段工程的桥梁工程进行监理服务，统一控制标准，特制定本细则。当本细则与相关规程规范有矛盾时，以国家及行业的规程规范为准。1.1 编制依据本细则编制的主要依据是南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段工程招投标文件、承包合同、监理规划、施工图纸以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。1.2 适用范围本项细则适用于南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（中线建管局直管项目）荥阳段工程桥梁工程施工监理。包括钻孔灌注桩等基础工程、立柱盖梁等下部工程、预应力上部构造及桥面系、桥梁附属工程等。1.3 适用本项工程的技术标准、规范、规程1.3.1 公路工程施工监理规范JTGG10-2006。1.3.2 公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程JTGF80/1-2004。1.3.3 公路工程国内招标文件范本交公路发（2003）94号。1.3.4 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。1.3.5 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005。1.3.6 其它有关工程施工技术规程、规范、标准及设计文件。1.3.7 经批准的施工方案。1.4 桥梁工程质量控制的要点荥阳段共设计有25座桥梁工程，质量控制要点如下：（1）原材料质量控制（2）钢筋加工及安装质量控制（3）灌注桩施工质量控制（4）砼施工质量控制（5）承台支架安装质量控制（6）预应力张拉质量控制（7）孔道压浆质量控制2 桥梁工程开工审批内容和程序2.1 施工测量放样成果审批内容和程序2.1.1 承包人应在施工放样3天前，根据设计文件及施工条件完成测量放样措施计划，并报监理部批准，措施计划包括以下内容： （1） 施工区周围平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图；（2） 放样计算成果；（3） 放样方法、计算方法及其点位精度估算；（4） 放样程序、操作规程、技术措施及要求； （5） 数据记录及资料整理；（6） 仪器、人员配置；（7） 质量控制措施及验收方案。2.1.2 放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。2.1.3 测量工作完成后7天内，按相关要求向监理报送已完成的测量成果资料，以便监理及时对所报送的测量成果进行审核与确认。监理工程师采取复测或联合对照测量的形式进行审核与确认。2.2 在桥梁工程开工前56天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等，且其内容应满足桥梁工程现场试验检测的需要，并取得相应的试验室资质。2.3 承包人应在桥梁施工前21天，编制桥梁工程的施工措施计划，经项目经理签署并加盖公章后报送监理审批，如果承包人未能按期向监理报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承包人承担合同责任。其内容包括：（1） 钢筋、水泥、骨料、粉煤灰、外加剂和模板的品牌型号及供应计划、进场前采集样品的质量状况；（2） 施工平面布置图（含施工交通线路布置）；（3） 桥梁工程各个分部分项的施工方案及工艺；（4） 主要工程技术人员及劳动力计划、机械设备配置；（5） 经中心试验室批准的标准试验（应满足先期工程的需要）；（6） 工程质量保证措施；（7） 施工安全保证措施；（8） 环境保护措施；（9） 施工进度计划。3 原材料质量控制3.1 原材料进场前的批准3.1.1 承包人在产地取足样品检验合格后，填报建筑材料报验单一式三份报试验监理工程师，附件有：（1） 承包人对样品的检验记录（2） 生产厂家合格证3.1.2 试验监理工程师对样品和附件中的数据进行审查和检验，必要时可到厂家现场调查，根据情况批复建筑材料报验单，返还承包人一份。3.1.3 承包人应留足一份同批次的样品，供监理工程师复检。3.2 原材料进场后的检验3.2.1 原材料检验按下列规定的项目进行（1） 钢筋: 钢筋进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）；进场后毎批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的毎60T为一批）任意抽取两根，从毎根端部50cm处各截取拉伸试样两只和冷弯试样两只，拉伸试样两只和冷弯试样两只组成一套试样共两组，一组即时试验，一组留存备查。