TPS教育训练02

TPS教育訓練02 講師 張進旺LHP製造部經理 段取改善 可動率 機械 設備經常保持在可正常作動狀態下的比值 以 表示 例如 想開車去買東西的時候 不需要在發動前對每個零件做性能點檢的一種狀態 工廠裏的可動率 則是以JustInTime的方式 生產物品時 可動率經常保持在100 為其理想目標 所以 保全應該確實把故障的原因全部排除 必要時可以馬上行動 可動率100 稼動率 在一日的固定時間內 使用該機械製造物品所占用的時間 該比率稱之 例如 A機械的能力為1日8小時可生產100個 若只生產70個 則A機械稼動率為70 但是 若該機械只有50個訂單 必要數 卻提高稼動率至100 而產出100個 結果多出的50個變成庫存 稼動率是以當日的必要數來決定 後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率 一日的能力100個 TOYOTA生產方式 一般的生產方式 日必要數 70個稼動率70 就可以了 日必要數 70個做到稼動率100 段取改善的進行方法 1 段取時間的明細 段取時間 內段取時間 調整時間 外段取時間 2 段取改善的步驟 內段取的外段取化 1 定義 目的為了縮短內段取的時間 將內段取的作業變更為外段取作業 2 改善事例將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤 設置於單能機的後部 Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車 下次生產使用模具乘放於模具台車上 將溫度上升至預備設定溫度約300 所以 在模具交換的同時中子燒成變成可能 1 模具預熱的外段取化 生產線換模換線時 從生產線後方的模具置場用天車運搬 生產線旁設立模具準備置場 利用外段取將模具置於生產線旁準備 縮短內段取的時間 左右工作台上模具的准备 2 模具運搬的外段取化 模具置场 外段取 3 治工具準備的外段取化 換模時必要的工具如板手 快速夹模螺栓 料架 定位销和顶杆图 段取標準書等利用外段取準備 置於生產線側 以縮短內段取時間 沖壓模具內的自動化輔助裝置 Lifter Stopper等 自动化气源是由Air及電氣在控制 以前這些插座是由作業者在內段取時用手銜接的 將插座安裝於Bolster上 模具與Bolster間的銜接於外段取時實施 利用Bolster的上升及下降使其自動銜接 4 銜接的外段取化 內段取時間的短縮 模具締付部的標準化等 內段取改善的重點 全體的改善 治工具等的改善 作業方法的改善 內段取徹底的外段取化 機能的標準化 機能的利用夾鉗 仲介治具的利用 並行作業的實施 換模的訓練 有效率的夾鉗之開發及利用 已標準化的仲介治具開發及利用 換模作業由2個以上的人實施 改善後的訓練 1 定義 目的為縮短內段取作業佔據生產線的時間 而縮短內段取的時間2 改善的Point 就像圖1的Roller方式 在成型機的操作側及反操作側設置Roller台 成型機內安裝Roller於固定盤 可動盤上 利用外段取時間在操作側Roller台裝上下一個生產模具 將成形終了的模具利用內段取在反操作側Roller台上取出 同時下一個模具滑入成型機內 实例 大冲线的左右工作台 且為實施Roller方式 模具尺寸必須統一 依據成型機的層別統一模具的厚度 Sensor高度 取付板厚度 定位擋板用的切角形狀等 3 改善事例 1 模具尺寸的統一 2 工具使用的廢止 締付工具及Bolt的一體化 Bolt的個數減少 改善前 改善後 使用梅花板手 模具 鐵棒 溶接 工具使用的廢止 依序減少4個地方會更好 实例 小冲线快速夹模器的使用 废除了扳手与压板的使用 3 裝配鎖扣的一體化 使用U Clamp安裝模具的時候 花費相當長的時間組合Block Nut等 將其一體化易於使用 改善前 改善後 U型鎖扣及Block各別組付締付 U型鎖扣及Block一體化改為滑動方式 Block座 1 工作台上的centerkey放置沖壓模具於工作台上 以前是以工作台上的排孔來決定模具放置的中心位置 但模具上的排孔较多 CenterKey的确定需要時間來数排孔 