边坡预应力锚索及锚杆施工技术要求.doc

峡江水利枢纽工程 预应力锚索及锚喷施工技术要求 江西省水利规划设计院 二 一 0 年十一月 核 定 审 查 校 核 编 写 目 录 1 总则 2 2 材料 4 3 造孔 5 4 预应力锚索施工 6 5 锚喷施工 11 6 质量控制与验收 13 1 总则 1 1 本施工技术要求适用于峡江水利枢纽工程枢纽预应力锚索 喷锚支护的施工 本工 程锚索为粘结式预应力锚索 锚杆为全长粘结水泥砂浆式锚杆 1 2 承包人应按照施工图纸和本技术要求 结合现场特点和承包人的实际情况编制施工 技术措施 细则 和实施计划 报监理人批准 1 3 承包人要建立健全施工质量控制程序 切实把好质量关 承包人应严格执行 三检 制度 作好交班检查与工序检查 坚持 上一道工序三检合格并经监理人终检复核后 才能进入下一道工序施工 的原则 1 4 在边坡喷锚支护实施以前 其基础面应清理整修达到验收标准 经监理人批准后方 可实施喷锚支护 1 5 边坡预应力锚索施工顺序 锚束制作 检验 下索 锚固段灌浆 锚墩浇筑 张拉 锁定 张拉段灌浆 外锚头保护 造孔 检验 倾角 方位 1 6 喷锚支护的施工程序为 锚杆造孔 清孔 注浆 插锚杆 或插锚杆 注浆 挂网 喷混凝土 或锚杆 造孔 清孔 注浆 插锚杆 或插锚杆 注浆 喷第 1 层混凝土 挂网 喷第 2 层 混凝土 上述每道工序均需经过检查后方可进行下道工序的施工 1 7 发包人组织的各种材料及承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明和品质试验 报告 在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验 经监理人审核批准后方能 使用 承包人应详细记录每批材料的使用部位 用量等情况 1 8 边坡支护施工技术性较强 技术难度较大 施工环境和条件复杂 施工时应采取必 要的安全防护措施 特别是锚索入孔 张拉施工时应注意安全 防止意外事故的发生 1 9 本技术要求中的未尽事宜 参照下列标准执行 并报监理人批准 水电工程预应力锚固设计规范 DL5176 2003 水电水利工程预应力锚索施工规范 DL T5083 2004 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB T14370 2007 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL T5148 2001 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 混凝土质量控制标准 GB50164 92 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 水利水电工程锚喷支护技术规范 SL377 2007 2 材料 2 1 锚杆 锚杆材料应按施工图纸的要求 选用普通螺纹钢筋 2 2 钢绞线 2 2 1 选用符合 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 的钢绞线 锚索采用公称直 径 d 15 24mm 7 5 强度等级为 1860MPa 270 级 的低松弛钢绞线 2 2 2 钢绞线的中心钢丝直径都必须大于外层钢丝的直径 偏差值最小为 0 1016mm 2 2 3 公称直径 15 24mm 低松驰钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满 足 0 15mm 0 15mm 2 2 4 对运达工地的每批钢绞线作 100 的外观检查和 10 抽样拉力试验 抽样结果和 出厂产品质量证书 标志 说明书等报监理人批准后使用 2 3 锚具 采用 OVM15 5 锚具 其质量必须符合 预应力筋锚具 夹具与连接器 GB T14370 2007 标准 锚具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技 术参数 2 3 水泥 采用的水泥为 42 5 级的复合硅酸盐水泥 水泥质量应符合 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 