如有某一项试验结果不符合要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的检验，复查结果的任一项指标不合格，则整批钢筋不准使用。焊接钢筋的拉伸（弯曲）试验：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内不足300个的亦按一批进行拉伸和弯曲（必要时）试验，且应对不少于10%的进行外观检查，检查报告应有承包人在毎一批装配好的钢筋放入模板前24小时提交监理工程师批准。（参照公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的附录E-2焊接钢筋的质量验收内容和标准）（2） 钢绞线：进场时毎盘应有标示牌和出厂合格证，毎60T为一批，从毎批任取3盘，并从其端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差和拉伸、松弛试验。以上如有一项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未做过试验的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项复检，如仍有一项不合格，则该批不合格。（3） 锚具、加具和连接器：应有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，并符合国家标准预应力筋锚具、加具和连接器GB/T 14370的要求，进场时应有出厂合格证、质量证明书及其静载锚固性能试验报告等，进场后以锚具、加具不超过1000套组、连接器不超过500套组为一批进行验收检查，抽取10%进行外观检查，抽取5%进行硬度检验。（4） 水泥：进场时应有厂家的水泥检验合格证，进场后同一品牌同一标号的袋装水泥200T（散装400T）为一批，取样进行水泥的细度、安定性、初终凝时间、强度等级进行检验，检查报告应在承包人使用前至少28天（进行平行检验或见证检验的可不受此限制）报监理工程师批准。（5） 砂：应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。毎200方为一批进行含泥量（C50及以上的高标号混凝土为小于2%）、筛分、视密度、容重等试验，检查报告应在承包人使用前至少2天（进行平行检验或见证检验的可不受此限制）报监理工程师批准。（6） 粗集料：应有符合规范规定级配的坚硬碎石组成，最多粒径应满足钢筋最小净距的要求，按没500方进行级配筛分、含泥量、压碎值、针片状含量、视密度、容重等试验，检查报告应在承包人使用前至少2天（进行平行检验或见证检验的可不受此限制）报监理工程师批准。（7） 外加剂：必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合混凝土外加剂（GB 8076-2008）的规定，使用前应复检钢筋锈蚀情况、28天抗压强度比、减水率等效果。（8） 其它材料技术性质试验报告3.3 承包人对原材料应分批进场、分批检验，检验合格后应填写建筑材料报验单和工程材料试验台帐一式三份，报试验监理工程师审批。附件：上述报告或记录以及各项技术指标试验记录3.4 试验监理工程师根据工程材料试验台帐决定抽检频度，抽检合格后，批复建筑材料报验单，返还承包人一份。3.5 施工阶段原材料报验监理工作程序样品检验合格后填写建筑材料报验单承包人审核材料报验单及附件必要时考察料场试验监理工程师材料分批进场，分批检验合格后填材料报验单及材料试验台帐并报验承包人审核各试验记录并按规范规定项目、频率抽检，试验监理工程师拒绝使用重选材料承包人附件包括：1对样品的检验记录2生产厂家合格证3厂商供应的材料，成品一览表分批检验主要内容：1钢筋技术性质检验2沥青试验3水泥的技术性质4碎（卵）石的技术性质5土壤试验6粉煤灰技术性质7砂的技术性质8石灰的化学性质清除出料场承包人用于本工程承包人审核结果审核结果不同意合格不合格同意 4 工程质量检验及施工过程控制签认质量检验认可书专业监理工程师填报中间交工证书承包人签认中间交工证书驻地监理工程师附本工程分项内所有质量检验认可书批复工程报验单并签认质量检验认可书专业监理工程师继续施工至分项工程完工承包人系统自检合格后填报工程报验单承包人组织验收并进行质量等级评定驻地监理工程师附件：按JTGF80/1-2004评定标准规定评分批复工程分项开工申请批复单驻地监理工程师自检合格后填报工程报验单承包人现场检查、抽检专业监理工程师试验项目抽检试验监理工程师抽检结果验收评定结果合格不合格不合格注：工程报验单、质量检验认可书、中间交工程书各一式二份，签认后返还承包人一份合格准备4.1 