山东鲁能荣成风力发电有限公司运行维护规程.doc

山东鲁能荣成风力发电有限公司风力发电场运行维护规程前言本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年制定修订电力行业标准项目的通知安排制定的。本标准是有关风力发电场运行方面的行业标准。目前已投运的风力发电场中的设备多为进口产品，为了对风力发电场的实际运行具有指导性便于运行人员熟悉掌握进口设备的使用和运行维护，本标准除风力发电场运行管理以外还加进了有关主要设备要求及与风力发电场运行有关的设计方面的一些内容，力求使标准更全面更具有可操作性。本标准由山东鲁能荣成风力发电场有限公司归口本标准起草部门：本标准主要起草人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：本标准与年月日发布本标准由山东鲁能荣成风力发电场有限公司负责解释目次前言1 范围-32 引用标准-33 总则-3第一篇 运行维护人员的岗位职责4 值班人员的职责范围4.1 值长-44.2 值班员-44.3 副职员-45 值班人员的值班制度5.1交接班制度-55.2巡回检查制度-65.3 运行分析管理制度-75.4 设备定期切换制度-8第二篇 REPOWER公司FD70A风机的技术规范6 FD70A技术参数和技术描述6.1 FD70A技术参数-96.2 FD70A技术描述-12第三篇 NORDEX公司S70风机的技术规范7 S70技术参数和技术描述7.1 S70技术参数-217.2 S70技术描述-23第四篇 风机的运行和维护-32第五篇 异常运行和事故处理-36附件：1、操作手册2、维护手册3、控制手册4、故障代码1 范围本规程给出了对风力发电场设备和运行维护人员的要求，规定了正常运行、维护的内容和方法及事故处理的原则和方法等。本规程适用于并网风力发电机组（以下简称风电机组），REPORWER1500KW以NORDEX1500KW变桨距、三叶片、上风向、水平轴风电机组组成的风力发电场（以下简称风电场）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电力工业部（80）电技字第26号 电力工业技术管理法规（试行）GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T572-95 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T620-97 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93 电力设备典型消防规程SD 230-87 发电厂检修规程DL/T 573-95 电力变压器检修导则DL/T 574-95 有载分接开关运行维修导则3 总则 3.1下列人员应熟悉并执行本标准正、副厂长、正、副总工程师；生产部主任、副主任、风电专责工程师；安监部主任、副主任、安监员、质监员；风电场有关运行维护人员3.2风电场运行维护人员应熟悉并执行下列规程中的有关规定：GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T572-95 电力变压器运行规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T620-97 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93 电力设备典型消防规程第一篇 运行人员的岗位职责值班人员的职责范围风电场的运行维护人员必须具备以下条件：必须经过岗位培训，考核合格，健康状况符合上岗条件。