高大支模施工方案.doc

目目 录录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 施工准备 2 1 技术准备 2 四 模板设计 3 1 基本要求 3 五 支撑方案 4 1 支架及模板的选取 4 2 梁板模板高支撑架的构造和施工要求 5 六 支撑体系验算 8 板支撑计算书 8 梁 400 1100 计算书 18 梁侧模计算书 28 七 高支模施工方法 35 1 支撑系统 梁 板施工工序 35 2 高支模的验收程序 35 3 混凝土浇筑方法及采用的施工设备 35 八 模板拆除 37 1 模板拆除规定 37 2 模板及支撑体系拆除方法 37 九 监测方案和过程控制 38 1 监测方案 38 2 施工过程控制 38 十 泵送砼针对性安全措施 39 十一 应急救援 40 1 应急救援机构及电话 40 2 应急资源的配备 40 3 应急预案的启动 41 4 事故发生后的处理程序 41 十二 安全保证措施 42 十三 文明施工 44 一 编制依据一 编制依据 1 技术标准及规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2001 2 广东省建工设计公司设计的施工图纸 3 本工程特点 现场实际条件 自然环境 4 行业或地方颁布的有关现行施工规范 标准 规程 法规和图 集 二 工程概况二 工程概况 工程名称 汇富名苑 建设单位 化州市汇富房地产开发有限公司 设计单位 广东省建工设计公司 监理单位 广东城建项目管理有限公司 本工程总建筑面积 35867 99 平方米 本工程为框架剪力墙结构 其中地下室层高 4 5m 首层层高 5 1m 2 5 层层高 4 5m 采用钢管支撑系统 三 施工准备三 施工准备 1 1 技术准备 技术准备 施工前 应组织有关技术人员熟悉图纸 将图纸中的错误与现场不 便施工的地方以书面形式报至监理 业主及设计院 请求解决 同时在 熟悉图纸的基础上 根据结构特点确定模板选型 配模原则以及施工顺 序等 绘制木模板配模图 交至操作工人处进行加工 技术交底重点突 出施工工艺及操作方法 尽量采用数字及图形说明问题 四 四 模板设计模板设计 1 1 基本要求 基本要求 1 模板及其支撑系统必须满足以下要求 1 保证结构 构件各部分形状尺寸的正确 2 必须具有足够的强度 刚度和稳定性 3 模板接缝严密 不得漏浆 4 便于模板的安拆 5 现浇结构模板安装的允许偏差见下表 项 目允许偏差 轴线位置5 底模上表面标高 5 基 础 10 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 全高 5m6 层高垂直 全高 5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整 2m 长度上 5 2 模板与砼的接触面满涂隔离剂 按规范要求留置浇捣孔 清扫 孔 浇筑砼前用水湿润木模板 但不得有积水 3 墙 柱模板必须按规范规定要求进行拆除 4 施工中在施工现场做好试块 与结构砼同条件养护 经试验确 定具体的拆模时间 五 支撑方案五 支撑方案 1 1 支架及模板的选取 支架及模板的选取 本工程支架采用扣件钢管架 钢管采用外径为 48 壁厚 3 0 的 钢管 大楞 小楞采用 80 80 截面 模板材料全部选用优质模板 拟采用 15 厚胶合板 钢管 木楞 模板的力学性能指标详见高支模 验算书部分 1 1 钢管 1 钢管包括立杆 大横杆 小横杆 剪刀撑 连墙杆等 2 钢管应采用现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3902 中规定的 3 号普通钢管 其 质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB700 7 中 Q235 A 级钢的 规定 3 采用外径为 48 壁厚 3 0 的钢管 其它杆最大长度不超出 6 5 且每根钢管的最大质量控制在 25 4 钢管的表面质量及外形应符合下列要求 1 新钢管应有产品质量合格证及质量检测报告 钢管材质检测方 法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 GB T228 的有关规定 钢管表面应平直光滑 没有裂缝 结疤 分层 错拉 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 钢管壁厚及外径偏差不大于 0 5 端面切斜偏差 不大于 1 7 钢管必须涂有防锈漆 2 旧钢管表面锈蚀深度小于 0 5 钢管弯曲各种杆件钢管的端部 弯曲当 1 1 5 时 允许偏差 5 立杆钢管弯曲当 3 1 4 时 允许偏差 12 当 4 1 6 5 时 允许偏差 20 3 弯曲变形 锈蚀钢管不得使用 脚手架钢管每根最大质量不大 于 25 钢管上严禁打孔 1 2 打孔 1 扣件包括直角扣件 旋转扣件 对接扣件及其附件 T 型螺 栓 螺母 垫圈等 2 扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件 其材质符合现 国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 其附件的制造材料应 符合 普通螺纹 GB1981 的规定 垫圈应符合 垫圈 GB95 76 规定 扣件与钢管的贴合面必须完好不变形 扣件扣紧钢管时接触良好 扣件活动部位能灵活转动 旋转扣件的旋转面间小于 1 扣件表面应 进行防锈处理 1 脚手架采用的扣件 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于 40N 且不 大于 60N 2 扣件验收应符合下列规定 新扣件有生产许可证 法定检测 单位的测试报告和产品质量合格证 旧扣件使用前进行质量检查 有裂 缝 变形的严禁使用 