施工过程工程质量报检监理程序 4.2 施工阶段桥梁监理工作程序合格签认钢筋模板报验不合格签认报验单签认报验单审核结果不合格补充完善不合格桥梁工程开工申请审批1、测量基桩交接完毕2、控制网的建立和检查批准3、施工技术方案和进度计划审查批准4、检查工地试验室5、施工材料抽检，检查施工指标，做对比试验6、施工人员、设备、材料准备情况审核审查结果批准开工，提交开工申请单下部构造定位测量1审核测量方案2审核测量计算3抽检测量误差基础墩台施工监理1砂浆强度抽检2各部尺寸计算3基础承载力抽检墩台帽施工监理1检查钢筋、模板2抽检砼强度支座安装检查定位放线及支座质量监理旁站监理旁站台背回填检查回填材料压实度审批吊装开工报告1人、材料、机械装备2吊装方案3承载试验报告审核结果吊装就位检查1平面位置2倾斜度承包人调整认可后临时固定、全跨安装就位后重新检查调整焊接固定搭板桥面铺装、栏杆施工监理1钢筋、模板检查；2抽检砼强度分项工程交工验收补救或返工监理旁站监理旁站监理旁站上部构造预制梁检查模板、钢筋及预埋件位置及空心板胶膜位置浇注砼检查砼塌落度抽检强度行车道板检查1梁体损伤2外形尺寸3砼强度审查结果承包人整修或废弃合格签认报验单签认报验单合签认报验单合格签认报验单同意不合格不合格 4.3 钢筋4.3.1 除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供毎批进场钢筋的工厂试验报告和识别标志或标签。4.3.2 所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行，且试验结果被监理工程师批准后才能使用。4.3.3 钢筋应储存在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，使用前应无灰尘、有害的锈蚀、松散绣皮、油脂或其他杂质。4.3.4 所有焊工应在工作开始前经考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺参数应经监理工程师同意（特别注意焊条的强度级别不能低于被焊钢筋的强度级别）。4.3.5 钢筋焊接及绑扎应牢固，钢筋交叉点的绑扎分布应满足要求，保护层垫块的使用应经监理工程师的批准。4.3.6 所有钢筋的代用，都应有计算书并符合规范规定，监理工程师批准后才能实施。4.3.7 任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。4.3.8 钢筋安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距-5+5毎构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋-10+10基础锚碇墩台-20+20灌注桩-20+202箍筋、横向水平箍筋、螺旋筋间距（mm）-10+10毎构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长-10+10抽查骨架总数的30%高、宽或直径-5+54弯起钢筋位置（mm）-20+20毎骨架抽30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋-5+5毎构件沿模板检查8处基础、锚碇、墩、台-10+10板-3+34.4 模板4.4.1 承包人应在制作模板、支架前14天向监理工程师提交其施工工艺图、应力、稳定性及挠度计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设，监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。4.4.2 模板的拆除：拆除期限和拆除程序等若有设计按施工图设计进行；无设计时，应在保证构件不受损害并能承受自重后进行，非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa且保证其表面棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；承重模板、支架，应在混凝土能承受其自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。