熟悉风电机组的工作原理及基本结构。掌握计算机监控系统的使用方法。熟悉风电机组各种状态信息，故障信号及故障类型，掌握判断一般故障的原因和处理的方法。熟悉操作票、工作票的填写以及“引用标准”中有关规程的基本内容。能统计计算容量系数、利用时数、故障率等。4.1值长4.1.1值长是当值生产和安全责任人，应以身作则，带头认真贯彻电力生产安全第一的方针。牢固树立“保人身、保电网、保设备”的安全意识，督促值班人员严格执行风力发电场运行规程和各种规章制度，合理的组织本值人员完成各项生产任务。4.1.2填写运行日志，审查各种记录簿，办理工作票的签发手续，做好数据资料上报工作。4.1.3接受和发布操作命令。4.1.4审核两票，对安全生产和两票合格率负主要责任。做好监护和第二监护、倒闸操作工作。4.1.5发生事故时，积极组织本值人员按有关规定处理，并及时报告有关部门，必要时与有关领导联系，并负责做好事故发生经过及处理的详细记录。4.1.6参加设备巡回检查工作，做好设备异常分析、消缺和缺陷闭环管理工作。4.1.7关心本值人员生产，了解人员思想状态，正确引导，耐心教育。4.1.8组织安排本职的培训工作，做到有计划、有方法、有考核、有成效。4.1.9负责对外来工作人员安全教育工作。4.1.10做好交接班准备工作。4.2主值4.2.1在值长的领导下，自觉执行风力发电场运行规程和各种规章制度，密切配合值长完成各项运行生产任务和管理工作。4.2.2认真监盘，接受值长的操作命令，进行拟票或审票，操作监护或倒闸操作工作。4.2.3办理工作许可，做好施工现场安全措施、验收、终结工作。4.2.4做好设备巡回检查工作、定期切换试验和缺陷分析工作，发现缺陷及时向值长汇报，并做好记录。4.2.5交班前负责做好安全用具、工器具、仪表、备品备件、消防器具、钥匙、各种记录簿册的清点整理工作。4.2.6做好清洁卫生工作4.2.7值长不在时，代行值长职责。4.3副值4.3.1在值长的领导下，认真学习和执行现场运行规程和各种规章制度，主动完成安排各项任务。4.3.2负责监视设备正常运行，掌握运行方式和风力发电机组运行情况。4.3.3填写操作票并核对其正确性，进行模拟操作和倒闸操作。4.3.4参加工作许可和安全措施布置。4.3.5定期巡视设备，积极参见设备缺陷分析，发现缺陷向值长汇报，并做详细记录。4.3.6认真学习技术，做好事故预想，技术问答，反事故演习，努力提高业务水平。4.3.7负责保管运行现场各种技术资料，正确填写各种记录。保持图表整齐、清洁，工器具完备。做好卫生清洁工作。5 值班人员的值班制度5.1交接班制度5.1.1交接班制度是承上启下、保证连续安全运行的一项重要措施，值班人员必须严格执行。5.1.2值班人员必须按照值班轮流表统一时间进行交接班，不得擅自变更，交班人员应提前30分钟做好准备工作，接班人员应提前15分钟进入控制室。未经履行交接班手续，接班人员不得接班，交班人员不得离开工作岗位。5.1.3有下列情况之一者不得进行交接班或暂停接班5.1.3.1倒闸操作或事故处理未告一段落5.1.3.2接班人员酗酒或精神状态明显不好5.1.3.3在交接班过程中发生事故或紧急操作任务，应暂停交接班，此时接班人员应听从交班值长指挥，并积极主动协助工作。5.1.3.4公司领导或风电场场长认为需暂缓交接班的其他事项。5.1.4 交接班时，交班人员应积极主动为接班人员创造条件，并由交班值长交清下列主要内容：5.1.4.1 当时系统和本场的运行状况（包括风力发电机一、二次、直流、场用电和发电出力情况）；当班期间，风力发电机和变电、线路及设备运行情况。