出现滑动的螺栓必须更换 新旧扣件均进行防锈 处理 2 2 梁板模板高支撑架的构造和施工要求 梁板模板高支撑架的构造和施工要求 2 1 模板支撑的构造要求 1 立杆之间必须按步距满设双向水平杆 确保两方向足够的设 计刚度 2 梁和楼板荷载相差较大时 采用不同的立杆间距 但只宜在 一个方向变距 而另一个方向不变 2 2 立杆步距的设计 1 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时 则采用等 步距设置 2 当中部有加强层或支架很高 轴力沿高度分布变化较大 则 采用下小上大的变步距设置 但变化不要过多 3 高支撑架步距为 0 9 1 2 2 3 整体性构造层的设计 1 单水平加强层 3 6 沿水平结构层设置水平斜杆或剪力撑 且需与立杆连接 设置斜杆层数要大于水平框隔总数的 1 3 2 在任何情况下 高支撑架的顶部和底部 扫地杆的设置层 必须设水平加强层 2 4 剪力撑的设计 1 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力 撑 由底至顶连续设置 2 模板支架两端与中间两隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步 设计一道水平剪力撑 3 每条梁的投影部位必须布置一道剪力撑 且剪力撑必须连续 4 整个高支模系统立杆外侧必须设竖向封闭剪力撑 5 梁下两根主立杆沿竖向设置剪力撑 2 5 顶部支撑点的设计 1 顶部支撑点位于顶层横杆时 靠近立杆 且不小于 200mm 2 支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算 当设计荷载 N 12KN 时 可采用双扣件 大于 12KN 时应用顶托方式 2 6 支撑架搭设的要求 1 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均错开在不同 的框格层中设置 2 确保立杆的垂直偏差和横杆和水平偏差小于 扣件架规范 的要求 且垂直度 全高 偏差控制在 30mm 以内 3 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 每个扣件的拧紧 力矩都要控制在 40 60N m 钢管不能选用已经长期使用发生变形的 4 地基支座的设计要满足承载力的要求 2 7 木楞 连墙件连接方式 布置间距及基础处理方案 1 木楞均采用截面为 80 80 的木方 楼板模板下方的木楞横向 间距 300 木楞下方用外径为 48 壁厚 3 0 的钢管支撑 间距与 立杆间距相同 亦为 1 m 以内 2 架与楼层结构柱临近处 在结构柱上设置一道拉墙杆将架与结 构柱连接为一个整体 连墙件采用箍柱的方式 立杆施工按定距以箍柱 的方式作为支撑体系的固定点 即连墙件 整个体系通过扫地杆 剪力 撑与固定点相连 形成立体稳固系统 根据多年施工经验 以连墙件为 构造措施 不需要进行理论计算即可满足施工要求 2 8 施工使用的要求 1 精心设计混凝土浇筑方案 确保模板支架施工过程中均衡受载 应采用由中部向两边扩展的浇筑方式 2 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 对出现的超大荷载要 有相应的控制措施 钢筋等材料不能在支架上方堆放 3 浇筑过程中 派人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变 形情况及时解决 六 支撑体系验算六 支撑体系验算 板支撑计算书板支撑计算书 1 荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活 荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时的集中荷 载 kN 2 5 当计算主梁时的均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准 值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结 构构件时的均布活荷载 kN m2 1 面板自重标准值0 1 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值 G1k kN m2 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k kN m3 24 钢筋自重标准值 G3k kN m3 1 1 模板支拆环境不考虑风荷载 2 模板体系设计 模板支架高度 m 5 1 立柱纵向间距la mm 900 立柱横向间距lb mm 900 水平拉杆步距h mm 1800 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 300 立柱距混凝土板长边的距离 mm 150 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距 mm 300 小梁距混凝土板短边的距离 mm 150 小梁两端各悬挑长度 mm 150 150 设计简图如下 模板设计平面图 模板设计剖面图 楼板长向 模板设计剖面图 楼板宽向 3 面板验算 面板类型覆面木胶合 板 面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的 规定 另据现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 2 81250mm4 1 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 15 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 