4.4.3 模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高基础-15+15柱、墙和梁-10+10墩台-10+102模板内部尺寸上部构造的构件-50基础-30+30墩台-20+203轴线偏位基础-15+15柱或墙-8+8梁-10+10墩台-10+104装配式构件支撑面的标高-5+25相邻模板表面的高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸0+107支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线拱架的标高-10+204.5 钻孔灌注桩4.5.1 承包人可选择任何一种钻孔方式，但完成的钻孔，应符合规定的允许偏差。4.5.2 承包人应将准备采用的施工方法的全部细节报送监理工程师批准，任一孔开钻前，都应得到监理工程师的书面批准。4.5.3 任一孔开钻前，场内的水泥、砂、碎石、外加剂等原材料都应有足够的储量且已验收合格，钢筋笼应制作并已验收合格，混凝土配合比已批准使用。4.5.4 钻孔灌注桩施工质量检查要求项 目质量标准及允许偏差检验及认可备 注检验频率检验方法检验程序认可程序钻孔孔的中心位置（mm）群桩:100 单排桩:50每一个孔都要严格检验用经纬仪检查承包人自检专业工程师旁站专业工程师认可承包人选用的钻头及钻机应取得监理工程师的同意，且选派经验丰富的技术人员进行施工。倾斜度直桩:1.5m或桩长40m或土质较差的桩,500mm灌注前检查用测绳或沉淀盒保持孔内水头，以防坍孔钢筋钢筋骨架底面高程50mm每个桩位防止钢筋骨架上升钢筋材质符合规范规定每批60t一次泥浆护壁符合JTJ041-2000表6.2.2要求随时检查比重计、砂率计等混凝土浇注水下混凝土配合比除符合普通砼要求外,还应符合:粗骨料最大料径40mm和小于导管内径的六分之一到八分之一,钢筋最小净距的四分之一.细骨料采用中砂,砂率为4050%,水灰比为0.50.6，坍落度为1822cm承包人应在浇注前35天将作配合比的样品送中心试验室中心试验室主任认可灌注期间，承包人应配备必要的设备，以保持水头和处理故障。粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。浇 注在清孔及钢筋笼检验合格后立即进行,初埋深度大于1m,导管埋深2m6m,浇注的桩顶标高比设计标高高出0.51.0m随时检查测绳承包人自检专业工程师旁站专业工程师认可混凝土强度在合格标准内桩长大于20m取3组，其他取2组按JTGE30-2005检查监理毎桩至少抽1组试验工程师认可桩 的 检 测采用无破损检测,当有异常情况时对桩的部分或全部进行钻芯取样,废桩有承包人自负.按规范，100%进行无破损检测无破损检验法委托监理工程师认可的单位进行中心试验室主任认可4.6 基础及墩台身砌体4.6.1 基础挖方及回填4.6.1.1 承包人应根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方案，并在开挖前报监理工程师批准，但这种批准并不免除承包人应负的责任。4.6.1.2 承包人应在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查、量测基础平面位置和现有地面标高，在未完成检查量测及监理工程师批准之前不得开挖为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑以外加以固定。4.6.1.3 所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。4.6.1.4 在施工期间，承包人应维护天然河道并使地面排水畅通。4.6.1.5 基础挖至图纸规定基底标高后，如发现基底持力土层与设计不符时，承包人应根据实际钻探（或挖探）及土壤试验资料提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按其指示处理。4.6.1.6 所有结构物基坑的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮、垃圾和有机土等回填，严禁结构物超挖回填虚土。4.6.1.7 未经监理工程师对结构物基础检查认可，不得对结构物基坑回填，一般要到结构物拆模期终了3天后进行回填，并要防止回填土对结构物形成单侧压力；4.6.1.8 回填材料应分层摊铺、压实，并得到图纸要求的压实度。