5.1.4.2 发现的设备缺陷、事故处理情况和需要引起注意的事项。5.1.4.3 调度发布的操作命令，当值内的操作和工作票使用情况。5.1.4.4 当值内设备验收和试验情况，尚留接地线情况。5.1.4.5 主变、场用变分接开关位置。5.1.4.6 继电保护整定值变动和图纸更改情况，以及工器具、材料、备品的使用情况和库存情况。5.1.4.7 受到文件、资料、上级指示和命令及其他必须按值移交的事项。5.1.4.8 各项定期切换试验，维护测试工作和微机运行、使用情况。5.1.5 接班人员在接班时，应重点检查下列主要内容：5.1.5.1 查阅运行日志，了解本值在上次值班后的各方面变动情况，检查所有资料、记录簿册及文件是否完整，记录是否齐全。5.1.5.2了解曾发生的事故异常情况及设备缺陷情况，并到现场核查。5.1.5.3 向交班人员了解在场内设备、线路上进行作业情况，并查阅工作票，核对接地线的使用情况。5.1.5.4 检查各种表计的指示、信号指示是否正常，并试验保护指示灯、闪光电源指示灯是否正常。5.1.5.5 核对一、二次模拟图板和设备运行方式是否相符。5.1.5.6 检查通讯和录音设备是否良好，微机运行情况是否良好。5.1.5.7 检查工作场地是否清洁，安全用具、工器具、测量仪表、备品备件、钥匙箱、消防用具及其他物品是否齐全并按规定位置放置。5.1.5.8 检查是否按制度规定做好清洁卫生工作。5.1.6 在交接班时，交接班全体人员应按规定到位，所有接班人员均应了解上一班的运行维护情况。5.1.7 交接班检查过程中，应由交班值长陪同检查室内二次设备及运行日志，主值陪同检查一次设备，副值陪同检查卫生环境等，仓库管理员陪同检查备品配件，并向值长汇报检查情况和发现的问题，在双方均无疑问并符合要求时，双方在运行日志上签字，履行交接班手续。5.1.8 接班后，由当班值长向各级调度汇报本值人员姓名、接班时系统情况，询问各级调度员姓名，核对时钟。5.1.9 学习人员未经批准独立值班前，不容许负责岗位的交接班。离职时间较长（一个月以上）的运行人员，应了解本岗位设备系统的变更情况，经值长考核合格后，方可接班独立工作。5.1.10 在正常情况下，交接班按规定时间进行。先接后交，办理正式签字交接手续。5.1.11 交班值应向接班值详细交清本值运行情况，接班值如不认真检查就完成交接，所遗留的问题及产生的后果由接班值负责处理并承担责任。5.1.12 值班人员交班后，由交班值长主持召开班后总结会。5.1.12.1 总结班组的安全工作任务完成情况，规章制度执行及劳动纪律遵守情况。5.1.12.2 不安全事件发生的现象、原因、处理及今后的对策。5.1.12.3 表扬好人好事，批评不良现象。5.1.12.4 学习或传达上级的指示及有关规定。5.1.13 只有在开完总结讲评会后，交班人员方可正式下班。5.2巡回检查制度5.2.1巡回检查制度是及时发现设备缺陷，掌握设备运行状况，消除隐患，确保安全运行的一项重要制度，必须严格执行，一丝不苟的做好设备巡回检查工作。5.2.2巡回检查制度必须严格遵守电业安全工作规程有关规定，有独立担任工作的值班人员进行。5.2.3巡回检查人员应按规定时间及路线进行检查，必须保证检查到位，检查间隔时间不得超过规定5.2.4 巡回检查时间：5.2.4.1 值班人员在交接班时，按规定巡视设备一次。5.2.4.2 每天应对升压站设备进行一次巡视检查；对风力发电机每周运行人员至少全场巡视一次。5.2.4.3 每周对升压站进行夜间熄灯检查一次。主要对电气连接点发热和电气设备外绝缘放电情况进行检查。