外墙脚手架专项施工组织方案.doc

目 录第一章、脚手架专项施工方案1 一、 工程概况1 二、编制依据1 三、施工组织机构、施工布置2 四、准备工作2 五、脚手架设计7 六、 脚手架搭设施工工艺7 七、 脚手架拆除13 八、安全文明施工措施13第二章、计算书16 一、扣件式双排落地脚手架计算书16 第一章、脚手架专项施工方案一、工程概况工程名称：松江区中山街道光星路2号地块动迁安置房建设单位：上海泉都房地产开发有限公司设计单位：上海结宇建筑设计有限公司勘察单位：上海市岩土地质研究院有限公司监理单位：上海高程工程监理有限公司施工单位：上海开天建设（集团）有限公司工程地点：本工程位于上海市松江区中山街道，东至中山街道社区卫生中心，南至沪松公路，西至光星路，北至现有居民用房。松江区中山街道光星路2号地块动迁安置房项目主要包含8栋14层住宅用房，1栋2层配套用房，1栋3层产权移交配套用房，地下1层车库。附属建筑物有1栋1层KT站、1栋1层垃圾用房、2栋1层PT站、1栋1层门卫。总建筑面积59237.39平方米。其中地上建筑面积为：43340.78平方米，地下建筑面积为15896.61平方米。主要建筑物如下：号房层数建筑高度（m）结构形式外脚手架搭设高度1#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米2#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米3#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米4#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米5#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米6#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米7#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米8#居住用房地上14层地下1层39.95装配整体式剪力墙结构41.4米局部45米配套用房地上2层 9.5框架结构10.8米局部12.8米门卫地上1层4.1框架结构5.4米KT站地上1层，地下1层6.99框架结构7.2米PT1站地上1层 7.4框架结构9米PT2站地上1层 7.4框架结构9米垃圾房地上1层4.35框架结构5.4米产权移交配套用房地上3层，地下1层12.9框架结构14.4米二、编制依据1、钢结构设计规范（GB50017-2014）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）3、碳素结构钢（GB/T700-2006）5、建筑施工安全技术规范（2003版）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302011）8、建筑施工手册（第五版）、9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、10、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T 77-2010）三、施工组织机构、施工布置 （一）、项目部组织机构施工部安全部质检部物资部技术部安全负责人项目经理技术总工 （二）、施工布置1、根据本工程单体工程量大、工期紧的工程特点、工期要求及施工条件和单体项目平面布置的特点，各施工区域进行流水施工以确保总体工程进度的按期完成，外架施工安排与土建队同步跟进。四、准备工作 （一）、技术准备 1、结合下发图纸及规范要求，熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、初步确定脚手架搭设方案。施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。 2、脚手架施工方案编制、审批完毕以后，组织各个施工单位的脚手架班组长、现场负责人召开专题会议，进行脚手架方案的交底。明确脚手架的节点做法、安拆方法及注意事项。 3、脚手架施工之前，组织施工管理人员对各脚手架班组人员、现场工长根据施工方案进行书面技术交底，交底内容包括：施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、脚手架搭设报验程序等。明确施工工序及施工作业条件。4、 安全交底，技术人员会同安全员，对所有脚手架搭设人员进行统一安全交底，明确现场危险源及脚手架搭设过程中的安全注意事项。工种交接检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。（二）、验收检查1、脚手架搭设前检查；落地脚手架检查地面是否满足脚手架搭设要求。2、施工过程中检查；技术人员在脚手架搭设过程中，对脚手架搭设予以监督，及时发现问题解决问题。3脚手架搭设完成后的检查验收。根据施工进度，按照规范验收要求，对搭设完毕的脚手架进行分分部分项阶段性验收，提出整改意见，限期整改。复查验收合格后挂验收合格牌（三）、材料准备 1、钢管1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。1.2、脚手架钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管（因部分钢管生锈，计算时按壁厚3.2mm），钢管的检查应符合下列规定： 1.2.1新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应 有 裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm。 1.2.2.旧钢管：钢管表面锈蚀深度应0.5mm；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定：、 各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m，5mm 立杆钢管弯曲，当3mL4m，12mm；当4mL6.5m，20mm 水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m，30mm。 2、扣件扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。直角扣件、旋转扣件必须符合规范要求，与钢管管径相匹配。所使用的扣件必须有复检报告。 3、安全网3.1、必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。3.2、水平网：大眼锦纶网（网眼尺寸小于80mm）。3.3、立 网：立网采用安全网-ML-1.56的密目安全网，3.4、平 网；采用P-36的可密网。3.5、安全网；采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证；安全网的力学性能应符合GB5725-1997安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验。 3.6、密目式安全网要求如下：3.6.1、在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个网眼）。