蓝堡地上钢筋工程施工方案.doc

蓝堡南区一期 零米以上钢筋工程施工方案1.编制依据1.1施工图纸 项目名称图纸名称工程编号出图日期蓝堡南区一期工程建施1-1256532002年11月14日结施1-1856532002年11月14日1.2规范规程 类别编 号名 称国家GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范地方DBJ0196建筑安装分项施工工艺规程DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理规程行业JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程企业Q/JGY022001滚轧钢筋直螺纹接头技术规程图集00G101混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造图集1.3蓝堡南区一期主体结构施工组织设计2.工程概况2.1建筑特点序号项目内 容1建筑特点南北长103.752米，东西宽135.408米，该工程由主楼与地下三层车库组成。主楼由A、B、C、D、E、A、B、C、D、E十部分组成。A型为会所，A型为办公楼，其余为住宅。我公司承接A、B、C、D、E、E及部分地下车库。总建筑面积约75000平米。2建筑层数地下车库地下三层A型地上四层/地下三层B、 E、E型地上十六层/地下三层C、D型地上二十二层/地下三层3建筑层高（m）地下车库A栋B栋C栋D栋E栋E栋负三层3.105.103.103.103.103.103.10负二层3.004.853.003.003.003.003.00负一层4.203.105.055.055.055.055.05首层3.603.603.603.603.603.60夹层3.603.603.603.603.603.60二层3.604.234.234.234.234.23转换层2.172.172.172.172.17三层3.003.103.103.103.103.10四层5.333.103.103.103.103.10标准层3.103.103.103.103.10电梯机房3.103.103.103.103.104建筑高度（m）绝对标高0.000=37.300室内外高差0.45m檐口高度22.60m、58.73m、77.40m建筑总高24.80m、63.10m、81.40m5建筑平面横轴编号C1C1纵轴编号DaAk横轴距离（m）135.108m纵轴距离（m）103.602m2.2结构特点序号项目内容1结构形式框架剪力墙结构及部分框支剪力墙结构2砼强度等级基础垫层C15地下室底板、人防顶板、车库顶板（-0.870）、外墙C40P8地下三层十层剪力墙、柱、板梁C40十层以上剪力墙、柱、板梁，预制构件，后浇楼梯C30水池、水箱C30P8砖墙、构造柱、过梁、腰带C203抗震等级工程设防烈度8度近震框架、剪力墙抗震等级A、B、E、E框支层以下框架、剪力墙抗震等级一级，框支层以上剪力墙抗震等级二级。C、D座剪力墙抗震等级二级。4结构断面尺寸（mm）外墙厚度300、250、200，个别地方400、350内墙厚度300、200，个别地方350、250柱断面尺寸600600、700950（1020、1150）、800800（850、950、1100、1150）、900900梁断面尺寸180430（450、500）、200400（430、450、500、700、1150）、250330（400、500、600、630、650）、300430（500、550、600、630、650、700、750、900、1130、1200、1650、2200）、350430（600、620、650、800、900、1500）、400400（500、550、600、650、700、800、850、900、1000、1200）、450600、500600（800、820、900、1150、1350、2100）、600950、900950楼板厚度200、180、170、160、150、140、130、1202.3钢筋品种及规格部位钢筋品种、规格墙体竖筋水平筋HPB235级钢筋(12、10)HRB335级钢筋(14、12)连梁暗柱主筋HRB335级钢筋(25、22、20、18、16、14)箍筋HPB235级钢筋(12、10) HRB335级钢筋(12)框架柱梁主筋HRB335级钢筋(32、28、25、22、20、18、16)HRB400级钢筋(32)箍筋HPB235级钢筋(12、10) HRB335级钢筋(12)顶板HPB235级钢筋(10)，HRB335级钢筋(14、12)预应力筋及等级J15.24低松弛钢绞线，后张法施工钢筋连接直径小于20的钢筋为绑扎搭接直径大于等于20的钢筋采用辊轧直螺纹机械连接3.施工安排3.1部位及工期计划3.1.1零米以上结构：2002年12月5日至2003年5月24日。3.2劳动组织3.2.1钢筋工程施工领导小组：职 务姓 名职 务姓 名技术总负责龙兴国现场工长李风和、何光辉、李洪印生产总负责李鸿耀技 术 员魏育涛、王继武质量总负责金 华现场质量员赵玉铮资 料 员谢 芳试 验 员黄永海钢筋工长邓连启 刘瑞生3.2.2春节过后劳动力人员发生变化，本着样板引路的施工原则第一施工区、第二施工区选定三层1段施工区域做结构样板。通过样板验收后，开始大面积结构施工。在做样板期间采取挂牌措施。3.2.3劳动力组织高邮劳务队负责第一施工区施工，混凝土工长： 陈禄龙，结构期间钢筋工人80人。曲阳劳务队负责第二施工区施工，混凝土工长：张志贞，结构期间钢筋工人100人。4.施工准备4.1作业条件剪力墙、柱结构的上一道顶板混凝土工序已经完成，且顶板插筋根部的残留灰浆已经清理干净，剔除浮浆，验线完毕；梁、顶板模板已经完成，且预检完毕，放线、二次放线均已完成。4.2技术准备4.2.1项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长进行二级交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。外包队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。4.2.2进场钢筋必须有合格证、试验报告，且现场抽检合格后才能使用。