城南河路水泥搅拌桩专项施工方案.doc

南京建工集团有限公司 城南河路（滨江路-丰子河路段）建设工程 城南河路（滨江路-丰子河路段）建设工程水泥搅拌桩软基处理施工方案编 制 人： 复 核 人： 批 准 人： 二一二年四月 日水泥搅拌桩软基处理施工方案一、工程概况本次设计为浦口区城南河路新建工程。城南河路为规划的浦口中心区西北-东南向主干道，道路西北起宁合高速，东南至滨江大道，依次与迎江路，丰子河路，临江路相交，路幅宽50M.其中宁河高速至迎江路区段已经建成，本次设计围为丰子河路至滨江大道区段，道路全长约1.952km（含支路436.5m）。城南河路的建设将配合青奥体育公园的建设，完善青奥体育公园周边路网结构，因此，这条道路即是交通性道路，同时也是重要的景观道路.本工程包含主线工程和连接线工程。其中主线工程西起丰子河路（中心大道），东至滨江大道，主线道路全长约1.515km；连接线为城南河路以南；丰子河路东侧一条L型道路，其功能为实现城南河路和丰子河之间的交通转换功能，连接线全长约为436.5m。城南河道路等级为城市I级主干路，规划红线宽50m(3米人行道+3.5米非机动车道+4.5米侧分隔带+11.75米车行道+4.5米中分带+11.75米车行道+4.5米侧分隔带+3.5米非机动车道+3米人行道)；连接线为规划支路，红线宽度24m(3米人行道+9米车行道+9米车行道+3米人行道)。二、编制依据1、城南河路（滨江路-丰子河路段）建设工程施工图2、施工及验收规范及规程 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；三、场地布置和施工前的准备（一）、场地布置考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。（二）、施工前准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和市政道路工程的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。3、施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。4、配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。（三）、原材料搅拌桩采用P.O 42.5号水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。搅拌桩施工主要机具规格与技术要求名称规格与技术性能用途搅拌桩机PH-5A型，加固深度25m，成桩直径600mm，钻机转速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t钻孔、喷气、喷浆、搅拌水泥罐容量50T，带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统贮存粉料和加压输送空压机XK0.60.10型，工作压力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，电机功率13KW输送、喷浆供气四、施工组织及进度计划1、本工程水泥搅拌桩施工段落为：主线K0+9030号台桥台后，3号台桥台后K1+013，K1+118+157,K1+157+370,K1+370+410,K1+410+750，采用水泥搅拌桩处理软土路基。施工长度545300米。根据设计图纸桩长为918.5米不等，桩间距为1.11.3米，正三角型布置。2、主要工程量 南京市城南河工程路基共打设水泥搅拌桩545300米。主要概况见下表区 域桩间距（m）桩顶高程桩底高程桩长主线K0+9030号台桥台后1.30.95.5-3.593号台桥台后K1+0130.91.35.5-4.510K1+118+1571.25.5-1015.5K1+157+3701.25.5-1318.5K1+370+4101.25.5-1116.5K1+410+7501.25.5-8.5143、进度计划：进度计划:计划2012年4月10日开工，2012年8月31日完工。五、施工质量要求搅拌桩采用“两喷四搅”施工工艺，加固剂采用P.O 42.5号水泥，水灰比控制在0.450.55，水泥掺和量为13.5%、15%、17%，成桩桩径为500mm，每米水泥用量分别为47.7 kg 、53.0kg、60.05kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，水灰比：1.721.74，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距 桩径垂直度 桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许偏差+100不少于设计不大于1不少于设计不少于设计六、施工人员及机械设备1、施工人员为保证安全、优质、高效、创新地完成施工任务，我公司将对本工程提供资金、设备、物资和技术的大力支持。抽调公司技术、施工、外协各部门精干人员组建项目管理机构，对本工程进行统一的施工指挥，对本工程施工作技术指导和咨询。施工组织机构详见附图1施工组织机构图2、机械设备水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备，主要施工机械设备表序号机械名称型号单位数量用电量1电焊机BX3001台22全站仪尼康台14水准仪DSZ2台15深搅机台166钢卷尺50米、5米台2水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：水泥搅拌（湿）喷桩施工设备 施工设备要求钻机普通搅拌型具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 双向搅拌型具有两组叶片，一组正向旋转，一组反向旋转；通过调整内外钻杆旋转方向，调整叶片直径；具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机 包括一台容积为0.5m3，另外一台为1.00.5m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆等；搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置 计量装置在喷浆施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，监理、项目经理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、监理、项目经理部、共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 施工现场每台钻机必须配备持有特种机械操作证件的专业人员进行施工操作，施工单位项目部必须配备足够的质检人员及试验人员在现场控制施工质量，及时填写施工原始记录。七、施工配比 为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）进行。