3.6.1、做耐贯穿试验（即用5Kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下， 砸到与地面成30度角的网眼上不穿透；3.7、安全网要求如下：3.7.1、安全网网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成；平网的宽度不小于3m，立网的高度1.5m，每张网的重量不超过15kg；菱形网目其对角线与对应网边平行，方形网的对角线或边应与对应的网边平行，网目边长不得大于100mm；3.7.2、边绳直径至少为网绳直径的三倍，但不小于7mm。严禁立网代替水平网使用。绳的直径和断裂强力根据安全网的结构形式、网口大小等因素合理选用，断裂强力一般宜为1500N2000N，必须用网绳作试验绳，每张网上的试验绳不少于8根。所有筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不小于30cm。每根筋绳的断裂强力不大于3000N。安全网上的所有绳结或节点必须固定。 （四）、钢管扣件等配件检查与验收1、新钢管的检查符合下列规定： 1.1、有产品质量合格证；采用48.3mm，壁厚3.6mm（因部分钢管生锈，计算时按壁厚3.2mm）；横向水平杆长度1100mm，其它杆分别为6m及4.5m，另外进部分3m长的短钢管，用于脚手架的顶端以及第一根立杆错接头使用。 1.2、有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；1.3、钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；1.4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，分别符合本方案合格钢管标准的规定；钢管必须涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查符合下列规定：2.1、表面锈蚀深度符合本方案下表的规定。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2.2、钢管弯曲变形符合本方案合格钢管标准的规定。2.2.1合格钢管标准序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺(mm)外径 48.3 壁厚 3.6-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m302.2.2、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；2.2.3、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2.2.4、钢脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；2.2.5、安全网必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品，必须为防火材料，每100平方厘米不少于2000目，具体要求如下：3、搭设质量与验收 3.1、脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：3.1.1基础完工后及脚手架搭设前，并填写脚手架基础验收记录；3.1.2作业层上施加荷载前；3.1.3首层搭设完毕进行验收，之后每二层验收一次，并填写分段验收记录；3.1.4达到设计高度后；3.1.5遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；3.1.6停用超过一个月。 3.2、进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：3.2.1脚手架方案；3.2.2施工组织设计及变更文件；3.2.3技术交底文件。 3.3、脚手架使用中，定期检查下列项目：3.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；3.3.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3.3.3扣件螺栓是否松动；3.3.4安全防护措施是否符合要求；3.3.5是否超载。 3.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定。项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-80mH/200100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/37扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺9脚手板外伸长度对接a=130-150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺五、脚手架设计（一）、脚手架总体布置1、主体结构1-8#房号均为双排双立杆落地式脚手架，其它房号为双排落地式脚手架。2、 脚手架只作为地上结构的操作架和安全防护使用，非承重架体严禁堆载任何材料，严禁作为模板安装的顶撑使用。（二）、落地脚手架设计 1、双排双立杆落地式脚手架双立杆横距0.85，纵距1.5m，步距1.8m，脚手架内立杆距结构300mm。脚手架底部起步立杆为4m和6m脚手管间隔布置，沿竖向采用6m脚手管对接连接。2、脚手架小横杆水平间距非作业层1.5m，作业层间距0.75m，脚手架小横杆靠建筑物一侧外伸长度为200mm。脚手架大横杆由一端开始设置，起步横杆为4m和6m脚手管间隔布置，沿水平向采用6m脚手管对接。3、脚手架连墙件两步三跨设置。连墙件拉接点必须牢固可靠，不能利用门窗洞口或剪力墙墙体虚设连接（见后续连墙件设置图说明）。4、双排落地脚手架高度小于24米，在脚手架外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑的宽度为4跨（局部调整为5跨）且不小于6 m。斜杆与地面的倾斜角度在4560之间。6、架体架设采用不小于483.2钢管；直角扣件；旋转扣件；对接扣件；外脚手架体钢管均刷黄色油漆、剪刀撑刷黄黑双色警示漆，黄黑双色间距500；做法见后。7、施工步层采用冲压钢作为脚手板，施工步层满铺。8、施工步层外侧采用宽度不小于180mm的多层模板做挡脚板。挡脚板刷黄黑双色警示漆，黄黑双色间距200。做法见后。9、架体外立面采用18006000;2000目的密目安全网封闭。要求网绳不破损，连接牢固可靠，拼接严密。 10、底部采用模板进行封闭。保证下部施工安全。 11、建筑物周边与脚手架连接处有300mm间距。每两层设置一道硬隔离防护。满足下部边缘施工安全和防止物料坠落伤人。12、脚手架搭设材料采用塔吊进行垂直运输。6、 脚手架搭设施工工艺（一）、双排落地式钢管脚手架搭设工艺 1、工艺流程 夯实基础测量放线浇筑垫层砌筑排水沟垫板铺设摆放纵向扫地杆逐根树立杆并与纵向扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆与结构连结安装第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网注：（1）脚手架基础必须坚固结实，排水设施必须畅通。 （2）脚手架立杆必须支撑在垫板或槽钢上，垫板采用木脚手板，垫板规格：50mm厚，200mm宽。2、连墙件连墙件按两步三跨设置，即沿柱每3m设置一道拉结，沿楼板每4.5m设置一道拉结；连墙件必须同时紧固在内外大横杆上，连接点直角扣件中心线至主节点的距离不应大于300mm。