的规定 过期 变质水泥不得使用 水泥的运输 储存应符合 水工 混凝土施工规范 DL T5144 2001 的要求 2 4 水 砂 骨料 水 砂 骨料的质量必须满足 水工混凝土施工规范 DL T5144 2001 有关条 款的规定外 锚杆 喷射混凝土的粗细骨料还应满足 水电水利工程喷锚支护施工规 范 DL T5181 2003 有关条款的规定 2 5 外加剂 早强剂 减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求 外 加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定 并报监理人批准 严禁使用对钢绞 线有腐蚀性 对水泥及围岩有危害的外加剂 3 造孔 3 1 一般岩层内的钻孔 3 1 1 钻孔的倾斜度 方位角应符合设计要求 其允许误差值如下 1 钻孔的孔位偏差不大于 10cm 2 钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于 3 0 3 在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于 2 4 锚索有效孔深应大于设计孔深 40cm 锚杆孔深允许偏差 50mm 5 钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过 10cm 3 1 2 锚杆钻孔孔径要求 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径 若采用 先注浆后安装锚杆 的程序施工 钻头直径应大于锚杆直径 20mm 以上 若采用 先安装锚杆后注浆 的程序施工 钻头 直径应大于锚杆直径 25mm 以上 孔底注浆时 钻头直径比锚杆直径大 40mm 以上 3 1 3 锚索钻孔孔径要求 设计孔径为 130 终孔孔径不得小于设计孔径 10mm 3 1 4 锚索钻孔孔位及钻机方位角应正确定位 宜采用全站仪放样 钻机倾角采用水平 仪控制 3 1 5 钻孔机具应经监理批准 所选钻机应适合打各种角度的孔 钻孔深度应满足施工 图纸的规定 钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头 为满足设计规定的钻孔精度 优先采用效率高且具有纠偏 除尘功能的潜孔钻机造孔 3 1 6 锚索造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集 若在锚固段发现软弱岩层 出水 落钻等异常情况 承包人应主动通知设计人 共同研究补救措施 以确保锚固 段位于稳定的岩层中 若在其它部位发现软弱岩层 出水 落钻等异常情况 也应随 时作好采样记录 并及时报告监理人 3 1 7 锚索造孔应记录每一钻进的尺寸 钻进速度和岩粉记录等数据 3 1 8 锚索钻孔完毕时 应连续不断地用水或高压风彻底冲洗钻孔 钻孔冲洗干净 三 检合格并报监理人验收后才允许安装锚索 在安装锚索前 应将钻孔孔口堵塞保护 3 1 9 锚索钻进采用导向仪控制斜度 及时测斜 纠偏 钻孔结束后 应测量孔斜 方 位角及孔深 不符合设计要求的孔作废孔处理 并全孔灌注 M35 水泥砂浆回填后重钻 3 1 10 锚索钻孔结束后必须经监理人验收 验收合格后在不超过 1d 3d 的时间内即可 以进行下索 锚固段注浆等工序 若验收后钻孔闲置时间超过 3d 则必须重新验收方 可进行下一道工序 3 2 松散体内的钻孔 3 2 1 在堆积体 崩积层中钻孔除满足上述要求外 在钻进过程中严禁向孔内注水 只 允许用高压风 3 2 2 在堆积体 崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔 套管采用 Q235 普通钢管 钢管不拔出 套管应穿过堆积体及接触带深入基岩 1 0m 左右 3 2 3 堆积体 崩积层中套管保护钻孔钻到设计孔深后用高压风彻底冲扫钻孔 4 预应力 锚索 施工 4 1 锚束制作 4 1 1 锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成 钢绞线下料前 将钢绞线放在平坦干净 