5.2.5 巡视检查内容按现场运行规程和有关制度规定的项目进行，并严格按巡回检查路线图逐项检查，不得漏查设备。5.2.6 巡回检查应认真仔细，采用看、听、摸、闻、比较和分析的方法，判断设备的健康状态。5.2.7 单人巡视时，不准攀登电气设备，不准移开或进入遮栏内，不准触动操作机构和易造成误动的运行设备。5.2.8 每次巡回检查后，应在运行日志上做好记录。发现的设备缺陷应记入设备缺陷记录簿内，对发现的各类缺陷，按风电场发供电设备缺陷管理制度中的处理程序进行处理。5.2.9 如遇下列情况，应对设备进行特殊巡视，并在运行日志上做详细记录：5.2.9.1 设备在异常运行时或有重大缺陷时。5.2.9.2 新安装或大修后新投入运行的设备以及长期停运初投的设备。5.2.9.3 采用特殊运行方式和新技术时。5.2.9.4 高温、高峰负荷时，特别是严重超载运行的设备。5.2.9.5 雷雨后、台风、大雾、高温、冰、雪等恶劣天气时。5.2.9.6 事故跳闸后。5.2.10 巡视配电装置，进出高压室，必须随手锁门。5.2.11 雷雨天气巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器、避雷针和风力发电机。5.2.12 巡回检查中要注意小动物的危害，发现有通向开关室电缆沟的小洞时，应立即采取措施，予以堵塞。如发现小动物在电气设备上活动，不得草率行事，应向值长汇报妥善处理，必要时汇报有关调度停电处理。5.3 运行分析管理制度5.3.1 运行分析是提高风电效益的重要工作。风电场运行维护人员应根据部颁风力发电场运行规程要求，加强日常运行维护工作，深入进行运行分析工作，不断提高运行维护水平。5.3.2 运行分析工作主要是对风力发电机组、变电设备及场内10KV线路的运行状态进行分析，摸索规律，找出薄弱环节，有针对性的制定防止事故措施。5.3.3 运行分析可分为下列两种:5.3.3.1 综合分析：分析本场安全运行、经济运行、运行管理的情况，找出影响安全、经济运行的因素和管理中存在的问题，针对其薄弱环节，提出提高安全、经济运行和改进管理的措施。5.3.3.2 专题分析：针对某些问题，进行专门深入的分析。5.3.4 运行分析时间5.3.4.1 除日常分析外，各值应每星期组织班内分析会，并做好记录。5.3.4.2 风电场应每月组织一次风电场运行分析会，交流本风电场一个月来故障分析处理情况及经验体会。5.3.4.3 风电公司应每季度组织一次全公司的运行分析会，编写专题运行分析论文、报告，交流各自的运行经验。5.3.5 运行分析的主要内容5.3.5.1 分析设备运行异常现象,如放电、发热、异音、熔丝熔断、开关和继电保护及自动装置异动、温度、仪表指示异常。特别要注意现象不明显的隐形异常。5.3.5.2 分析缺陷发生的原因、发展趋势及对安全运行的影响，总结发现、判断缺陷的经验及采取的对策。5.3.5.3 分析“两票三制”的执行情况。5.3.5.4 分析安全思想状况，分析执行规章制度情况和存在的问题。5.3.5.5 分析升压站的电能平衡。5.3.5.6 分析主变及各线路负荷变化情况的母线电压情况。5.3.5.7 分析检修试验各种记录的有关情况。5.3.5.8 分析安措、反措执行情况，季节性事故预防情况。5.3.5.9 分析当月风况与发电量、线变损及场用电的情况。5.3.6 风电场每月运行分析的主要内容应记入“运行分析”记录簿内。每个季度要编写本风电场的季度运行分析报告。5.3.7 运行中的重要问题要及时向公司领导和有关部门汇报，并在公司组织的季度运行分析会中交流。5.4 设备定期切换制度5.4.1 定期试验切换项目及试验切换周期按下表进行：序号试验项目测试时间有 关 事 项1备用场用变每月一次带全场交流负荷进行切换自投。