工模部车间实施规章制度.doc

工模部车间实施规章制度 工模部车间实施规章制度【一】模具库房的管理 一、模具入库制度 1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。 模具应打有产品编号，指令号标记。 模具按产品号成套上架。 通用模具按模具通用号码上架。 2、模具要符合大生产的要求。 定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。 模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。 试模合格卡和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。 模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。 合格后开据模具合格证入库。 模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。 4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。 对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。 同意使用，才定为模具合格。 5、建立模具使用档案卡。 内容领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。 模具维修使用情况说明。 上架后和样件一并挂在模具上。 二、模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。 登记内容生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。 应对模具的完好负责。 发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。 4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。 模具维修后，试模合格后方能生产。 三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。 模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。 试模合格后挂合格证书和样品入库。 不需要维修的也要挂合格证和样品入库。 2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。 报主管部门和项目负责人。 保证生产的正常进行。 四、模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。 1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检验员签字，并写明报废理由。 2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。 五、模具库管理人员的职责和权利 1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。 退库的模具应放在原来的位置。 2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。 督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。 3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。 不得出现混乱、遗失、损坏的现象。 应严格按模具的管理制度执行。 确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。 【二】模具现场使用的管理 1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。 模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。 3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。 生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。 凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。 4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。 5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。 交接后发生的责任事故应由接班人负责。 6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。 生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。 发生模具遗失将追查最后领用人的责任。 模具维护制度目的1.掌握模具的历史2.模具生产后,及时保养模具3.提高模具寿命4.保证模具质素，确保生产顺畅模具保养模式模具保养分四种模式1.预防性检查:以每十五天为一循环周期，到生产机台上直接检查模具状态，并将结果记录于“模具预防性检查记录表”中。 此部份检查由模具组负责，注塑部协助。 2.一般维护保养(A级保养):指模具在日常试模、试产下模时的一般性维护项目，由生产部门负责和做记录。 3.定期定量保养(B级保养):当模具在没使用超过一年或每次总累积超过五万啤的模具，作详细的检查，需要将检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。 由生产部门负责和做记录。 4.模具维修(C级保养):注塑料件有严重外观问题或模具损坏时，需要更换零件或维修。 由生产部门负责和做记录。 模具组协助跟进。 模具保养项目1.预防性检查(主要为目视检查)1.检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查。 2.模具生产中检查目视生产中模具，动态观察各移动件例如司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等是否顺畅及有无不正常怪声3.模具停机检查把生产中机台停机，静态检查各移动件(司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等)、镶件、前后模型腔、分型面、排气槽等有无擦伤，压伤，漏油/漏气，裂纹，生锈，困气等问题4.记录资料把检查结果记录于“模具预防性检查记录表”中2.一般维护保养(A级保养)1.检查注塑料件检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查2.下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。 3.检查模具外部目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）4.检查模具移动部件检查模具移动部件，如模腔、模芯、行位、铲鸡、斜导柱、导柱、导套、限位拉杆、拉鸡、回针等5.检查模具是否生锈和晒纹是否损伤检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等6.检查模具电气系统目视检查安全制、电线、插座、接线合、发热管等是否完好7.喷防锈油模具成型部位喷防锈油.如模腔、模芯、行位等8.安装模具把模具前后模合上，装上”锁模片”，把模具安放到储存架上。 3.定期定量保养(B级保养)a)检查注塑料件(生产中定量检查适用)1.检查最后注塑的胶件，包括披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查2.下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。 (生产中定量检查适用)b)检查模具外部1.目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）2.拆开检查模具移动部件或成型部份的损坏和檫烧拆开并仔细检查如弹弓、行位、铲鸡、斜导柱、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、运水胶圈、限位拉杆、回针、中托司、垃圾钉、水口钩针等(模具拆开程度以能足够检查相关部件为准，不必整套模具完全拆开)3.检查模具是否生锈和晒纹是否损伤4.检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等5.清理排气槽和特定的散气装置是否有异物6.检查模具电气系统7.先以目视检查名电气配件如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等是否完好，再用电子测量表检查各配件状况c)清洗模具1.用清洗液清洁模腔、模芯、行位、铲鸡、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、撑头、日期码、字麦等d)检查模具重要尺寸(如适用)1.装配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸e)安装模具1.装配模具时，模腔、模芯喷防锈油；行位、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、限位拉杆、回针、中托司、司筒、撑头等其它活动零件涂润滑油f)完成装模后检测1.测试模具漏水、测试液压部分是否漏油、热嘴模具的电器零件的功能测试、行位，顶出系统的功能测试、模具外部的清洁和防锈g)模具保存1.把模具前后模合上，装好“锁模片”，然后把模具送回注塑机台或模具安放到储存架上。 h)记录资料1.把检查结果记录于“模具保养检查记录表”中。 4.模具维修(C级保养)当模具或胶件出现以下等情况时，送负责模具维修公司维修5.模具问题1.换顶针2.换司筒3.换弹簧4.行位烧死/不顺畅5.斜顶烧死/不顺畅6.入水口冲蚀7.模具生锈或腐蚀8.模具漏水9.镶件/行位断裂10.螺丝断裂11.热咀/热流道不正常工作、损坏或漏胶12.拉鸡断裂13.蚀纹/晒字磨蚀损伤14.发热管损坏/工作不正常15.更换镶件16.气唧/油唧不正常工作或漏气/油17.模胚爆裂或变型18.内