的水泥地面上或木制工作平台上 摊开理直 根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈 量 砂轮切割 严禁电弧切割 下料切口两侧用 20 号铅丝绑扎 以免切割后切口松散 下料误差 0 10mm 4 1 2 锚束体的长度等于锚头以内的长度加外露长度 外露长度包括撑脚高度 张拉千 斤顶高度 工具锚板及工作锚板厚度与预留长度 一般为 200mm 对监测锚索尚应 加上测力计高度 4 1 3 内锚固段需组装成枣核状 量出内锚固段的长度并作出标记 在此范围内穿对中 隔离支架 间距 1 0m 两对中隔离支架之间扎铅丝一道 隔离支架应能使钢绞线可靠 分离 使每根钢绞线之间的净距 5mm 且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于 10mm 编束时一定要把钢绞线理顺后再行绑扎 最后在内锚固段端头装上锥形导向帽 隔离支架应选用塑料隔离支架 4 1 4 张拉段每隔 2 0m 设置一道对中支架 端头 2m 区段内加密到 1m 对中支架应保 证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于 10mm 对中支架之间扎铅丝一道 锚索入孔 前应逐段剪去铅丝 4 1 5 钢绞线下料或编束后如搁置时间较长 应采取临时防锈措施 4 1 6 钢绞线成束后 要检查其长度 组装直径 钢绞线有无交叉和重迭等 进行验收 后 合格者方可使用 对合格的锚索要登记挂牌 标明锚索编号 锚索长度 以防装 错孔位 4 1 7 锚索锚固段和张拉段的交界处需设置定位止浆环 止浆环可采用充浆膨胀式止浆 环 充气膨胀式止浆环 所选用的止浆环必须能承受大于 0 5MPa 的注浆压力 且不漏 浆 止浆环处钢绞线与止浆环之间必须用环氧树脂粘结并密封好 止浆环的材料 型 式应通过试验确定 或采购定型产品 但均须监理批准 4 1 8 锚固段安装一根排气管和一根灌浆管 灌浆管由孔口经张拉段 穿过定位止浆环 直至导向帽 用于锚固段注浆 排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止 用于锚 固段注浆时排气 张拉段需专门设一根灌浆管 伸至止浆环附近即可 4 2 锚索安装 4 2 1 锚索安装前对钻孔重新进行通孔检查 对蹋孔 掉块应清理干净或处理 不得欠 深 对孔内集水用高压风吹干净 4 2 2 锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅 管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1 5 倍 止浆环充气压力 0 5MPa 并用压力表检查有无漏气现象 4 2 3 安装前应对锚索体进行详细检查 检查止浆环位置 排气管位置及畅通情况 并 核对锚索编号与钻孔孔号 对损坏的配件进行修复和更换 4 2 4 锚索宜采用人工辅以机械方法安装 推送时用力要均匀一致 不得使锚索扭转 应防止在推送过程中损坏锚索配件 4 2 5 在将锚索体推送至预定深度后 检查排气管和注浆管是否畅通 否则应拔出锚索 体 排除故障后重新安放 并应及时进行下一道工序作业 以防止锚索孔在孔内锈蚀 4 2 6 锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于 5m 4 3 锚墩施工 4 3 1 锚索需在内锚固段灌浆结束后方可进行外锚墩浇筑 4 3 2 锚头的体型尺寸 混凝土标号 承压钢筋配置或螺旋筋均按设计图纸要求施工 混凝土配比按室内试验结果推荐并必须经监理人批准的配比执行 4 3 3 在混凝土浇筑前需要清除锚头底部范围的松动岩块 在锚垫板与钻孔之间安装外 径与钻孔直径相同薄壁钢管 长 0 8m 1 0m 并需伸入钻孔至少 50cm 100cm 薄 壁钢管 即锚墩孔道 中心线应与锚孔轴线重合 钢管外端与承压锚垫板钢管焊接 4 3 4 锚垫板与锚孔轴线应保持垂直 其误差不得大于 0 5 4 3 5 锚垫板底部混凝土或水泥砂浆必须充填密实 4 4 锚索灌浆 4 4 1 锚索灌浆分锚固段灌浆与张拉段灌浆两部分 锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行 张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后 2 天内 进行 4 4 2 对需要进行补偿张拉的锚索 当补偿张拉锁定并经检验合格后 即可进行张拉段 注浆 待 7d 后作补封注浆 4 4 3 锚固段 张拉段注浆为水泥净浆 水泥结石体强度要求 R7d 35MPa 水泥浆水 灰比为 0 35 0 45 具体配比及外加剂掺量由室内试验确定 并报监理人批准后方可采 用 外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分 4 4 4 为给锚索张拉提供依据 锚固段注浆时对每一根预应力锚索的灌浆浆液均取样做 抗压强度试验 并要求在进行张拉时水泥浆结石强度不得低于设计强度的 80 4 4 5 灌注前 应对注浆体进行流动性测定 浆液在粘度计流出的时间以不超过 6 秒为 宜 还应进行泌水性测定 在量筒中注入 500cm3浆液 3h 后泌水量不得超过 2 4 4 6 不论锚索孔的方向如何 在注浆时均采用排气法注浆 注浆管插至孔底 浆液由 孔底注入 空气由止浆环处的排气管排出 4 4 7 锚固段灌浆压力 0 5MPa 0 7MPa 排气管回浆比重与灌浆比重相同时 即以 0 5MPa 的压力闭浆 闭浆时间 30min 张拉段灌浆压力 0 3 0 5MPa 闭浆压力 0 5MPa 闭浆时间 30min 4 4 8 灌浆结束标准 1 灌浆量大于理论吸浆量 2 回浆量比重不小于进浆量 且稳压 30min 孔内不再吸浆 即进 排浆量一 致 4 4 9 锚索锚固段 张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪 4 4 10 锚段采用一次注浆一次张拉 4 5 锚具安装 4 5 1 锚板 夹片安装时 必须彻底清扫钢绞线 锚板的锥孔和夹片牙形 不得有油污 铁屑 泥沙等杂物 4 5 2 依次安装好工作锚板 工作夹片和限位板 每个锚孔各装入一套夹片 并轻轻打 齐 夹片上不允许沾有灰尘 并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板 工作锚 板应和锚垫板对中并相吻合 4 5 3 安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔是否对中 每个锚孔是否安装好夹片 之 后依次安装液压顶压器 千斤顶 在千斤顶尾部安装工具锚板 工具锚板安装前锚板 锥孔中可涂抹一层厚约 1mm 的退锚灵 以便张拉完毕后能自动松开 4 5 4 工具锚片外表面用前涂退锚灵 对准锚孔后将夹片装入 并用配套工具轻轻敲紧 4 5 5 工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用 工具锚夹片使用一般不宜超过 10 次 工作锚板 限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直 不能相互扭结 以保证 张拉的顺利进行 4 6 预应力张拉 4 6 1 张拉程序 条件 1 预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行 机具率定 分级理论值计算 外锚 头混凝土强度检查 张拉机具安装 预紧 分级张拉 锁定 签证 2 当锚固段注浆体抗压强度达到设计强度 80 锚墩混凝土抗压强度达到达到设 计值后 才能对预应力锚索进行张拉 4 6 2 张拉准备 1 张拉机具校验 张拉前必须把张拉机具 测力装置及所需附属机具准备齐全 并都进行过严格的率定和校验 对率定和校验过的机具要妥善保管 以免影响精度 机具率定或校验合格证书必须经过验收合格后方可使用 2 张拉设备在张拉前必须配套标定 并将率定合格证书报监理人 同时绘制压力 表读数和张拉关系曲线 以指导现场张拉作业 3 现场张拉用的压力表程精度不得低于 1 5 级 并用精度不低于 0 4 级压力表标 定 工作时最大压力值应不超过表盘量程的 75 4 张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月 