2三相重合闸装置每年试验一次仅限于风电场年度检修期间试验。3蓄电池每月一次观察并测量浮充、全组电压和室温，并做好记录。免维护不要求检查。4事故照明每月一次断开场用变低压侧电源进行自投试验。注：以上测试均应在交接班时进行。5.4.2 试验切换时应注意的事项：5.4.2.1 试验切换前应取得值长的同意。5.4.2.2 在有关记录簿上做好详细记录。5.4.2.3 试验切换前值班员和调度员应做好各种事故预想。5.4.2.4 试验切换中出现异常情况应立即停止试验，恢复正常运行并及时与有关部门联系，寻找、分析原因并进行处理。第二篇 REPOWER公司FD70A风机的技术规范6.1技术参数基本设计数据切入风速： 3.5 m/s额定风速： 13.0 m/s切出风速： 25.0 m/s风轮直径： 70 m扫风面积： 3,850 m2叶片数量： 3材料： 玻璃纤维增强材料转速范围： 10.619.0 10% rpm风轮轴倾度： 5风轮锥角： - 3.5旋转方向： 顺时针方向风轮位置： 对风变桨距系统原理： 电力驱动，单叶片变桨距功率控制： 变桨距和风轮速度控制最大叶片安装角： 91安全停机时的变桨距角速度： 15 /s变桨距传动装置： 带有蓄电池的同步直流电动机齿轮箱型式： 3级 行星齿轮系统/正齿轮系统额定功率： 1,615 kW额定扭矩： 812 kNm速比： 94.7电气系统额定功率： 1,500 kW发电机类型： 带有滑环的双馈四极异步发电机变频器类型： 脉冲宽度调节IGBT变频器保护等级： IP 54转速范围： 1，0001，800 10rpm电压： 690 V频率： 50Hz闪烁： 小于8失真： 1 塔架类型： 圆锥型钢筒结构塔架轮毂高度： 65m顶部法兰直径： 3.0m底部法兰直径： 4.0m偏航系统类型： 4套齿轮驱动装置，10套偏航制动器偏航角速度： 0.5 /s轴承： 带有外齿轮的四点轴承控制器类型： 微处理器信号传输： 光纤远程控制： PC机 现代、图形界面重量风轮叶片： 5. 5 吨轮毂全封闭系统（包括变桨距系统） 15. 5 吨机舱（不包括风轮）： 56 吨塔架（65米轮毂高度）： 100 吨3 FD70A的功率曲线风轮直径： 70米空气密度： 1.225 kg /m3切入风速： 3.5 m/s切出风速： 25 m/s风速v m/s额定功率P kW3.524.0245.0866.01887.03248.05239.074110.0100211.0127712.0141713.0149714.0150015.0150016.0150017.0150018.0150019.0-25.015006.2技术描述6.2.1设计理念FD70A 风力发电机组的设计理念是基于600到750千瓦的风机成功经验并采用兆瓦级要求设计研制的。在设计过程中强调了创新性。设计者更多地把重点放在优化设计结构，增加适用性方面。这些设计的灵感直接来源于生产实践经验和长期对不同型号风机的大量测试数据的收集和分析。 FD70A型风机建立了第二代兆瓦发电厂的新标准，从经济和可靠性方面它都是这种级别的典型。这是一种集长期工程和零部件高级技术于一体的发电装置。模块结构允许产品系列继续改进。在现场和不同工作环境下，可以选择不同风轮直径、轮毂高度、电气系统以及控制理念和操作方式来满足具体的工作要求。6.2.2风轮风轮在转速范围为10.6到19 rpm的条件下进行变速运行。它与变桨距控制系统相连，能够提供最佳的可能能量产出，同时优选匹配的电网要求和达到最低的噪声干扰。