1、原材料 水泥 宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。配合比设计是所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。 试料土 在需要加固处理的软弱土地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。2、配合比设计 试料土试料土制备时应除去土中所夹有得贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料得天然含水量； 水泥用量 水泥用量应按业主要求取值为12%、13.5%、15%、17%四个水泥用量进行试验，水泥灰比为0.450.55。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。 试件的制作及养护 试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平秤量，并控制试件达道一定的密度； 试件的制模尺寸应为70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体。试件可在振动台上振实，也可人工捣实。每个制动的试样应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%；应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为203C，湿度应为75%；试件养护龄期宜为28d。 试件强度测定 试件强度严格按软土地基搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R281.0MPa,具体数值应以施工图设计文件为准。八、现场工艺性试桩 1、试桩目的 根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。试验桩一般应在十根左右，条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。 试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经监理及设计单位确认，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天得强度不得低于0.5MPa。 2、浆（湿）喷桩试桩 试桩要求满足设计水泥浆入量的各种技术掺数。 钻进速度：V1.0m/分钟 钻进喷浆速度: 0.40.7m/分钟 平均提升速度： 喷浆时 Vp0.40.7m/分钟 复搅时 Vp0.8m/分钟 搅拌速度：V3050转/分钟 喷浆时泵内泵送能力3050L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。 通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆密度；确定适合的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。试桩结束后，必须认真总结，形成书面报告，上报监理部和项目管理部审批。九、现场施工要求 1、开工前准备 （1）由监理组织对工艺性试桩进行质量监测； （2）根据工艺性试桩的监测结果编写施工组织设计，经监理部审查，总监（或总监代表）审批同意后方可施工； （3）编写安全操作条列，落实安全措施，专业监理工程师审批后方可施工； （4）搅拌桩施工的场地应事先整平，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾），场地整平至水泥搅拌桩桩顶高程5.5米； （5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度大于87%），不得回填杂土；使停浆面控制在50cm左右，确保桩长和桩顶标高满足设计要求。 （6）根据布桩图（由专业监理工程师与施工单位根据图纸共同绘制）进行庄位放样； （7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。 2、浆（湿）喷桩施工工艺（四搅两喷） 定位 将深层搅拌机移到指定桩位，对中，双向调整机垂直度。 浆液配制 根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。 钻进、送浆 将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。 复搅 钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。 资料打印 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 清理搅拌叶上的包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 3、施工注意事项 为了保证施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数指定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录: 为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%桩位偏差不得大于5cm。 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量各项设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，单桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。 水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，制备号的浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。 成桩原始资料必须有专人记录 。 一般情况如下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.30.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。 供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。 对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。 4、水泥的管理（1）水泥来源控制为了配合政府部门促进对散装水泥的发展和应用，节约资源和能源，保护和改善生态环境，建议使用散装水泥。择优选择信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家，以保证水泥的质量、数量满足施工要求。项目经理部、监理应组织对水泥厂家进行考察，批准后方可使用。 对现场新进水泥，项目经理部、监理部应按规定的试验频率及时进行见证取样送检，合格后方可使用，对于不合格的水泥坚决清除现出场。 