15 1 4 0 7 2 5 1 7 32kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 1 1 0 11kN m p 0 9 1 3 Q1K 0 9 1 4 2 5 3 15kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 7 32 0 32 8 0 11 0 32 8 3 15 0 3 4 0 24kN m Mmax W 0 24 106 37500 6 33N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 15 1 3 86kN m 5ql4 384EI 5 3 86 3004 384 10000 281250 0 14mm l 400 300 400 0 75mm 满足要求 4 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 80 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量 E N mm2 9350小梁截面抵抗矩W cm3 85 33 小梁截面惯性矩I cm4 341 33 因 B lb 取整 4800 900 取整 5 按四等跨连续梁计算 又因小梁较 大悬挑长度为150mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 1 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 1 24 0 15 1 4 2 5 1 35 0 3 1 1 24 0 15 1 4 0 7 2 5 0 3 2 26kN m 因此 q1静 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 3 1 1 24 0 15 0 3 1 32kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 2 5 0 3 0 94kN m M1 0 077q1静L2 0 1q1活 L2 0 077 1 32 0 92 0 1 0 94 0 92 0 16kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 3 0 3 0 1kN m p 0 9 1 4 Q1k 0 9 1 4 2 5 3 15kN m M2 0 077q2L2 0 21pL 0 077 0 1 0 92 0 21 3 15 0 9 0 6kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 2 26 0 152 2 0 1 0 152 2 3 15 0 15 0 47kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 16 0 6 0 47 0 6kN m Mmax W 0 6 106 85330 7 05N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 V1 0 607q1静L 0 62q1活L 0 607 1 32 0 9 0 62 0 94 0 9 1 25kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 1 0 9 0 681 3 15 2 2kN V3 max q1L1 q2L1 p max 2 26 0 15 0 1 0 15 3 15 3 16kN Vmax max V1 V2 V3 max 1 25 2 2 3 16 3 16kN max 3Vmax 2bh0 3 3 16 1000 2 80 80 0 74N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 3 24 1 1 0 15 0 3 1 22kN m 跨中 max 0 632qL4 100EI 0 632 1 22 9004 100 9350 3413300 0 16mm l 400 900 400 2 25mm 悬臂端 max qL4 8EI 1 22 1504 8 9350 3413300 0mm l1 400 150 400 0 38mm 满足要求 5 主梁验算 主梁类型方木主梁材料规格 mm 80 80 可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E N mm2 8415 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44主梁抗剪强度设计值 N mm2 1 66 主梁截面惯性矩I cm4 341 33主梁截面抵抗矩W cm3 85 33 1 小梁最大支座反力计算 Q1k 1 5kN m2 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 5 1 1 24 0 15 1 4 1 5 1 35 0 5 1 1 24 0 15 1 4 0 7 1 5 0 3 1 95kN m q1静 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 5 1 1 24 0 15 0 3 1 55kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 1 5 0 3 0 57kN m q2 G1k G3k G2k h b 0 5 1 1 24 0 15 0 3 1 28kN m 承载能力极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q1静 1 223q1活 L 1 