叶片的外形，优选符合最新的空气动力学研究结果，并且制造时采用高精度。轮毂通过接口与叶片和传动系统连接。风轮叶片直接用螺栓连接在风轮轮毂上。变桨距传动装置的法兰面和相应的控制装置也是一体化的。风轮轮毂是按照带有星型和球型相结合的铸造结构来生产的。这种风轮轮毂的结构实现了最佳的负荷分配，并且同时保证零部件重量轻以及外部尺寸紧凑。高等级球墨铸铁材料GGG 40.3 集合了优良的机械性能和延展性等优点。 6.2.3控制和安全理念在安全性方面，不能冒险。当风机工作时，叶片桨距和风轮速度控制装置共同工作以实现最大产量和最小负载间的理想平衡状态。在部分负载工作情况下，处于低风速，风机在恒定的叶片桨距和可变的转速下驱动，使其在最佳风轮空气动力学范围内连续工作并达到最佳的风机效率。在低风速下的低转速让视觉比较舒服并保持最低限度的噪声传播。在额定功率下工作，风速较高，速度控制系统和变桨距控制系统一起工作以保持风轮在恒定的功率输出下工作。阵风导致风轮加速，但随后对叶片变桨距的缓慢调节会重新使其减速。这种先进的控制理念使得风机上的负载大大降低，与此同时，功率被提供给电网，并实现高度的兼容性。风轮叶片通过双列、四点接触滚株轴承连接到风轮轮毂上并能够进行独立调节。直流电动机通过行星齿轮减速后带动小齿轮，该小齿轮与与四点接触轴承的内齿啮合，驱动叶片旋转。使用非常精确的响应同步控制器来实现叶片机组的同步。为了在万一遇到变桨距电源或控制机组中电网损耗或发生故障的情况下仍能保持叶片变桨距，各风轮叶片有其自身的备用电池，该电池与叶片一起旋转。变桨距传动装置、电池充电器和控制系统固定在风轮轮毂上以便被完全遮蔽保护起来。这种方式提供了对天气影响或雷电袭击最大程度的保护。除了控制功率输出以外，变桨距机构也起到主要安全系统的作用。在正常制动操作时，叶片的进气边旋转进入风中。各叶片的变桨距机构独立工作。这样的话，如果有两叶片上的变桨距传动装置失灵，第三块叶片仍然能在数秒内将风轮从各种可能的不正常情况下恢复到安全转速条件。这提供了一个带有三重余度的安全系统。6.2.4传动链传动链中荷载转移结构的几何构型采用了“倾斜圆锥”原理并具有专利保护。它将风轮的载荷用最佳方式转移进入塔架并使得零部件的设计能保证高效的荷载转移。传动系统被塔架主法兰正上方的三个支点所支撑。风轮转轴的倾斜度和风轮的锥度共同缩短了风轮中心和塔架轴之间的外伸量也因此削减了由于大的前倾量而需要的大量材料。转子的载荷通过三点支撑装置转移到机架。风轮侧的自位滚柱轴承作为固定支承直接安装在机架上。可移动轴承系统整合在齿轮箱内，该齿轮箱通过一个收缩套与风轮轴相连接。齿轮箱上工作的轴承载荷通过弹性支撑的扭力臂转移到机架。 风轮侧的自位滚柱轴承由一个与风轮锁定装置整合为一体的专用轴承座来支撑，这样能使转子在维修过程中被螺栓固定得很牢固。轴承座采用球墨铸铁GGG40.3材料。自位滚柱轴承润滑需要的油脂能有效地通过迷宫式密封和V型环来保护其不受外界因素影响。带有风轮法兰的风轮轴采用30CrNiMo8合金钢锻件。转子轴的端部直接插入齿轮箱的行星齿轮架上并通过收缩套安全可靠地与齿轮箱连接在一起。三级齿轮箱带有一级行星齿轮和两级正齿轮。齿轮箱中的齿的啮合优选高的效率和低的噪音。弹性衬套与齿轮箱悬置设备中的扭矩支承元件整合在一起，并反过来通过机架的支撑件完成安装。齿轮箱上的弹性悬置装置不仅运用了活动支承，同时也非常有效地隔离了声音和振动从齿轮箱到机架的传递。特别要注意在弹性体轴衬中使用的材料的质量以便延长其使用寿命。在齿轮箱和发电机之间的联接器上安装了一个制动装置。如果遇到紧急停机情况，该制动装置拥有较大的补偿能力。此联接器补偿了齿轮箱和发电机之间的位移，而该位移是由于齿轮箱的弹性悬置而产生的结果。