水性上光油概述.doc

水性上光油概述一、印刷上光油的意义 印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。二、水性印刷上光油的特性 水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。 水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30是通过蒸发，70靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含2030的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到5070亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。 4、无毒无味，由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用，烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。 5、耐高温，热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。6、产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个头痛问题是被印物经几个色相的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。7、使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗。 此外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据我们的经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（4DIN量杯20测量）；网纹辊深度为20m，200l/in；烘箱温度120（100kw2），在150m/min条件下上光，涂布量5g/上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。 水性印刷上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷双光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为20秒左右（3ZAHN量杯20测量），金属网纹辊的电雕深度为23m，150l/in，涂布量为5g/，温度为65，红外线功率为5.4kw5支2组，总功率54kw左右，机器运转速度为13000张/小时，瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥约4小时左右方可烫金。总之，水性印刷上光油具有技术先进、使用方便、经济方便，无毒无污染等优势，具有广泛的发展前途，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。 三、水性印刷上光油的疑难分析第一是抗墨性的实验方法：印刷品抗磨性实验是包装印刷企业通常采用的基本实验之一。有多种方法用来检测抗磨，也有不同的方式来说明抗磨效果。最近发现仅用一张白纸条轻轻擦过刚刚印好的印刷品表面，最终的抗磨效果基于油墨是否转移到白纸上。对于这种不科学的实验方法，其实，印刷厂通过在涂料配方中加入许多能降低摩擦系数的添加剂，以期获得良好的抗磨性，但这只增加了表面的光滑性，实际上并不会真正改善墨膜的抗磨性能。另外，还有几种测试抗磨性的方式，也并不可靠，因为这几种实验方法对抗磨性的最终判断仅凭一次实验。实际上，抗磨效果的最终判断应从印刷品中抽取多个样品进行实验，取其最后综合值。必要情况下，对于每次实验，其实验仪器、实验分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)等应相同以做对比。 以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。第二是震动实验，这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。采用Sutherland拟实验通常进行46小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至最小，这一实验还是非常值得的。 我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得最优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500gc温度为55的条件下放置24小时。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取最后的综合值。如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到最佳的膜性能。最关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。第二个问题是在联机上光后，印刷者如何知道印刷品在叠放情况下不会出现油墨污染。如果你期望在印刷上光后能立即摩擦印好的纸张以检测其干燥性能，那将是一种错误的方法。以下有几条建议，印刷厂家可添加到检测项目中：(1)上光技术人员在印刷生产线上用拇指在印刷品暗调区域按一下，若1520秒后指纹消失，则表明其干燥性能良好，油墨在叠放过程中不会出现污染。这里需要提及的是，有时印刷技术员在印刷进行过程中将纸张从印好的印刷品叠放垛中取出检测，而正常情况下，应将刚印好的纸张放在观察桌上检测。(2)当第一次联机上光时，必须在印刷30分钟后检查整堆纸张的蹭脏情况，并且做到从已叠放好的印张的上层到下层抽样检查油墨蹭脏情况。在重新叠放过程中，接触已涂好上光油的印刷品的四个角时一定要小心，以避免碰损。(3)当上光表面出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘在一块。有多种避免上光；由聚积的方法，但我建议用1一2的水(重量比)稀释上光油以降低其黏度，或者从别的角度考虑，避免斑点的产生。(4)在紫外光固化干燥方式下，水性上光油能与UV固化油墨联机上光应用。当用UV油墨印刷时，只要油墨适当地固化，就会得到较好的抗磨性能及干燥性能。 四、水性印刷上光油的主要组成部分水性印刷上光油主要由树脂、溶剂、助剂三大类组成。 1、树脂水性上树脂是上光油的主要成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。2、溶剂溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性印刷上光油的溶剂主要是水。水无色、无味、无毒，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。3、助剂助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性，助剂的种类有：（1）表面活性剂：降低光油的表面张力，提高流平性。（2）消泡剂：能长效控制上光油的气泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷。（3）润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高耐磨性。（4）蜡助剂：增加抗磨性和表面滑爽性五、水性印刷上光油常见问题及解决办法一般水性光油出厂粘度在3580秒（25，涂-4量），印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。一般光油的最佳稀释量是10%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。光油干燥太快主要原因：1、稀释剂中酒精含量过高 2、上光速度太3、光油本身干燥太快解决方法：1、增加稀释剂中水的含量2、提高上光速度 3、更换光油 光油干燥太慢主要原因：1、水的比例过高。2、上光速度太快3、烘道温度太低4、光油粘度太大，涂膜太厚 5、光油本身干燥太慢 解决方法：1、增加稀释剂中酒精的含量2、降低上光速度3、提高烘道温度4、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度 5、更换干燥速度快一些的光油 光泽度不理想 主要原因：1、光油稀释过量2、基材吸收性太强，对光油的吸收量过大3、干燥太快光油没有流平4、光油本身光泽不好解决方法：1、减少稀释量 2、增加上光厚度，或先上一层底油。