端头加固前进式注浆方案.doc

第五篇 三3.1.2端头加固方案本标段所有的始发端头和到达端头加固纵向长度均为9m，加固宽度为盾构隧道结构每侧3m，竖向加固范围为盾构隧道上下各3m。在盾构始发和到达前都必须完成端头加固工作。本标始发及接收端段洞身埋深一般较大，端头加固拟采用前进式分段注浆，自地下连续墙侧注浆加固土体。土体加固在如图5.3.1-1所示，注浆孔采用梅花形布置，间距2m，每一前进步距1.5m。要求加固后的土体应有很好的均质性、自立性，无侧限抗压强度不小于1.2MPa，渗透系数应小于10-8cm/sec。图5.3.1-1 前进式注浆布孔示意图第五篇 四4.2 前进式分段注浆施工工艺4.2.1 工艺概述前进式分段注浆工艺具体过程是：首先在掌子面施做止浆墙，在止浆墙上开孔安装孔口管，采用水平地质钻机成孔，在孔口管内分段向前钻注施工。每一循环进尺一般控制在35m，也可根据地质情况及注浆效果适当加大每循环钻孔和注浆长度。成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻孔如此循环，直到钻进和注浆深度达到设计要求。4.2.2 施工机具钻孔采用两台风动潜孔钻机，采用高压单液注浆机和双液注浆机配合注浆。施工设备见表5.4.2-1。表5.4.2-1 注浆施工设备表序号名 称单位数量规格型号备注1空压机台121m3、电动螺杆式、风冷2高压风管米60直径70mm以上3潜孔钻机台270孔径、风动4单液压浆机台2150、250型、最高压力8MPa5双液压浆机台1最高压力8MPa6搅浆机台1生产能力不小于60m3/h7电焊机台2400以上8高压输浆管米100承压能力不小于12MPa9焊接钢管根50长度1.5米，外径89mm,壁厚3.5mm本表所列为首次数量，随施工进度及时补充。10法兰盘个50配套D89mm钢管11小孔法兰盘个50D89法兰盘，内孔直径D32mm12注浆小管个50D32镀锌管,长度10cm,单端车丝13球阀个50D25球阀4.2.3 工艺流程及施工步骤平台搭设为了保证全断面钻孔和注浆，在洞口采用钢管脚手架搭设作业平台，平台满足钻机和施工人员承重及高度要求，按照有关安全要求搭设护栏并挂安全网，上面满铺25mm以上厚度大板。连续墙钻孔按照孔位布置图，采用KS500型轻便金刚石取芯器在连续墙上取芯钻孔，钢筋和混凝土一次性取出，孔径108mm，取芯时按照不同部位采用不同的上扬角。孔口管安装孔口管采用外径89mm、壁厚3.5mm焊缝钢管，长度1.5m，外端焊接法兰盘，管外缠麻丝油膏，采用冲击锤夯入孔内，法兰盘距连续墙外表面15cm，方便拆卸连接螺丝。管外缝隙用快硬砂浆塞填，要求孔口管外壁和连续墙混凝土体密贴，不能漏水和冒浆。孔口管大样如图5.4.2-1。钻进在孔口管内采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径76mm，一次钻进长度1.5米，开孔时调整钻杆适度上扬以抵消长距离钻孔的钻杆下垂度。左右对称、从上部向下部进行，同时要保证邻近区域在纵向上要错开施工。图5.4.2-1 孔口管大样图注浆注浆前的准备工作安装注浆法兰头检修和调试注浆设备配置浆液及注浆材料的准备洗孔（用注浆泵向孔内注清水，不少于10分钟，以提高注浆效果，同时测取钻孔吸水率，以确保浆液初始浓度）。注浆参数a 浆液浓度：初始浓度： 单液浆 水灰比1.5:1 正常注浆浓度：单液浆 水灰比1:1 理跑浆事故： 水泥水玻璃双液浆 C:S=1:1 浓度调整原则：先稀后浓，根据进浆量和注浆压力的变化，及时调整浆液浓度，长时间不上压力，进浆量大，则调浓一级，压力上升快，则调稀一级。为了加快施工进度，减少钻进和注浆的间隔时间，可以在每一次注浆快结束时注入双液浆，以加快浆液的凝固。b 扩散距离：顶部及两侧水平方向，扩散35m，底部24m；c 注浆终压：P=45MPa；d 注浆结束标准：注浆量越来越少，达到注浆终压并持续半小时，即可结束注浆；e 钻注时间：钻孔时，出水就注，依次往复。注浆中注意的事项a 严格按注浆参数进行注浆，确保注浆效果；b 每次注浆前检修好设备，确保管路连接牢固和压力表正常，防止注浆过程中爆管事故；c 及时观察注浆压力表，并做好注浆压力及浆液记录，以便注浆结束时分析毎孔注浆情况；。d 注浆结束后要高档位冲洗注浆管路，防止注浆管路堵塞。 监测全断面注浆开始前，在连续墙隧道洞门上部和下部各钻一个监测孔，采用抽芯钻进，一直钻到隧道另一端，取出岩样判定，进行地质超前预探，并在孔口安装阀门，测量出水量。第一轮注浆完成之后，再对出水量进行测量，并新钻地质探孔对注浆效果进行判定，确认注浆已经达到加固和止水预期效果后方可以破除洞门，进行隧道的开挖施工。4.2.4 施工技术措施浆液配置前，对浆液材料的胶凝时间进行测定，每更换一级浓度要测定凝胶时间；为防止浆液混入杂质堵塞管路，搅拌机出灰口及吸浆袋口应设置过滤网；一定要保证先期注浆量大的注浆孔施工质量；注浆过程中一定要注意观察注浆压力的变化情况，当压力突然发生变化堵塞管路或浆液漏泄远方、跑将时要进行及时处理或调整浆液浓度；高压注浆时，要使用高压球阀并连接牢注浆管路，并作耐压试验，防止注崩管路接头、节门而出现事故；一定要根据水量、水压、裂隙发育情况确定浆液浓度，保证浆液