4.6.1.9 基坑施工质量检查要求项目质量标准允许偏差检验及认可备 注检验频率检验方法检验程序认可程序基坑开挖基底承载力符合设计承载力,计量的开挖尺寸按图纸所示,开挖方案应考虑支撑,立模和基坑排水所需的范围,以确保施工安全和基坑土壤始终于无水状态轴线偏位:200mm每处基坑开挖及完成后沿中心线4点承包人自检合格后申报监理工程师复查专业工程师认可后方可进行下道工序施工深度超挖部分应以基础同样材料填补,费用由承包人自负,除非土壤与实际不符.基底高程:50mm平面基坑位置和尺寸不小于图纸要求水准仪测四角中心5处，和用尺量4.6.2 基础及墩台身砌体4.6.2.1 石料等级应符合图纸规定，且应强韧、密实、坚固与耐久无风化剥落、不得含有妨碍砂浆正常粘结的污物。4.6.2.2 砂浆所用的水泥、砂应符合规定，砂宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时不宜大于5mm，当用于砌筑块石、粗料石时不宜大于2.5mm。4.6.2.3 片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。4.6.2.4 砌体应错缝、坐浆挤紧、砂浆饱满无空洞，外观应直顺，表面平整，勾缝平顺美观。4.6.2.5 基础及墩台身砌体施工质量要求项 目质量标准及允许偏差检验及认可备 注检验频率检验方法检验程序认可程序材 料片石：强度要求：不低于设计外观要求：质地坚硬，色泽均匀，无风化、无裂缝及结构缺陷片石：（1）厚度不小于15cm（2）在角隅处使用较大的石料，大致凿方正承包人选择料场,监理工程师考查目测,尺测及相应的测试仪器试验监理工程师认可石料使用前须浇水湿润,表面无泥土等杂物砂：Mx2.3 含泥量5%云母含量2%级配符合要求使用前每料源1次施工中每500m31次JTJ058-94承包人自检监理工程师抽检30%同上水泥（各指标及检验同水泥原材料规定）同上砂 浆抗压强度不低于设计标号水灰比一般不大于0.65,夏季不大于0.70必须在拌合后45mm内完成勾缝应嵌入墙体20mm,外观美观大方必须使用砂浆拌合机拌合每构造物每天不少于2组(28天强度)JTJ053-94承包人自检监理工程师抽检且每构造物抽检不少于1组同上外观:砌体坚实、牢固勾缝平顺、均匀无脱落现象,泻水孔坡度向外,无堵塞,沉降缝,缝整平顺直,且下贯通边缘直顺,底部平整无杂物。砌筑要求砂浆强度在合格标准内同上同上同上同上顶面高程10mm（30mm）用水准仪测58点承包人自检监理工程师抽检同上专业监理工程师认可轴线偏位20mm（25mm）水准仪经纬仪钢尺等（注：左侧括号内为结构物基础数据）平面尺寸料石+20-10；块石+30-10；片石+40-10 （50mm）结构厚度不低于设计表面平整度料石10；块石20； 片石30mm基底高程+50 -50垂直度及坡度料石块石0.3%片石0.5%4.7 混凝土及钢筋混凝土工程4.7.1 混凝土集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含泥块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机质或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以去除有害物质。4.7.2 不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。4.7.3 集料的最大粒径不应超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过75mm。泵送混凝土集料最大粒径对碎石不能超过输送管道内径的1/3。4.7.4 所有水泥应取自监理工程师同意的料源，并向监理工程师提供毎批水泥的清单，包括厂商名称、水泥种类、数量以及厂商的试验证明等。4.7.5 应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较和配合比设计来确定外加剂的使用品种。4.7.6 混凝土称量和配水机械装置，在安装完成后、使用前应有技术监督局计量认可，并取得相应的计量证书才能使用。在使用过程中应始终维持在良好状态，其精度始终准确到0.4%，并应至少毎周校核一次。4.7.7 混凝土应拌和成各材料分布均匀、颜色一致的混合物，拌和时间应符合相关规定，结构混凝土不得采用人工拌和。4.7.8 混凝土的运输及间歇时间、浇筑分层厚度、自由下落高度均应符合相关规定。4.7.9 混凝土应采用内部机械振捣，振捣方法符合相关规定，使混凝土达到规定的密实状态。