143 1 55 0 9 1 223 0 57 0 9 2 22kN 按悬臂梁 R1 q1l 1 95 0 15 0 29kN R max Rmax R1 2 22kN 同理 R 1 67kN R 1 67kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q2L 1 143 1 28 0 9 1 32kN 按悬臂梁 R1 Rmaxl 1 32 0 15 0 2kN R max Rmax R1 1 32kN 同理 R 0 99kN R 0 99kN 2 抗弯验算 计算简图如下 主梁弯矩图 kN m Mmax 0 61kN m Mmax W 0 61 106 85330 7 12N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 3 抗剪验算 主梁剪力图 kN Vmax 3 73kN max 3Vmax 2bh0 3 3 73 1000 2 80 80 0 87N mm2 1 66N mm2 满足要求 4 挠度验算 主梁变形图 mm max 0 49mm 跨中 max 0 49mm 900 400 2 25mm 悬挑段 max 0 19mm 150 400 0 38mm 满足要求 6 立柱验算 钢管类型 48 3立柱截面面积A mm2 424 立柱截面回转半径 i mm 15 9立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 抗压强度设计值 f N mm2 205 h i 1800 15 9 114 150 满足要求 查表得 0 51 f N A 0 9max 1 2 0 75 1 1 24 0 15 1 4 1 1 35 0 75 1 1 24 0 15 1 4 0 7 1 0 9 0 9 1000 0 51 424 5 16 10 00 217 09 23 76N mm2 f 205 N mm2 满足要求 7 可调托座验算 可调托座承载力容许值 N kN 30 按上节计算可知 可调托座受力N 5 16kN N 30kN 满足要求 梁梁 400400 11001100 计算书计算书 由于本工程中有多种的梁规格 所以其它梁的搭设方法按照 400 1100 梁段为参考 按 400 1100 梁段搭设方法搭设 1 荷载设计 面板0 1 面板及小梁0 3 模板面板0 5 模板及其支架自重标准值 G1k kN m2 模板及其支架0 75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k kN m3 24 梁1 5 钢筋自重标准值G3k kN m3 板1 1 施工人员及设备荷载标准 值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构 件时 kN m2 1 振捣混凝土时产生的荷载对水平面模板取值2 标准值Q2k kN m2 模板支拆环境不考虑风荷载 2 模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板 梁板立柱共用 A 梁跨度方向立柱间距la mm 900 梁两侧立柱间距lb mm 1200 步距h mm 1800 新浇混凝土楼板立柱间距l a mm l b mm 900 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 mm 600 梁底增加立柱根数2 梁底增加立柱布置方式自定义 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距 离 mm 400 800 梁底支撑小梁根数3 梁底支撑小梁一端悬挑长度 mm 100 设计简图如下 平面图 立面图 3 面板验算 面板类型覆面木胶合 板 面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量E N mm2 10000 取单位宽度1000mm 按二等跨连续梁计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 2 81250mm4 q1 0 9max 1 2 G1k G2k G3k h 1 4Q1k 1 35 G1k G2k G3k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 24 1 5 1 1 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 1 1 1 4 0 7 2 1 35 97kN m q1静 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 0 9 1 35 0 1 24 1 5 1 1 1 34 2kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 2 1 1 76kN m q2 G1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 1 1 1 28 15kN m 1 强度验算 Mmax 0 125q1L2 0 125q1l2 0 125 35 97 0 22 0 18kN m Mmax W 0 18 106 37500 4 8N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 max 0 521qL4 100EI 0 521 28 15 2004 100 10000 281250 0 083mm l 400 200 400 0 5mm 满足要求 3 支座反力计算 设计值 承载能力极限状态 R1 R3 0 375 q1静l 0 437 q1活 l 0 375 34 2 0 2 0 437 1 76 0 2 