对水泥进出场的各种单据，如水泥运输三联单等，须及时整理、归档保存，以备检查。 （2）运输过程控制 加强便道整修工作，安排人员24小时在便道巡查，保证便道的畅通和散装水泥及水泥罐不被偷。 水泥到场入库须项目经理部材料员、软基队材料员和旁站监理共同验收签认，要有入库单、水泥台账。 （3）施工过程中得控制 散装水泥进场后于旁站监理共同过磅，过磅后倒入水泥罐后再次过磅，以确保入罐水泥量准确。每批次水泥的出厂合格证，厂家的质保书和厂家出具的车辆证明上报到监理部，不同批次的分开入罐，并插标牌明入罐日期、检验状态，以便旁站监理清楚当日水泥数量和质量监督。否则，旁站监理可不予开工。水泥罐体的存储量应不小于4天得水泥消耗量。采用标准取用器（桶、板车）数个，现场备用磅秤一台。核定标准取用器取用量后，以每个标准取用器数量为依据制浆，方便旁站监理记录。现场每台桩机及制浆设备固定水泥取用罐体，现场旁站监理24小时旁站记录每天标准取用器的取用量，计算出全日所用水泥量。结合每天桩机的成桩量，并统计电脑记录的水泥用量。比较计算数量和打印数量二者是否吻合，如果误差应找出原因，记录于水泥日报表以备查。最终核算总水泥用量。（4）资料控制成桩打印资料必须在移机前现场打印，由现场（旁站）监理按规定手写编号（钻机编序号）、序号必须连续，现场（旁站）监理签名确认并临时保管。 每天的原始记录由项目经理部归档管理。项目经理部和监理应详细记录每日水泥台账，台账应填写准确、及时，并应有专人定时汇总、上报。项目经理部和监理部应填写相应的日水泥汇总表，汇总时间应统一固定，并应在统计截止时间12小时内完成。每周、旬、月应有统计汇总表。每个段落施工结束，要有总的统计表，记录该段的搅拌桩根数、延米数、水泥计算用量、水泥实际消耗量等数据，以便于掌握该段落水泥使用情况。此表由监理部和经理部根据实际情况分别填写。整个标段水泥搅拌桩施工结束，经理部和监理部应分别编制一份全标段的汇总统计资料。按规定填写相关原始计量，整理成桩资料，保存完好，及时归档。十、 施工工艺流程施工准备及测量放样 钻机就位及调直 钻进 钻至设计标高喷浆 提升钻头 停止提升 重复提升喷浆并搅拌 停机 桩机移位 挖除桩头浮层 铺设钢塑格栅（在复合地基处理段和未处理段之间）十一、 搅拌桩施工质量控制（一）、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二）、加强管理工作a、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。b、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。c、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（三）、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（四）、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。十二、施工管理及注意事项（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBl0113-96)附录B的要求。（二）、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。（三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。（四）、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。（五）、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，以搅拌桩下端进入淤泥质粉质粘土层下层不小于1m为准。水泥损耗量不得大于2kgm。（六）、 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。（七）、 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。（八）、 钻头直径磨损量不得大于1cm。（九）、 水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。（十）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。十三、搅拌桩质量检测（一）、 开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。（二）、 成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2。搅拌桩施工质量容许偏差1桩距mm100钢尺抽查2 2桩径mm不小于设计钢尺抽查23桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度 1垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量不小于设计 查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验（三）、 桩体强度试验：成桩28天后现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验，不小于1MPa。十四、资源配置1、人力计划（人）序号工种人数备注1普工762电工83机修64司机355合计1252、机械设备计划（台、套）项次名称型号台（套）数备注1反铲CAT32031.2m32自卸汽车203推土机HD160-34120kw4平地机PQ16045装载机LG85336振动压路机YZ20H型220t8搅拌机履带式209柴油发电机120KW20合计76十五、安全保证措施1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的安全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。2、制度保证措施（1）、严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，（3）、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）、开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（5）、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）、广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、安全生产具体措施（1）、安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。（3）、机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）、物资材料安全保证措施