4.7.10 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快养生，养生应最少保持7天，预应力混凝土养生期延长至施加预应力完成为止，养生方法应取得监理工程师的书面同意。4.7.11 混凝土的初始取样用作检验入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，应对毎单元（一盘或连续拌和时毎10方）取样做三种试验，当三个连续单元的试验结果在规定范围内，可以对毎班组随机做含气量或坍落度试验。但当任何随机取样的试验结果不合格时，重新调整并对各个单元做100%取样试验。4.7.12 验收取样（1） 不同等级不同配合比的混凝土应分别制取试样，试样在拌和机流出点制取，一组有3个150mm*150mm*150mm立方体组成，由承包人在监理工程师监督下完成。必要时，应多制作一组作为监理工程师复检用（下列组数不含监理工程师复检用试样）。（2） 一般体积的结构物（如基础、墩台），每一单元制取2组。（3） 连续浇筑大体积结构物，毎80100方或每一工作班组制取2组。（4） 毎片梁长16m以下制取一组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上制取不少于5组，小型构件没批或毎工作班至少制取2组。（5） 毎根灌注桩至少制取2组，桩长20m以上制取不少于3组，桩径大浇筑时间长时，制取不少于4组，如换工作班，毎工作班都应制取。（6） 应根据施工需要，另制取几组结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。4.7.13 混凝土及钢筋混凝土施工质量要求项 目质量标准允许偏差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法检验程序认可程序材 料细 骨 料使用级配良好、质地坚硬的天然河砂,砂的分组级配范围见JTJ041-2000中表11.2.2-2,其他技术指标如下：JTJ041-2000 (混凝土强度50号的含泥量应小于2%)对同一料源每批砂不少于一次(每批不大于200)JTJ053-94承包人自检，试验监理工程师旁站，并做平行试验。试验监理工程师认可不同料源的砂应分别储存，分别使用杂 质 最 大 含 量 项目30号的砼30号的砼含泥量（%）泥块含量(%)云母（%） 轻物质（%）硫化物（%）有机质3.0 5.0 1.0 2.02 1 1 用比色法进行试验，颜色不深于标准色压碎 指标 （%）30号的砼30号的砼抗冻、抗渗砼353035坚固性试验时循环5次，总损失量8%粗 骨 料采用坚硬的碎石，级配采用两种以上规格的碎石组成的组合级配，见本技术规范。其他技术指标如下：同上最大粒径不得超过结构物最小边长的1/4和钢筋最小净距的3/4杂 质 最 大 含 量项目30号的砼30号的砼针状片状颗粒（%）1525含泥量（%）12泥块含量（%）0.50.7硫化物（%） 11有机质用比色法进行试验，颜色不深于标准色坚固性JTJ041-2000中表11.2.3-4项 目质量标准及允许偏差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法检验程序认可程序材料粗骨料压碎指标C55C40 12C35 16同上页同上页同上页同上页水泥使用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥,符合国标要求每批进场水泥（200T以下）、受潮水泥、存放超过三个月的水泥应在驻地工程师指定的试验室进行试验，合格后才能使用承包人送样检验，试验项目工程师旁站，并随时抽验试验监理工程师认可运输和储存时，防止受潮，不同标号、品种、出厂日期的水泥单独存放，且不得混合使用钢筋（1）应符合技术规范要求（2）监理程序见预应力钢筋砼要求水不应含有有害杂质如油脂、糖类等，污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水禁使用JTJ041-2000外加剂必须是合格产品，使用前必须经试验证实，钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐每种都应经试验证明有良好效果配 比 设 计按规范要求进行承包人在砼施工前至少35天完成并送样到中心试验室复核中心试验室主任认可项 目质 量 标 准允许偏差检 验 及 认 可备注检验频率检验方法检验程序认可程序混凝土拌制拌制不经监理工程师批准不得使用人工拌制,机拌最短时间见JTJ041-2000表11.4.2每工作至少2次随时抽检监督拌和并称验承包人自检,专业监理工程师旁站.