经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞 击的压力表 都必须重新标定 4 6 3 张拉 1 一般情况下 锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压 超载安装施工方法 超载系 数暂定 1 05 1 1 亦可由岩锚试验成果验证调整 2 补偿张拉 锚索张拉完毕锁定后 会产生一定的应力损失 对于松散体或强风 化层较厚地段前期松弛损失较大的锚索 则必须创造条件进行补偿张拉 需要补偿张 拉的锚索位置则根据设计要求及监理指示进行 3 对于有补偿张拉要求的锚索 应张拉锁定后 7d 左右进行 补偿张拉的张拉力 为超张拉力 4 锚索张拉尽可能采用群顶张拉 当千斤顶不能满足要求时则采用分组分束张拉 5 群顶张拉时 必须保证各台千斤顶升荷 卸荷同步 群顶合力点与锚束轴线重 合 6 分束张拉的原则按分束 分级循环张拉的方法进行 张拉顺序从中心由内向外 向四周对称依次张拉 其分束及张拉顺序 以及各分束的超载安装系数必须经过试验 确认后方可使用 7 张拉过程 分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段 单股预紧应进行两次以上 整束张拉共分五个量级进行 即张拉荷载分别按设计永存张拉力的 10 110 逐级依 次进行 并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的 69 a 单束预紧张拉程序 安装千斤顶 0 10 P P 为锚索级别 测量钢绞线伸 长值 卸千斤顶 此过程使各钢绞线受力均匀 并起到调直对中作用 b 整束分级张拉 预紧 20 P P 为锚索级别 25 P 50 P 75 P 100 P 110 P 稳压锁定 除最后一次超张拉要求静载持续 30min 外 其余五级加载 每级的持续时间均为 5min 上述六个量级的张拉均应在同一工作时段内完成 否则应卸荷重新再依次张拉 8 张拉各级加载稳压前后 均应量测钢绞线的伸长值与回缩值 若实测伸长值与 理论伸长值相差超过 10 或小于 5 应停止张拉 查明原因后才能重新张拉 9 加荷 卸荷速率应平稳 张拉时 升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的 0 1 卸荷速率每分钟不宜超过在设计预应力值的 0 2 10 松弛损失一般为锁定张拉力的 3 4 在补偿张拉前 应注意检查 若发 现异常张拉力时要查明原因进行处理 11 张拉时的安全 预应力张拉操作必须严格遵守操作规程 操作时应有专人负 责千斤顶受力方向危险区内不得有人穿行或停留 张拉过程中应防止以下情况 a 夹片脱落和飞出 b 大级别时内锚头突然失效 c 断丝与滑丝 d 大千斤顶必须有固定设施 以防大级别锚索张拉时锚固段突然失效时千斤顶坠 落 12 认真填写张拉记录 主要内容如下 a 张拉中逐级荷载的张拉力 引伸值 同步情况 应力应变关系 稳压时间 反 复张拉次数 测力记录 补偿张拉 锁定张拉力 每次张拉的时间 孔号 记录人员 故障及排除措施等 b 张拉后的成果整理 如绘制实测的应力应变曲线 预应力损失及补偿张拉等 上述锚索施工全部完成后 承包人应向监理人提交必需的验收资料 4 7 封孔回填灌浆和外锚头保护 1 封孔回填灌浆在锚索张拉锁定后以及补偿张拉工作结束后进行 封孔回填灌 浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计锁定值 锚索注浆封孔 7d 后 还 应对孔口段的离析沉缩部分 进行补封注浆 2 封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同 灌浆要求同 4 4 节 3 粘结式锚索在补封注浆结束后 切去工作锚板板预留 100mm 以外多余的钢绞 线 用环氧砂浆对锚头进行保护 封头底部需包住锚垫板 4 无补偿张拉及非监测无粘结锚索外锚头采用环氧砂浆帽保护 要求同上 对需 要进行补偿张拉的无粘结锚索及长期监测锚索采用内注符合 JG3007 93 标准油脂的金 属帽保护 5 在锚索张拉注浆体强度达到 80 以前 其 30m 范围内不得进行爆破作业 5 锚喷施工 