钢筋滚轧直螺纹连接有接头型式试验报告，工艺检验合格后方可正式施工。4.2.3本工程框架结构按抗震要求需检验纵向受力筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值要求不大于1.3。4.3材料准备：钢筋工长提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，组织原材进场。进场钢筋必须有合格证、试验报告，且现场抽检合格后才能使用。钢筋滚压直螺纹连接有接头型式检验报告。4.4生产准备4.4.1现场钢筋本着随用随进的原则，只在现场临时存放。按施工总平面图的布置，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。4.4.2钢筋进场后钢筋工长核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。现场加工的箍筋、马凳、定距框、顶模筋、梯子筋由钢筋工长协助质检员进行验收并填写预检工程施工记录。4.4.3熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。4.4.4材料准备：成品钢筋按工程顺序进场，火烧丝、顶模筋、柱卡具、保护层垫块。4.5机具准备 序号机具设备型号数量1交流电焊机BX250142钢筋切断机QJ40123钢筋弯曲机WJ40144钢筋套丝机45砂轮机26型材切割机55.施工方法5.1流水段划分本工程主要考虑建筑物结构特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的配置及施工情况等因素将零米以上结构划分为两个施工区，11个流水段。具体划分情况如下：第一施工区划分五个流水段，两塔两线流水施工，12段为第一条施工线，35段为第二条施工线。第二施工区划分六个流水段，两塔三线流水施工，12段为第一条施工线，34段为第二条施工线，56段为第三条施工线。流水段的划分见附图。5.2钢筋加工成型5.2.1加工流程熟悉图纸钢筋加工单钢筋调直钢筋切断钢筋套丝成型钢筋加工验收钢筋标识码放钢筋发放。5.2.2钢筋调直10光圆盘条进场前用卷扬机冷拉调直，冷拉率不大于4，较粗钢筋在现场用人工在木楞上调直，钢筋切断用切断机。20以上二级钢筋需在端头套丝的钢筋必须用砂轮锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。5.2.3钢筋套丝钢筋端头套丝用直螺纹压丝机压丝，操作时由压丝机厂技术员现场指导施工，操作人员通过培训执证上岗，压制好的丝头应逐一进行外观检查，并用止环规、通环规检查。5.2.4钢筋成型钢筋成型用弯曲机，I级钢筋应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；II级钢筋弯900或1350弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；抗震箍筋1350弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍。 5.2.5对后台料场的要求后台加工场对不同型号的钢筋要认真分类码放做好标识，钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：（1）型号（2）数量（3）炉号（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。5.2.6加工质量检查验收严格按配料单加工，质检员和钢筋工长要对成型好的钢筋进行检查，包括型号、尺寸、形状、数量等。5.3钢筋连接与绑扎5.3.1绑扎顺序及一般要求：5.3.1.1钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50，且应尽量避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。钢筋搭接、锚固长度按图纸要求及有关规范执行。受力钢筋的接头位置要在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长度为35d（钢筋直径）且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%。5.3.1.2采用直螺纹连接的梁、柱、暗柱钢筋绑扎时，箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示： 5.3.1.3墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面20mmm处开始起步；（墙体水平筋距地面50mmm处开始起步,保证墙体水平筋与暗柱箍筋不重叠，使砼有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步过梁箍筋进支座5cm处开始起步。如下图所示： 起步钢筋位置图5.3.2本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE（mm）首层十层II级钢筋直径d25 LaE 30d d25 LaE 35d III级钢筋直径d25 LaE 40d十一层顶层II级钢筋直径d25 LaE 35d d25 LaE 40d III级钢筋直径d25 LaE 45d5.3.3本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E（mm）首层十层II级钢筋直径d25 L1E 35d d25 L1E 41d III级钢筋直径d25 L1E 47d十一层顶层II级钢筋直径d25 L1E 41d d25 L1E 47d III级钢筋直径d25 L1E 53d梁、柱钢筋接头位置避开梁端、柱端的箍筋加密区范围。5.3.4墙体钢筋：5.3.4.1墙体钢筋施工工艺流程：弹墙体位置线、门洞口线修整预留搭接筋绑横、竖向梯子筋绑竖筋绑横筋绑墙体拉结筋封挡施工缝钢板网卡顶模钢筋检验报监理办理隐检手续。5.3.4.2剪力墙钢筋绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎竖筋，最后绑扎其余的横筋。