此外，在联接器上还装有一个安全离合器用于防止在可能发生的发电机短路的突发情况下阻止出现瞬时力矩转移到轮箱，以保护齿轮箱不受损坏。机械盘片制动器可以起到附加安全系统的作用。它只在其中一个主要的安全系统（叶片变桨距机构）发生故障的情况下启动并产生除了三个独立变桨距系统外的第四安全措施。此盘片制动器也设定成为自动防故障装置。它通过弹簧弹力启动并通过液压解除。所有的传动系统零件都是来自知名的、长期从事该行业的供应商，他们的产品以高质量和可靠性著称。正如对于其他设备零件同样适用一样，他们具备完全符合图纸设计要求的腐蚀保护。所有主要零件在发货前都要经过全面的测试。6.2.5电力系统电力系统是用于获得最佳能量产出和一流的电网供应质量的关键结构。双馈异步发电机使得风机在可变的转速下工作，却不需要通过大功率变频器将全部功率转送出来。因此，它提供了用于此模式下操作的最有效情况。低的风力特性（低起动风速、高效率），低噪音传播，特别是低风速以及电网供电特性都得到了明显改善。变速发电机提供了在部分载荷条件下相当大的功率波动滤波以及在额定功率工作条件下的几乎完全滤波。这可使风机运转时的噪音明显减小并大大降低了该结构上的动力载荷。阵风通过风轮的加速得到缓冲而能够平稳地进入电网。传送入电网的电压和频率保持绝对的恒定。此外，变频器控制系统能被调节到电网的整个范围并且甚至能够支持较弱的电网。这是能证明在选择电力供应受限时需要的系统的决定因素并能在电网连接成本方面得到大幅度改善的优点。该发电机采用完全封闭式包装并保护其不受大气效应的影响（保护等级 IP 54）。废热通过消声通道传到空气-空气热交换器中。变频器配备有最新的IGBT技术并通过使用脉冲宽度调制电子微处理器来控制。接近无闪动的电源，可调节的反应功率管理，低失真和最低谐波含量提供一个新的高质量“风力”定义。较低的短路功率使可用的栅极电容得到更好的应用并能避免在某些情况下的昂贵电网放大措施。6.2.6机架和机舱罩位于合法保护的“倾斜圆锥”结构内的传动系统三点轴承支撑（带有一个中心、前风轮轴承和两个支撑齿轮箱的合成像胶支承）需要机架具有一个十分紧凑和轻巧的结构。因为它是一个钢制的焊接组装件，因此表现出极高的刚度。由于刚性机架具有很高的阻抗，齿轮箱中的结构声发散隔离就非常有效。机舱罩集合了紧凑的外部尺寸，精致和有吸引力的设计等优点。设备中的制冷和风道已经被不显眼地整合在机舱外形内，尽管他们具有理想的外形尺寸。活动空间尺寸设计时有充分考虑，所以轮毂中的变桨距装置能直接从机舱进入以方便维修。整个机舱罩都采用隔音设计以便保证达到吸声的目的。6.2.7偏航系统FD70A 风机配有两个风向标，它们通过交互核对保证信号的真实性并能非常准确地判定瞬时风向。风轮对风的确切校准非常重要，因为它能保证最大的能量产出并同时避免由于倾斜入流引起的附加负载。机舱底架通过带有外齿轮的四点轴承连接到塔架上。机舱的偏航系统通过四个齿轮电动机完成。在机舱的偏航运动采用十个偏转制动器，以便偏航轴承环不承受外部偏航力。在偏航运动过程中，制动压力只是减小,以便防止在移动过程中出现啮合变化从而起到保护机构的作用。偏航制动装置通过液压装置提供必要的制动压力，就如同传动系统中的安全制动装置一样。为了在各种情况下保证安全操作，液压系统配有多个压力容器，这些容器能保证在万一出现电力供应故障的情况下仍具有必要的制动压力。 6.2.8塔架塔架采用的形式是锥形钢圆筒结构塔架，61.5m高塔架由三段组成。在塔架的底部开有一扇门，它能使塔架内部的梯子配备防风雨保护装置。各塔段配有平台和应急照明装置。用于变频器的控制系统、操作控制系统和主电源的装置安装在塔架底部的独立平台上，安装在入口门位置。