2 72kN R2 1 25q1l 1 25 35 97 0 2 8 99kN 标准值 正常使用极限状态 R1 R3 0 375 q2l 0 375 28 15 0 2 2 11kN R2 1 25q2l 1 25 28 15 0 2 7 04kN 4 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 80 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量 E N mm2 9350小梁截面抵抗矩W cm3 85 33 小梁截面惯性矩I cm4 341 33 为简化计算 按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算 如下图 q1 max 2 72 0 9 1 35 0 3 0 1 0 4 2 0 5 1 1 0 15 0 9max 1 2 0 5 24 1 1 0 15 1 4 1 1 35 0 5 24 1 1 0 15 1 4 0 7 1 max 0 6 0 4 2 1 2 0 6 0 4 2 2 1 8 99 0 9 1 35 0 3 0 1 0 4 2 9 04kN m q2 max 2 11 0 3 0 1 0 4 2 0 5 1 1 0 15 0 5 24 1 1 0 15 max 0 6 0 4 2 1 2 0 6 0 4 2 2 1 7 04 0 3 0 1 0 4 2 7 08kN m 1 抗弯验算 Mmax max 0 107q1l12 0 5q1l22 max 0 107 9 04 0 92 0 5 9 04 0 12 0 78kN m Mmax W 0 78 106 85330 9 18N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 Vmax max 0 607q1l1 q1l2 max 0 607 9 04 0 9 9 04 0 1 4 939kN max 3Vmax 2bh0 3 4 939 1000 2 80 80 1 16N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 1 0 632q2l14 100EI 0 632 7 08 9004 100 9350 3413300 0 92mm l 400 900 400 2 25mm 2 q2l24 8EI 7 08 1004 8 9350 3413300 0mm l 400 100 400 0 25mm 满足要求 4 支座反力计算 梁头处 即梁底支撑小梁悬挑段根部 承载能力极限状态 Rmax max 1 143q1l1 0 393q1l1 q1l2 max 1 143 9 04 0 9 0 393 9 04 0 9 9 04 0 1 9 3kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1 R3 4 69kN R2 9 3kN 正常使用极限状态 R max max 1 143q2l1 0 393q2l1 q2l2 max 1 143 7 08 0 9 0 393 7 08 0 9 7 08 0 1 7 28kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R 1 R 3 4 06kN R 2 7 28kN 5 主梁验算 主梁类型方木主梁材料规格 mm 80 80 可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E N mm2 8415 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44主梁抗剪强度设计值 N mm2 1 66 主梁截面惯性矩I cm4 341 33主梁截面抵抗矩W cm3 85 33 主梁自重忽略不计 计算简图如下 1 抗弯验算 主梁弯矩图 kN m Mmax W 0 651 106 85330 7 63N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 主梁剪力图 kN Vmax 4 65kN max 3Vmax 2bh0 3 4 65 1000 2 80 80 1 09N mm2 1 66N mm2 满足要求 3 挠度验算 主梁变形图 mm max 0 19mm l 400 400 400 1mm 满足要求 4 扣件抗滑计算 R max R1 R4 0 7kN 8kN 单扣件在扭矩达到40 65N m且无质量缺陷的情况下 单扣件能满 足要求 同理可知 右侧立柱扣件受力R 0 7kN 8kN 单扣件在扭矩达到40 65N m且无质量缺陷的情况下 单扣件能满 足要求 6 立柱验算 钢管类型 48 3立柱截面面积A mm2 424 回转半径i mm 15 9立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 抗压强度设计值 f N mm2 205 h i 1800 15 9 113 21 150 长细比满足要求 查表得 0 54 立柱最大受力N max R1 N边1 R2 R3 R4 N边2 max 0 7 0 9max 1 2 0 75 24 1 1 0 15 1 4 1 1 35 0 75 24 1 1 0 15 1 4 0 7 1 0 9 0 6 0 4 2 2 0 9 10 04 10 04 0 7 0 9max 1 2 0 5 24 1 1 0 15 1 4 1 1 35 0 5 24 1 1 0 15 1 4 0 7 1 0 9 1 2 0 6 0 4 2 2 0 9 10 04kN f N A 10 04 103 0 54 424 43 52N mm2 f 205N mm2 满足要求 7 可调托座验算 可调托座承载力容许值 