2.1、每层楼板混凝土浇筑前，在预先设计好的位置埋设短钢管，长度为400mm,锚入楼板和外漏均为不少于200mm，做为连墙件的拉节点，其埋设方法如下：2.2连墙件竖向沿柱拉结用钢管抱箍柱子与脚手架的纵向内外侧水平杆连接，如下图： 2.3连墙件布置遇剪力墙时，用三级钢直径12（14）的钢筋穿过对拉螺栓施工后留下的孔洞进行连接，单根钢筋覆盖面积不大于4.5*4.5m，如下图：钢筋焊接3、主要搭设参数脚手架步距为1800mm，立杆间距850mm，立杆纵距1500mm，内立杆距结构边缘300mm。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每5跨（即7.5m）设一道剪刀撑，剪刀撑沿立面从左到右、由下向上连续布置。4、 搭设步骤； 脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，扫地杆距基础顶面200mm，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。再搭设第一步的纵向水平杆、横向水平杆、纵向斜撑或顶撑，剪刀撑，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架搭至第一结构面层与连墙件连接牢固后，可拆除纵向斜撑或顶撑。5、立杆立杆用双杆，立杆横距850mm，立杆纵距1500mm，接头用对接扣件，内立杆与墙的间距为300mm。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于500 mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。脚手架搭设时，立杆顶端高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。6、纵向水平杆步距1800mm，接头处连接用对接扣件，与立杆连接用直角扣件。操作层纵向水平杆需加密，相邻步距纵杆之间根据需要加设12根，以利于安全防护。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于500 mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。脚手架内侧所有作业面设置拦腰杆，位于步距上下两道大横杆中间设置。7、横向水平杆横向水平杆与立杆连接用直角扣件，距结构边缘200 mm。为了施工操作方便横向水平杆搭于纵向水平杆之下，并用直角扣件与立杆扣紧，在每个主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆要紧贴纵向水平杆，直角扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在任何情况下，均不得拆除主节点处的横向水平杆；横向斜撑布置方式为1步1跨1设。无结构线条部位加设一道横向水平杆，距结构边缘200mm300mm。8、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每5跨设置一道剪刀撑，且要在脚手架外侧立面的整个长度和高度要连续设置，剪刀撑倾斜角度45-60度，剪刀撑斜杆的两端除用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，在其中间要扣结点逢立杆必扣，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑连接方式采用搭接，搭接长度不小于1米，在搭接范围内用三个旋转扣件等间距固定。9、扣件对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150 mm。10、脚手板：脚手架施工操作面满铺、铺稳脚手板，离开墙面120150mm。脚手板设置在三根水平杆上，脚手板采用对接，接头处必须设在两根横杆上，伸出长度130150mm，两脚手板伸出长度总和小于300mm，不得有空隙。采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。11、安全网本工程安全网竖直方向采用绿色阻燃密目安全网进行全封闭，安全网在外排脚手架内侧用1618#铅丝绑在立杆和纵向水平杆上，铅丝拧3圈，并将铅丝头紧贴在钢管上，以免刮伤人。安全网应绷紧，与脚手架间无缝隙。水平安全网采用尼龙网在操作层下要满挂，采用与安全网同材料的绳子与小横杆绑扎牢固；随着脚手架的搭设，竖向每两层设一道水平安全网。12、安全通道与上人马道 12.1根据现场实际情况在方便出入位置设置人行通道，作为主要行人通道，通道出口搭设双层防护棚，通道长度6000mm米。（详见下图），高度3500米，在3000米位置开始铺设脚手板，满铺，双层防护棚间距500mm，为了美观脚手板下铺设一层密目安全网，防护棚三面设置宣传标语、警示牌，安全通道标志。（详见下图）12.2通道根据脚手架走向落地脚手架外侧设置上人马道，上人马道搭设采用之字型，根据脚手架实际情况决定斜道长度。马道坡度按照1：3设置，每步高度不超过1800mm，立杆间距1500mm，步距1800mm，小横杆与外脚手架立杆相连间距1000mm，铺设木跳板,休息平台不小于1000mm1000mm,满铺跳板，坡道及平台设180mm挡脚板，坡道钉防滑条，间距350mm。外侧满挂密目安全网，根据斜道长度沿坡道坡度设两道扶手栏杆。 13、电梯井防护电梯井井道从一层直通屋面，为了保证安全施工，在电梯井内设置施工平台，用于墙体绑筋、支模，平台用角钢636焊接钢框，钢框上满铺木跳板，安装之前在两侧墙体上预留4个7575预埋PVC管4个（两面对齐），在空洞内穿入钢管，钢管长度2900mm，外露200mm，钢管与孔洞之间用木塞塞紧，操作平台直接坐在两根钢筋上。两根钢筋距离1800mm。见下图：14、施工电梯部位脚手架构造根据施工进度安排，地上主体结构施工期间，下部二次结构施工已经开始，需要在悬挑脚手架尚未拆除时，安装外用物料提升机。需要考虑脚手架与外用物料提升机之间的位置关系，每层均设置拉结，拉结高度在哑口上部。如下图所示： 15、其他搭设要求15.1、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，滞后不得超过两步。15.2、杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。15.3、剪刀撑间的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。15.4、周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。搭设的钢管必须横平竖直、整体清晰、图形一致、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。脚手架小横杆除扫地杆在大横杆之下，上部架体小横杆都在大横杆之上布置，且上下步距间的小横杆要交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小，如下图。立杆接长用对接扣件。纵、横向水平杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件，不得用对接扣件，搭接长度不小于1米，所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，达到65NM时不破坏。