这使得可以在不需要任何攀爬操作的条件下就对重要设备的功能进行控制。发电机的电能通过提供最佳遮蔽的动力轨道传送到塔架底部。安装光纤以便所有控制信号能从操作计算机传送到塔架顶部。塔架通过多层喷涂来达到最佳的防腐蚀效果。所有的金属板和焊缝都采用超声波和X光进行过探伤测试。6.2.9控制系统风机的所有功能都是通过微处理器控制系统来进行控制的，该控制系统使用多处理器机构以实时方式进行工作。它通过光纤连接到很多控制传感器上。这保证了在最高安全性下达到最大的可能信号传输速度，同时还能保护它不受杂散电压或雷击破坏。操作计算机确定风轮转速的设定值和叶片变桨距并作为管理控制系统用于电力系统和轮毂上的变桨距机构的分布式控制。控制算法的运算是根据“MPP(最大功率点) 跟踪”原理，并优选设备上不会强加不必要的动荷载的能量产出。栅极电压/频率/相位、风轮/发电机转速，不同温度、振动级、油压、制动衬里磨损以及电力电缆缠绕等都被持续监控，就像这些都是气象资料一样。对于关键的缺陷探测功能检测是通过内置冗余来实现的。遇到紧急情况时，可以通过硬接线的安全环触发设备迅速停机，即使在没有操作电脑和外部电源的情况下也能保证迅速停机。所有的操作数据可以通过电话线从家里的PC机进行查询，可以在任何时候向操作者和维修小组提供关于设备状况的详尽信息。此操作也提供了不同等级的密码保护。通过适当的访问权限，他们允许对设备进行远程控制。控制例图：第三篇 NORDEX公司S70风机的技术规范7 S70技术参数和技术描述7.1 S70技术参数设计条件切入风速： 3.5 m/s额定风速： 13.0 m/s切出风速： 25.0 m/sGL级别（机舱） 风轮直径： 70 m扫风面积： 3848m2叶片数量： 3材料： 玻璃钢增强环氧树脂转速范围： 10.619.0 10% rpm叶尖速度 19rpm时，69.6 m/s风轮轴倾度 5风轮锥角： - 3.5旋转方向： 顺时针方向叶片放置与塔筒关系： 上风向变桨距系统原理： 电动驱动，每个叶片独立变速功率调节： 变距和速度调节最大叶片安装角： 91安全停机时的变桨距角速度： 15 /s变桨距传动装置： DC马达，电池缓冲，同步齿轮箱型式： 一级行星二级斜齿轮额定功率： 1,615 kW齿速比： 94.7电气系统额定功率： 1,500 kW发电机类型： 双反馈异步发电机，绕线式，四极逆变器设计： PWM IGBT保护等级： IP 54转速范围：1，0001，950 10rpm电压： 690 V频率： 50Hz闪烁系数： 小于5相关谐波含量： c. 1 塔架设计： 圆筒钢塔 圆锥型轮毂高度： 65m塔筒和基础的连接 法兰和螺栓 混凝土中基础预埋件防腐保护 多层环氧涂层，最小要求：据ISO129445，cl.C4偏航系统设计： 4个齿轮马达，10个刹车钳偏航角速度： 0.75 /s轴承： 带有外齿轮的四点轴承控制系统设计： 微处理器信号传输： 光纤远程设置： PC Modem,GUI供货商 Mita or NC2重量风轮叶片： c.5.6风轮包括变桨系统 c.32t机舱（不包括风轮）： c.56t齿轮箱 c.14t发电机 c.7t7.2 S70技术描述7.2.1设计许多兆瓦的基本设计理念来自于19931994年市场上比较盛行的成熟的200300KW风机。然而后来出现的60KW风机被普遍接受的效率的重大进步却没能运用在这些早期兆瓦机上。在1997年出现的S70风机的设计理念成功的来源于同一时期在市场上占主导地位的600700KW风机，而这种设计也符合兆瓦机的要求。在这里，重点不是在于一个全新的理念，而是通过被证实