3、调整干燥速度4、更换光油 残留气味太大 主要原因：1、光油没有干燥完全 2、烘道太短，气味来不及挥发3、光油本身问题解决方法：1、提高烘道温度，干燥完全 2、适当调整上光速度 3、更换光油 耐磨性不好 主要原因：1、稀释量过大 2、光油类型不对3、光油本身耐磨性欠佳解决方法：1、减少稀释剂用量2、选择适合的光油3选择耐磨性好的光油上光层有皱纹主要原因：1、油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上 2、印刷油墨没有彻干 3、光油自身树脂有问题解决方法：1、让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油 2、适当降低烘道温度 3、更换光油 六、总述 随着市场经济和商品经济的快速稳步发展，人们对书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视，不但印刷要求有精美的彩色画面，而具有富丽堂皇的表面光泽度，这种光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值，而且可以增强油墨耐光性能，增加油墨的防热、防潮能力，起到保护印迹提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来客观的经济效益。涂布上光市场是一个多元化的市场，各类数开印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂盒折叠纸盒印刷厂对多种包装产品都有着不同程度的上光需求。随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高。对于印刷厂商来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此，开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。 印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。 二、水性印刷上光油的特性 水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。 水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30是通过蒸发，70靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含2030的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。 3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到5070亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。 4、无毒无味，由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用，烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。5、耐高温，热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。6、产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个头痛问题是被印物经几个色相的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。7、使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗。 此外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据我们的经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右（4DIN量杯20测量）；网纹辊深度为20m，200l/in；烘箱温度120（100kw2），在150m/min条件下上光，涂布量5g/上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。 水性印刷上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷双光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为20秒左右（3ZAHN量杯20测量），金属网纹辊的电雕深度为23m，150l/in，涂布量为5g/，温度为65，红外线功率为5.4kw5支2组，总功率54kw左右，机器运转速度为13000张/小时，瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥约4小时左右方可烫金。 总之，水性印刷上光油具有技术先进、使用方便、经济方便，无毒无污染等优势，具有广泛的发展前途，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。三、水性印刷上光油的疑难分析第一是抗墨性的实验方法：印刷品抗磨性实验是包装印刷企业通常采用的基本实验之一。有多种方法用来检测抗磨，也有不同的方式来说明抗磨效果。最近发现仅用一张白纸条轻轻擦过刚刚印好的印刷品表面，最终的抗磨效果基于油墨是否转移到白纸上。对于这种不科学的实验方法，其实，印刷厂通过在涂料配方中加入许多能降低摩擦系数的添加剂，以期获得良好的抗磨性，但这只增加了表面的光滑性，实际上并不会真正改善墨膜的抗磨性能。另外，还有几种测试抗磨性的方式，也并不可靠，因为这几种实验方法对抗磨性的最终判断仅凭一次实验。实际上，抗磨效果的最终判断应从印刷品中抽取多个样品进行实验，取其最后综合值。必要情况下，对于每次实验，其实验仪器、实验分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)等应相同以做对比。以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。第二是震动实验，这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。 采用Sutherland拟实验通常进行46小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至最小，这一实验还是非常值得的。我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得最优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500gc温度为55的条件下放置24小时。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取最后的综合值。 如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到最佳的膜性能。最关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。第二个问题是在联机上光后，印刷者如何知道印刷品在叠放情况下不会出现油墨污染。如果你期望在印刷上光后能立即摩擦印好的纸张以检测其干燥性能，那将是一种错误的方法。以下有几条建议，印刷厂家可添加到检测项目中：(1)上光技术人员在印刷生产线上用拇指在印刷品暗调区域按一下，若1520秒后指纹消失，则表明其干燥性能良好，油墨在叠放过程中不会出现污染。这里需要提及的是，有时印刷技术员在印刷进行过程中将纸张从印好的印刷品叠放垛中取出检测，而正常情况下，应将刚印好的纸张放在观察桌上检测。(2)当第一次联机上光时，必须在印刷30分钟后检查整堆纸张的蹭脏情况，并且做到从已叠放好的印张的上层到下层抽样检查油墨蹭脏情况。在重新叠放过程中，接触已涂好上光油的印刷品的四个角时一定要小心，以避免碰损。(3)当上光表面出现斑点时，要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积，过多的上光油会使印刷品粘在一块。有多种避免上光；由聚积的方法，但我建议用1一2的水(重量比)稀释上光油以降低其黏度，或者从别的角度考虑，避免斑点的产生。(4)在紫外光固化干燥方式下，水性上光油能与UV固化油墨联机上光应用。当用UV油墨印刷时，只要油墨适当地固化，就会得到较好的抗磨性能及干燥性能。 四、水性印刷上光油的主要组成部分水性印刷上光油主要由树脂、溶剂、助剂三大类组成。1、树脂水性上树脂是上光油的主要成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。2、溶剂溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性印刷上光油的溶剂主要是水。水无色、无味、无毒，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。3、助剂助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性，助剂的种类有：（1）表面活性剂：降低光油的表面张力，提高流平性。（2）消泡剂：能长效控制上光油的气泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷。（3）润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高耐磨性。（4）蜡助剂：增加抗磨性和表面滑爽性五、水性印刷上光油常见问题及解决办法一般水性光油出厂粘度在3580秒（25，涂-4量），印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一