双排钢筋之间绑扎拉结筋间距600梅花型布置，保证双排筋之间的距离。在墙筋上卡顶模钢筋，以保证砼保护层厚度。最后在墙顶部高出板50mm处绑扎水平梯子筋（为保证竖向钢筋的间距，浇墙体砼后拆除）。配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。 5.3.4.3双排钢筋之间绑扎8拉筋间距600梅花型布置，保证双排筋之间的距离。5.3.4.4剪力墙顶模筋的设置为固定上下左右钢筋间的距离，保证墙体双层钢筋网片正确位置和墙体砼保护层的厚度在剪力墙设置顶模筋，顶模筋比墙筋提高一级，水平间距不大于1000mm，竖向沿墙高方向上、中、下各设置一道。5.3.4.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。5.3.4.6为保证墙体插筋位置准确，插筋底部按墙线绑扎固定，上部的两侧附加通长钢筋与板、梁固定。墙体竖向钢筋绑扎搭接长度符合要求并保证搭接区段范围内通过三排水平筋（如下图所示）。 5.3.4.7墙插筋要留够搭接长度，插筋预留长度从梁上皮算起。水平筋起步50mm，有暗柱处，暗柱起步箍筋调整位置至20mm。（见上图）5.3.4.8顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：5.3.5框架柱钢筋：5.3.5.1工艺流程：弹框架柱位置线修整预留搭接筋连接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。5.3.5.2在板面上弹框架柱位置线，如筋位移按1：6打弯修整预留框架柱主筋。5.3.5.3按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。5.3.5.4柱子钢筋用定距框加在主筋内侧保证其不发生位移。（如下图示意柱截面600600，角主筋25，交底中计算出具体尺寸） 5.3.5.5顶层竖筋收头：顶层框架柱竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，如图所示： 5.3.6 梁钢筋绑扎5.3.6.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。5.3.6.2现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。5.3.6.3非框架梁第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求： 5.3.6.4梁主筋按位置施工，然后绑扎箍筋，箍筋与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋应避开直螺纹接头套筒。5.3.6.5在梁端、柱端和梁柱、梁与梁等交接处按00G101中规定设置箍筋加密区，梁、柱交接部位如不能同时保证主筋保护层时以柱主筋为主。5.3.6.6梁柱钢筋绑扎时与木工支模密切配合，确定施工顺序，处理好支模与绑扎钢筋的工序合理搭接问题。5.3.7顶板钢筋：5.3.7.1工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物及钢筋上的水泥浆模板上弹出板筋位置线绑扎顶板下层钢筋电工配管及安装孔洞模板调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋支放垫块封挡施工缝钢板网检验报监理隐检。5.3.7.2摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。5.3.7.3顶板上、下层钢筋用铁马凳架设，铁马凳间距不大于2米，放置在底层钢筋上。5.3.7.4钢筋搭接、锚固长度按图纸及图集00G101中有关最小长度执行。5.3.7.5顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。绑扣方向布置同墙体钢筋网绑扣方向布置图。5.3.7.6顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约2米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。（见下图）5.3.8楼梯钢筋：5.3.8.1工艺流程：划位置线绑底板主筋绑分步筋绑支座负筋5.3.8.2施工操作：在梯段底模上画主筋和步筋的位置线，先绑扎主筋后绑分步筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。5.3.8.3楼梯预留楼梯梁洞后同顶板梁一起施工，楼梯休息平台主筋采用在剪力墙内预留凹槽。休息板钢筋绑扎前，必须将凹槽内的聚苯和塑料布清除干净，具体做法如下图示： 5.3.9钢筋直螺纹连接： 5.3.9.1基本要求（1） 经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。（2） 连接套进场时应有产品合格证，进入现场后应进行复检。（3）连接套不能有锈蚀，油脂等到影响砼质量的缺陷或杂物。5.3.9.2施工准备（1） 凡参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。（2） 钢筋要先调节器直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。5.3.9.3丝头加工（1） 加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（2） 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（3） 操作人员逐个检查丝头的质量。（4） 对经自检合格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，用止环规和通环规检查，并填写丝头加工检验记录。（5） 已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.9.4钢筋连接（1） 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（2） 被连接的两钢筋的端头要处于连接套的中间位置，偏差不得大于1P（P为螺距）并用工作扳手拧紧，使两面钢筋端头顶紧。