试验或专业监理工程师认可经常检验粗、细粒骨料含水率,以调整骨料及水的用量.配料数量（%）符合配比设计集中拌制 水泥 混合材料1 粗骨料 2 细骨料 2 水 1 外加剂 1混凝土浇筑与运输浇筑前对模具等检查、清理. 倾落高度不宜超过2米. 按一定厚度、方向、顺序,分层厚度见本规范表11.6.1-1 应连续进行浇筑,间断时间控制见表11.6.1-2 施工缝:符合表JTJ041-2000中11.6.1-6的要求,运输时间限制见表11.5.1根据现场施工情况监理人员随时决定目测和其他方法同上同上应采取机械振捣,派专人负责.对大体积的现浇混凝土需要间断施工时,应按规范处理好施工缝.混凝土冬季施工混合料除符合上述要求外，还应符合下列要求： 水泥 不低于325号，用量不少于300kg/m3 水灰比 不宜大于0.6 拌制温度符合合成温度,否则进行加温,加温控制见表505-16 拌制时间应较常温延长50% 养护温度：蓄热法10蒸汽法5 强度达到40%前防止受冻，达到抗冻强度和拆模强度后方可拆模当使用外掺剂时,应符合本技术规范505.02的规定.抽验温度计同上同上当日平均气温连续5天低于+5时,按此法施工承包人应在此之前30天向监理工程师提交方案,加强保温措施.4.7.14 桥梁结构工程施工质量要求所有部位的混凝土强度要求均在合格标准内，评定方法按公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程JTGF80/1-2004附录D进行。项目质量标准允许偏差检验及认可备 注检验频率检验方法检验程序认可程序承台位置,尺寸,钢筋布置及保持层均应符合图纸要求.断面尺寸:30mm逐个检查用尺长宽各量3处顶面高程:20mm水准仪测四角高程轴线偏位:15mm用经纬仪检测重力式墩 台位置,尺寸,钢筋布置及保持层均应符合图纸要求,外露面光洁,平整,无露筋,蜂窝,漏浆等不良缺陷.大面积平整度5mm同上2m直尺检查预埋件位置10mm用尺量断面尺寸:20mm用尺长宽各量2处垂直度:0.3%墩台高度且不大于20mm用垂线检查顶面高程:10mm用水准仪测3处轴线偏位:10mm用经纬仪检测桩式墩台位置,尺寸,钢筋布置及保持层均应符合图纸要求,外露面光洁,平整,无露筋,蜂窝,漏浆等不良缺陷.立桩混凝土应一次连续浇筑完成,不得留施工缝.桩相邻间距15mm断面尺寸:15mm垂直度:0.3%桩高度,且20mm桩顶高程:10mm轴线偏位:10mm同上柱相邻间距用尺量顶、中、底3处，其余用相应方法项目质量标准允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序墩台帽截面尺寸及支座部位高程应严格控制,以满足图纸设计要求,钢筋配置与布设准确.混凝土外露面光洁,无露筋,蜂窝,漏振等不良缺陷.支座位置5mm逐个检查用尺量预埋件位置5mm用尺量断面尺寸:20mm用尺量承包人自检合格后,申报监理工程师复查.专业工程师认可后方可进行下道工序施工混凝土强度应在合格标准之内(按本规范505节的要求)轴线偏位:10mm用经纬仪检测支座处顶面高程:筒支梁10mm连续梁5mm双支座梁2mm用水准仪检测梁、板预制或就地浇筑都应按图纸要求的尺寸,钢筋布设,保持层厚度.存放和吊装时,都要严格按操作规程.预应力混凝土梁和板要求见预应力砼表.预制:宽度干接缝10mm每片梁量3处用尺量两端高度用尺量用尺量两端及跨中用尺量两端及跨中用尺量用钢尺、经纬仪等 检查湿接缝20mm高度5mm(箱梁0，-5mm)长度+5,-10(mm)梁肋厚度+10,0(mm)预埋件位置5mm平整度5mm支座表面平整度2mm跨径20mm就地浇筑:断面尺寸+8,-5(mm)长度0,-10(mm)轴线偏位10mm平整度8mm支座板平面高差2桥面铺装所用材料见有关表格,水泥混凝土桥面铺装见表“水泥混凝土路面”,沥青混凝土桥面铺装见“沥青混凝土路面”.桥面铺装应与伸缩缝相配合.泄水管伸出结构物外1015cm,并且防止堵塞.平整度:不大于3mm3点/100米,每处用3米直尺连续量3尺,1点/尺纵断高程:-0,+10(mm)5点/100米用水准仪测横坡度:水泥混凝土0.15% 沥青面层0.25%3个断面/100米宽度:10mm3处/100米项 目质量标准允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序模板就地浇筑整体式模板制作木模,钢模,空心模时,应(1) 刚度稳定,能可靠地承担施工过程中的各种荷载.(2) 保证工程结构物的设计形状.(3) 保证结构物的质量.模板和混凝土接触部位应涂脱模剂.