N kN 30 由 主梁验算 一节计算可知可调托座最大受力 N max R1 R2 R3 R4 1 10 04kN N 30kN 满足要求 梁侧模计算书梁侧模计算书 由于本工程中有多种的梁规格 所以高于 700mm 的其它梁侧模搭设 方法按照 400 1100 梁段为参考 按 400 1100 梁段搭设方法搭设 1 支撑体系设计 小梁布置方式水平向布置 小梁道数9 主梁间距 mm 600 主梁合并根数2 小梁最大悬挑长度 mm 250 对拉螺栓水平向间距 mm 600 支撑距梁底距离依次为200 725 设计简图如下 模板设计剖面图 2 面板验算 面板类型覆面木胶合 板 面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量E N mm2 10000 梁截面宽度取单位长度 b 1000mm W bh2 6 1000 152 6 37500mm3 I bh3 12 1000 153 1 2 281250mm4 面板计算简图如下 1 抗弯验算 q1 bS承 1 35 6 35 6kN m q1静 0 9 1 35 G4k b 0 9 1 35 26 4 1 32 08kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 4 1 3 53kN m Mmax max 0 077q1静L2 0 1q1活L2 0 107q1静L2 0 121q1活L2 0 071q1静 L2 0 107q1活L2 max 0 077 32 08 0 122 0 1 3 53 0 122 0 107 32 08 0 122 0 121 3 53 0 122 0 071 32 08 0 122 0 107 3 53 0 122 0 04kN m Mmax W 0 04 106 37500 1 06N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 q bS正 1 26 4 26 4kN m max 0 632qL4 100EI 0 632 26 4 118 754 100 10000 281250 0 01mm 118 75 400 0 3mm 满足要求 3 最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax 1 143 q1静 l左 1 223 q1活 l左 1 143 32 08 0 12 1 223 3 53 0 12 4 87kN 正常使用极限状态 R max 1 143 l左 G4k 1 143 0 12 26 4 3 58kN 3 小梁验算 小梁最大悬挑长度 mm 250小梁计算方式三等跨连续 梁 小梁类型方木小梁材料规格 mm 80 80 小梁弹性模量 E N mm2 8415小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 66 小梁截面抵抗矩 W cm3 85 33小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁截面惯性矩I cm4 341 33 计算简图如下 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1 抗弯验算 q 4 87kN m Mmax max 0 1 q l2 0 5 q l12 max 0 1 4 87 0 62 0 5 4 87 0 252 0 18kN m Mmax W 0 18 106 85330 2 05N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 Vmax max 0 6 q l q l1 max 0 6 4 87 0 6 4 87 0 25 1 75kN max 3Vmax 2bh0 3 1 75 1000 2 80 80 0 41N mm2 1 66N mm2 满足要求 3 挠度验算 q 3 58kN m 1max 0 677qL4 100EI 0 677 3 58 6004 100 8415 3413300 0 11mm 600 400 1 5mm 2max qL4 8EI 3 58 2504 8 8415 3413300 0 06mm 250 400 0 62mm 满足要求 4 最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax max 1 1 4 87 0 6 0 4 4 87 0 6 4 87 0 25 3 21kN 正常使用极限状态 R max max 1 1 3 58 0 6 0 4 3 58 0 6 3 58 0 25 2 36kN 4 主梁验算 对拉螺栓水平向间距 mm 600主梁最大悬挑长度 mm 250 主梁类型方木主梁材料规格 mm 80 80 主梁合并根数2主梁弹性模量E N mm2 8415 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44主梁抗剪强度设计值 N mm2 1 66 主梁截面惯性矩I cm4 341 33主梁截面抵抗矩W cm3 85 33 因主梁2根合并 则抗弯 抗剪 挠度验算荷载值取半 计算简图如下 同前节计算过程 可依次解得 承载能力极限状态 R1 0 56kN R2 1 61kN R3 1 32kN R4 1 32kN R5 1 32kN R6 1 32kN R7 1 32kN R8 1 61kN R9 0 56kN 正常使用极限状态 R 1 0 41kN R 2 1 18kN R 3 0 96kN R 4 0 96kN R 5 0 96kN R 6 0 96kN R 7 0 96kN R 8 1 18kN R 9 0 41kN 1 抗弯验算 主梁弯矩图 kN m max Mmax W 0 3 106 85330 3 