5.3.9.5接头检验与验收（1） 钢筋连接时要检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工的检验记录。（2） 钢筋连接工程中要对每批进场钢筋和接头进行工艺检查。每种规格钢筋进行抗拉强度试验（见物理试验报告单）。每种规格钢筋接头的试件不要少于三根。接头试件要达到现行待业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表3.0.5中A级的强度要求。（3） 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1个完整扣。（4） 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同一等级同规格接头，以500个为一批量进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。（5） 对接头的每一验收批要在工程结构中随机截取3个试件为一组，送化验室作抗拉强度试验。5.3.10检查验收：所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行全面检查，自检合格后报监理验收。5.4钢筋保护层控制：5.4.1钢筋保护层厚度：部位保护层厚度墙体墙厚小于等于300mm15mm墙厚大于300mm20mm梁主筋25mm，且不小于主筋直径箍筋不小于15mm柱主筋30mm，且不小于主筋直径箍筋不小于15mm顶板15mm5.4.2 垫块种类:顶板和梁底使用砂浆垫块,竖向结构框架柱、剪力墙主筋用定距框、钢筋卡子控制保护层。5.4.3垫块制作：现场提前预制25mm、15mm两种厚度的垫块以适应不同的保护层厚度。为保证垫块底面平整，采用竹胶板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度，垫块用与1：2的水泥砂浆制作。5.4.4钢筋保护层垫块和钢筋卡子的使用： 必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm，正确使用各种规格的垫块和钢筋卡子。墙体和柱钢筋竖向保护层的控制，每隔1米左右卡一个钢筋卡子；顶板的垫块垫在底铁与模板之间每60cm一个。5.5预埋筋、预埋件：钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。6.钢筋工程质量要求6.1质量要求6.1.1钢筋的品种、性能符合设计和有关标准要求，直螺纹接头有接头型式试验。6.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.1.3采用直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，即每米范围弯折不得超过7cm，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。6.1.4允许偏差和检查方法项 次项 目允许偏差mm检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度3钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距10钢尺连续量三档，取最大值5钢筋弯起点位移20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺检查7直螺纹接头外露丝扣筒外露丝扣少于3P(P为螺距)目测6.2中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。6.3验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。7.主要管理措施7.1成品保护7.1.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。7.1.2模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。7.1.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道走人。7.1.4钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。7.2 技术质量措施7.2.1 进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。直螺纹机械连接厂家有资质证明，有接头型式检验报告，施工人员经培训合格上岗。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐，并设标牌进行标识。7.2.2 支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应及时进行调整。 7.2.3 为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强筋时应吊线找正。7.2.4 平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。7.2.5 钢筋位移控制7.2.5.1墙体双排钢筋网片之间绑拉筋，按设计要求为8钢筋，间距600mm。7.2.5.2横、竖向均采用钢筋卡子卡在墙体两排钢筋之间起支撑作用，间距1米左右。端头在加工地点刷防锈漆。具体做法详见5.3.4.4相应条款。7.2.5.3柱子钢筋用定距框加在主筋内侧保证其不发生位移。7.2.5.4 绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、边梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。7.2.6实行“七不准、八不验”质量否决制7.2.6.1钢筋工程“七不准”A钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；B钢筋原材及加工不合格不准绑筋；C已浇筑混凝土浮浆