相邻两板表面高差:2mm每套模板用直尺检查5点承包人自检,专业工程师旁站专业工程认可表面平整度:5mm用2米直尺检查5点轴线偏位:基础,台15mm,柱,墙8mm,梁,墩台10mm用经伟仪模内长宽尺寸:上部构造5,0(mm),基础30mm,墩台20mm用经纬仪定出轴线后量剂垂直度:墩,台身0.15高,且20mm,柱,墙0.1%高,且20mm吊垂线或经纬仪检查装配式模板质量要求和相邻两表面高差,表面平整度同上模板内部尺寸:+5,0(mm)长宽高各量一处侧向弯曲:1/1000长拉线量预留孔位置:10mm用尺量小型预制构件混凝土强度:在合格标准之内光洁度:不允许有麻面断面尺寸:10mm长度:+5mm,-10mm(1) 压力机试压(2) 用尺量(3) 拉线测量(4) 水准仪承包人自检监理旁站,并抽检30%同上护栏墙混凝土强度:在合格标准之内轴线偏位:50mm直顺度:50mm顶面高程:10mm项 目质量要求及允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序桥梁支座材料橡胶:应是100%的纯聚氯丁橡胶,且符合本规范的要求.钢材:板式橡胶支座内夹板应为碾压低碳钢簿板并符合GB912-89要求.(2)制造滑动面使用的不锈钢要符合GB3280-84要求.(3)盆式橡胶支座铸钢应符合GB979-b72625优质铸钢要求.(4) 其他钢材应符合本规范507节的要求.聚四氟乙烯:满足SG190-80聚四氟乙烯板的要求.试验工程师将试验结果报驻地工程师审批板式橡胶支 座其质量要求见本规范,安装时严格控制支座标高,以免发生偏压,用砂浆作为粘结材料时,砂浆应在支座边缘的各方向延伸出5cm.每批每种型号抽样一组(三块),送到监理工程师指定的试验单位进行检验.四氟滑板支 座除应满足板式橡胶支座的要求外,还应满足下列要求:厚度为23mm之间;树脂纯度为100%,相对密度为2.132.23,布氏硬度为6C度;磨擦系数在承压力小于7MPa时为0.08,在压力大于10MPa时为0.06;四氟板与橡胶的剥离强度0.4Pa,剪切强度1.5MPa;平坦度为直尺的1/2000.安装时应特别注意保持滑动面的水平.项 目质量要求及允许偏差检验及认可备 注检验频率检验方法检验程序认可程序桥梁支座盆式橡胶支座成品无气泡、杂质、裂纹、掉块、损伤、鼓泡。表面凹凸缺陷不超过2毫米；偏压不超过1毫米；四氟板与胶块的错位值不得超过胶块直径的0.3%。安装时支座标高应符合设计要求，且保持安装后的支座受力均匀。允许偏差：直径：0.1%D厚度：1毫米支座四角高差：2毫米同前表同前表同前表伸缩缝材料橡胶：应是100%纯聚氯丁橡胶，应符合本技术规范要求。钢材：型钢应符合GB-714-65中的确良6q的要求。薄钢板应符合GB912-89的要求。不锈钢板应符合GB3280-84的要求。铜片应符合GB2040及GB2059的要求。其他钢材应符合本规范507节要求。钢筋：符合本规范503节要求。每批产品都应有厂家的质量证明书，监理认为有必要时，可要求承包人送专门的试验室进行试验。要妥善存放，不准有变形和污染。安装应在气温为年平均温度时安装。严禁将梁体钢筋与伸缩缝钢筋相焊接。浇筑缝两侧50号混凝土时，可比缝和路面略为高出12mm，最后打磨平。4.8 预应力及预应力混凝土工程4.8.1 承包人应至少在56天前，向监理工程师提交拟用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后才可用于工程中。4.8.2 储存料及预制厂地应硬化，经监理工程师批准后才能使用；每次到货的钢绞线和锚具都应附有易于辨认的金属标牌，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期，并经取样试验证明合格才能使用。4.8.3 用于张拉预应力的千斤顶应采用专为预应力系统设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品，使用前应经有相应资质的单位标定，在使用6个月或200次后以及使用过程中出现不正常现象时，应重新标定。4.8.4 使用过程中，应按标定时的一表对应一顶配套使用，压力表的精度不低于1.5级，并具有大致两倍于工作压力的总压力容量。4.8.5 预应力钢绞线应存放在离开地面的清洁、干燥环境中，并覆盖防水帆布。4.8.6 波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用，且不变形，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏时才能使用。4.8.7 预应力混凝土的浇筑和养生除应