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。脚手板铺放时，可以采用对接铺设或搭接，要铺平铺稳，用12#铁丝捆紧在小横杆上。脚手板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未做固定的探头板。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极用404的扁钢，与结构正式接地做好连接。要求扁钢的电阻不大于4欧姆，埋入地下1500mm。再用404扁钢与钢管脚手架焊接引出。 脚手架外立杆内侧满挂安全网，作业层必需挂平网，作业层以下平网兜挂距离不超过10米。密目安全网用铅丝绑扎牢固。 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。另外，遇到立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。作业层的栏杆设在外立杆内侧，所有的作业层均设置挡脚板，挡脚板用180mm高的旧多层板设置，图条的倾角45度。详细做法见下图：（挡脚板需刷漆：深色区域为红色，浅色区域为白色）。在搭设脚手架时，必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。七、 脚手架拆除 （一）、拆除工艺流程 拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 （二）、拆除脚手架的准备工作和相关规定：1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2、检查中若发现脚手架扣件连接、连墙件缺失等现象，必须先进行搭设满足构造要求。3、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；4、施工过程中外悬挑脚手架或落地脚手架须拆除时必须由工长提出书面申请，安全检查后由项目总工签字后方可进行拆除作业。5、拆除脚手架时，必须先清除脚手架上杂物及地面障碍物；设置警戒区，挂警示标志，安排专人看护，安全巡查到位并做好拆除记录。当天未拆除完成的作业警戒区挂红灯警示。6、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；7、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；8、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，必须先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；9、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先加设连墙件及横向斜杆加固。（三）、卸料时必须符合下列规定：1、应根据作业高度及作业面拉设警戒线，并有专门安全员进行全程监督；2、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。八、安全文明施工措施（一）、脚手架搭设安全措施1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。2、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。5、遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。6、大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑。绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。7、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。8、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会同架子组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。9、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。10、架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。11、不得用旋转扣件替换直角扣件使用。（二）、脚手架使用安全措施1、作业层每平方米架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3KN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在架板上堆放材料不得超过以上限值，且码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。2、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。3、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。5、每班工人上架搭拆脚手架作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况立即通知架上所有人员撤离。地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6、工人在架上作业注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。8、作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高小于0.5m。9、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。10、脚手架的周边均满挂密目安全网，密目安全网悬挂于外排立杆的内侧，安全网必须拉展、拉紧、绷直。11、外架第一步开始拉设兜网和立网，以后每隔三层拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。（三）、脚手架拆除安全措施1、外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。2、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。3、拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。设专人监护，没有安全员工长在场，外架不准拆除。4、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。5、拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。7、拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。8、拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。9、拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。10、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。