在工作台的前后方做明显的方向标示 这样在放置模具的顶杆 定位销都有一个明显的方向标识 縮短調整模具位置的時間 調整時間的短縮 排除 1 定義 目的 為縮短因調整作業造成生產線停止的時間 實施縮短及排除調整時間 調整時間的縮短 2 改善事例 快速定位销 放置沖壓模具於Bolster上 以前是以CenterKey來決定位置 但CenterKey與模具的間隙小 需要時間來對準中心 在Bolster的後方安裝2個Block 定位销 將模具推至Block即完成定位 縮短調整模具位置的時間 2 決定模具位置的改善 定位销 統一Feed水準 廢止行程的調整及製品送出裝置的高度調整 装模高度统一 調整時間的排除 1 調整模具高度的廢止 2 調整模具行程的廢止 為防止保管模具時模具內的Spring破損 在上模及下模之間安裝鑄鐵製的Block 安全导柱隔环 讓上模浮出 因為有少許的浮出量 模具裝入沖壓機台時必須取出Block及調整行程 將Block改成Urethane橡膠 裝入沖壓機時可直接加工 廢止Block的取出及行程的調整 外段取時間的短縮 模具 治具 也貼上付品名 外段取改善的重點 尋找的排除 運搬的排除 作業手順明確化 廢棄不要的東西 模具 治具等 置場的設定 經常使用的物品近線化 外段取作業標準書的作成 置場的規定變了樣時立即使之明確 結合模具 治具等的手順以最短為基準作成 2 改善的Point 1 定義 目的為低減換模的總工數 縮短外段取的時間 整理 整頓 清掃 清潔 製品別KIT方式 機能別方式 置場表示及品目表示貼付 3 改善事例 1 模具置場的改善 改善後 某塑膠成型工程 因模具置場不明確 花費時間尋找模具 因此 先決定模具的保管棚架 以架為單位區分顏色 各棚架設定號碼 各模具漆上與棚架相同顏色及棚架編號作區分 Set錯誤 尋找Muda 識別化 2 SettingMaster的改善 在SettingMaster與刀具上塗相同的顏色 防止誤裝 气管与模具接头进气管与模具进气口涂上相同颜色 天車將模具吊起 搬運到模具場 下個模具等待天車Set到DC線 使用2台的天車吊起模具的同時 將下一個模具Set到DC線 天車1台 天車2台 1 複數人員作業DC模具的更換 2 具體例 1 定義 目的為縮短Line停止時間 由2人實施段取作業 並行作業化 PR模具的更換 2 等待時間撥出 等待期間實施其他作業 安全MAT 接觸MAT時 動作停止 OneTouch段取 OneShot段取 1 定義 目的 2 改善事例 為縮短Line停止時間 第1個 第1Shot個 可保證是良品的段取作業 1 Bolt締付廢止治具的OneTouch交換 改善前 改善後 2 利用SetBolt來OneTouch化及OLing的活用 改善前 改善後 段取作業的標準化 1 定義 目的 2 段取的方法 1 依序段取2 抵換3 並行作業化 為了段取作業規則的明確化及推進段取改善 將作業的手順及段取方法標準化 採用依序段取的Line停止時間 60 95 155 1 依序段取 從A製品開始到B製品依序切替 工程別段取時間 LineT T 60 注1 及 表示段取中的工程注2 表示段取中 前後工程停止 依序段取的採用及A B製品的流程 2 抵換 從製品A到製品B的切換 抵換的適用範圍 生產點數2 3點的Line 在各工程 若有1個段取用的手持量 切換過的B可提早產出完成品 L T的短縮 1 沖壓模具的段取作業手順 3 段取作業標準化 自動段取化 對於段取的必要工程 設備本身因某些的形式檢出段取的必要情報 自動的實施段取作業 1 定義 目的 2 段取必要情報的檢出方法 從Work上檢出 從工程內搬送用之Pallet上檢出 從現品表示板 I C Card Bar CordCard 切角Plate等 及生產指示KanBan上檢出 從第1工程Manual的順序送出製品種類情報上檢出 3 具體例 若Work是實線形狀 LimitS WOn時 的NutRunner運轉 若Work是2點鎖線形狀 LimitS WOff時 的NutRunner運轉 種類依manual人力 依順序送出的情報 多軸head的自動交換 利用將情報順序送出 完成品材料 無段取化 不用治具 刀具的段取 可生