5 1 锚杆的注浆与安装 1 注浆采用 M25 水泥砂浆灌注 水泥砂浆配合比 应在规定的范围 水泥 砂 1 1 1 2 重量比 水泥 水 1 0 38 l 0 4 内通过室内试验选定 并报监理人批准后 采用 2 注浆前 应将孔内的岩粉和水吹洗干净 并用水或稀水泥浆润滑管路 3 先注浆的锚杆 应在钻孔内注满浆后立即插杆 注浆管应插入孔底 在注浆过 程中匀速逐步上提注浆管 切不可拔管过快 以免造成砂浆脱节 形成注浆不饱满 注浆时作好体积计量 后注浆的锚杆 应在锚杆安装后立即进行注浆 注浆应有监理 人旁站时才能进行 4 砂浆应拌制均匀并防止石块或其他杂物混入 随拌随用 初凝前必须使用完毕 5 锚杆注浆后 在砂浆凝固前 不得敲击 碰撞和拉拔锚杆 6 对于设钢筋网的部位 锚杆应有一定外露长度 锚杆外露长度 设计喷层厚度 5cm 保护层 锚杆实际下料长度 锚杆伸入岩石长度 锚杆外露长度 对于局部超 挖过大部位 下料长度还应考虑超挖影响 对于钢筋混凝土衬砌部位锚杆外露长度详 见有关设计施工图纸 7 注浆应用注浆机或砂浆泵 注浆机或砂浆泵出口压力应能达到 1 0Mpa 5 2 挂网 1 钢筋网采用 级钢筋 直径和间距按施工图要求执行 2 钢筋网可沿开挖面铺设 宜在岩面喷射一层混凝土后铺设 钢筋网与壁面距离 30 50mm 可采用预制混凝土块架空 捆扎要牢固 在有锚杆的部位宜用焊接法把 钢筋网与锚杆连接在一起 5 3 喷混凝土 1 喷射作业前应进行生产性试验 最终确定喷混凝土配比 2 喷混凝土标号 25 28d 喷混凝土必须填满钢筋网与岩石间空隙 钢筋网的 混凝土保护厚度不得小于 5cm 3 喷射作业分区段自下而上进行 区段范围视实际施工情况确定 4 喷混凝土前应埋设控制喷层厚度的标志 并清除受喷面上的岩粉 岩渣和其它 杂物 5 喷混凝土采用 湿喷法 分二次喷到设计厚度 后一次喷射应在前一层初凝后 进行 若间隔时间超过 1 小时 应用风 水把喷层表面的乳膜 浮尘等杂物冲洗干净 再复喷 6 喷射过程中 如发现混凝土表面干裂松散 下坠滑移或拉裂时 应及时清除 重新喷射 7 喷射过程中回弹下落的混凝土必须清除干净 禁止将回弹的混凝土回收再用于 喷射或复喷 8 喷混凝土终凝 2 小时后即开始喷水养护 14 天内保持湿润状态 气温低于 5 时 不得喷水养护 9 冬季施工 喷射作业区的气温不应低于 5 混合料进入喷射机的温度不应低 于 5 喷射混凝土抗压强度达到 10MPa 之前 不得受冻 10 喷混凝土结束后 7 天 距喷层 15m 范围内不得放炮 11 在坡面喷锚支护后钻设锚索孔 排水孔及浇筑混凝土锚墩时 应采取必要的 保护措施 尽量避免扰动和破坏周围坡面挂网和喷混凝土层 如有破坏应予修补 6 质量控制与 验收 6 1 预应力锚索质量检查与验收 6 1 1 预应力锚索的质量检查 预应力锚索施工过程中 承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验 1 每批钢绞线 锚具到货后的材质检验 2 预应力锚索安装前 每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查 3 预应力锚索安装入孔前 每根锚索制作质量的检查 4 注浆前 对灌浆设施进行检查 抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行 逐项检查 5 锚固段的岩体质量检查 锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级 否 则需按监理人指示延长钻孔深度 岩体检查方法 对岩体较好 可明显判断岩体等级的由监理人和设计人现场确认 复杂情况按监理人指示的方法 取岩芯等 进行检查 6 预应力锚索张拉工作结束后 对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检 查 上述的每项质量检验和检查均应由承包人作出记录 并经监理人签认合格后 才 能进行后续工序的施工 6 1 2 验收 1 预应力锚索张拉验收应在张拉后 封孔灌浆前及时进行 2 预应力锚索验收 预应力锚索施工中 应按施工图纸和监理人指示随机抽样进 行验收 抽样数量为 5 并且不少于三束 3 验收