12、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。13、拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。14、脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。15、拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。弯管要调直。扣件上螺丝要上润滑油。16、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。（四）、降噪及文明施工1、运送、码放钢管及扣件时应轻拿轻放，避免造成大量噪音。2、施工过程中施工人员禁止嬉戏或者随意大声喧哗。3、外架钢管应进行防锈处理（即在钢管表面进行刷漆处理）。4、本项工程施工结束后应做到工完场清，以免影响下道工序的顺利进行。第二章、计算书（按最高43.2米计算） 计算依据： 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为双排脚手架， 横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为43.2米，立杆采用双立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.85米，立杆的步距1.80米。 内排架距离墙长度为0.30米。 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根。 采用的钢管类型为48.33.2（因部分钢管生锈，故计算时按3.2mm壁厚计算）。 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米,采用焊缝连接。 2.荷载参数 施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 同时施工2层，脚手板共铺设24层。 脚手架用途:混凝土、砌筑结构脚手架。 立面图 剖面图 平面图 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.036kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3000.850/3=0.085kN/m 活荷载标准值 Q=3.0000.850/3=0.850kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.036+1.20.085=0.145kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.850=1.190kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.145+0.101.190)1.5002=0.294kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.145+0.1171.190)1.5002=-0.346kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.346106/4800.000=72.048N/mm 大横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.036+0.085=0.121kN/m 活荷载标准值q2=0.850kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.121+0.9900.850)1500.04/(1002.06105116000.0)=1.956mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与规范规定10mm,满足要求! 三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0361.500=0.053kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3000.8501.500/3=0.128kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8501.500/3=1.275kN 荷载的计算值 P=1.20.053+1.20.128+1.41.275=2.002kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.036)0.8502/8+2.0020.850/3=0.571kN.m =0.571106/4800.0=118.982N/mm2 小横杆的计算强度205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.036850.004/(3842.06105116000.0)=0.01mm 集中荷载标准值P=0.053+0.128+1.275=1.456kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1455.900850.0(3850.02-4850.02/9)/(722.06105116000.0)=1.328mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.338mm 小横杆的最大挠度小于850.0/150与规范规定10mm,满足要求! 四、扣件抗滑力的计算: 按规范（JGJ130-2011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc (规范JGJ130-2011公式5.2.5) 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN 。 R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值 P1=0.0361.500(1+1.0)=0.107kN 小横杆的自重标准值 P2=0.0360.850/2=0.015kN 脚手板的荷载标准值 P3=0.3000.8501.500/2=0.191kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8501.500/2=1.913kN 荷载的计算值 R=1.20.015+1.20.107+1.20.191+1.41.913=3.053kN 单扣件抗滑承载力的设计计算R 8.00满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重标准值产生的轴向力 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)gk:查规范本例为0.1184 NG1 = 0.118443.200+0.03643.200=6.653kN NG1L = 0.1184(43.200-43.200)=0.000kN (2)脚手板自重标准值产生的轴向力 脚手板的自重标准值(kN/m2):本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.300241.500(0.850+0.300)/2=6.210kN (3)栏杆与