55N mm2 f 15 44 N mm2 满足要求 2 抗剪验算 梁左侧剪力图 kN max 3Vmax 2bh0 3 3 57 1000 2 1100 400 0 01N mm2 1 66 N mm2 满足要求 3 挠度验算 梁左侧变形图 mm max 0 21mm 525 400 1 31 mm 满足要求 5 对拉螺栓验算 对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值 Ntb kN 12 9 同主梁计算过程 可知对拉螺栓受力 N 0 95 5 74 2 10 91kN Ntb 12 9kN 满足要求 七 高支模施工方法七 高支模施工方法 1 1 支撑系统 梁 板施工工序 支撑系统 梁 板施工工序 准备工作 定位放线 确定立杆位置 放置通长垫座 搭设支 撑架 安装梁底次主龙骨 安装底模 底模预检 起供控制 绑 扎梁钢筋并经验收合格 安装侧模 侧模次主龙骨 对拉螺栓 安 装板底模板 全面检查安装质量验收 2 2 高支模的验收程序 高支模的验收程序 项目部安排专门的施工管理人员对支撑体系进行全程监督 检查 整改 支撑体系搭设完毕后 项目部内部按现行规范 规程和相关规定 方案进行内部检查 发现问题立即进行内部整改 按 ISO 标准的 PDCA 循环进行封闭 然后报建立单位进行验收 验收工作同样进行 封闭 3 3 混凝土浇筑方法及采用的施工设备 混凝土浇筑方法及采用的施工设备 1 混凝土浇筑施工设备 混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵 搅拌机 运输车 串筒 振动 器等机具设备 考虑实际情况 有备用的的搅拌机和振动器 备用泵等 所有的机具均在浇筑前进行检查和试运转 同时配有专职技工 随时检 修 浇筑前必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料 一面 停工待料 2 混凝土浇筑方法 本工程采用泵送混凝土 其浇筑应根据工程结构特点 平面形状和 几何尺寸 混凝土供应和泵送设备能力 劳动力和管理能力 以及周围 场地大小的等条件 预先划分好混凝土的额浇筑范围 泵送混凝土的浇筑顺序 当采用混凝土输送管输送混凝土时 应由远而近浇筑 在同一区 域的混凝土 应按先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑 当 不允许留施工缝时 区域之间 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间 不得超过混凝土的初凝时间 使支撑系统的受力达到平均水平 增加 支撑系统的安全性 泵送混凝土的布料方法 在浇筑竖向结构混凝土时 布料设备的出口离模板内侧面不小 于 50 并且不向模板内侧面直冲布料 也不得直冲钢筋骨架 浇筑水平结构混凝土时 不得在同一处连续布料 在 2 3m 方位内 水平移动布料 且垂于模板 混凝土浇筑封层厚度 一般为 300 500 时 可按 1 6 1 10 坡度分层浇筑 且上层混凝土应超前 覆盖下层混凝土 500 以上 振倒泵送混凝土时 振倒棒插入的间 距一般为 400 左右 振倒时间一般为 15 30S 并且在 20 30min 后对其进行二次复振 对有预留洞 预埋件和钢筋密集的部位 预 先制定好相应的技术措施 确保顺利布料和振倒密实 在浇筑混凝 土时 经常观察 当发现混凝土有不密实等现象 立即采取措施 水平结构的混凝土表面 适时用木抹子抹平戳毛两遍以上 必要时 还先用铁滚筒压两遍以上 以防止产生收缩裂缝 另外 对甭管出 口处最大堆料厚度控制在 15cm 以内 以保证安全 八 模板拆除八 模板拆除 1 1 模板拆除规定 模板拆除规定 1 侧模 在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆 除 2 梁板砼强度达到设计标准值 75 以上且上部无施工荷载其模板可 进行拆除 2 2 模板及支撑体系拆除方法 模板及支撑体系拆除方法 1 模板拆除顺序与安装顺序相反 先支后拆 后支先拆 先拆非承 重模板 后拆承重模板 先拆纵墙模板 后拆横墙模板 先拆外墙模板 再拆内墙模板 2 板模拆除方法为 将可调螺旋旋向下退 100mm 使龙骨与板脱离 先拆主龙骨 再拆次龙骨 最后取顶板模 拆模时间以砼同条件养护试 块抗压强度为依据 故顶板砼多做一组同条件养护试块 3 拆除大跨度梁板模时 宜先从跨中开始 分别向两端拆 当局部 有砼吸附或粘接模板时 可在模板下口接点处用撬棍松动 禁止敲击模 板 4 拆模时不要用力过猛 拆下来的材料要及时运走 整理拆下后的 模板及时清理干净 按规格分类堆放整齐 5 后浇带模板及支撑体系不得拆除 九 监测方案和过程控制九 监测方案和过程控制 1 1 监测方案 监测方案 1 对大梁的下沉和水平位移进行重点监测 2 监测方案设置多个监测点 设于大梁跨中或主次梁交汇处 3 必须在砼浇筑前按照施工方案设置好监测零点 并安排专人负 责保护好监测点并监测 砼浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据 当梁模下沉突变趋势时 加强监测 必要时通知项目经理和模板设计人 员 并停止浇筑砼 分析梁模下沉原因 采取加强措施后方可继续浇筑 4 对主梁进行重点监控 主要是监控模板及支架的水平侧移和沉 降情况 托梁挠度不超过 4 4mm 支架水平位移不允许超过 20mm 支 架沉降不允许超过 5mm 5 在梁板砼浇筑施工监测的过程中 垂直变形和水平变形的报警 值定为 8mm 当变形量达到 12mm 时 立即疏散人员 采取应急措施 并组织相关人员研究处理 在确保安全的情况小对支撑系统进行加固 2 2 施工过程控制 施工过程控制 1 顶架 模板搭设过程由施工现场专职安全员对其施工安全进行 监控 2 顶架 模板搭设完成后 必须严格按规定组织验收 并完善签 字确认后方可进行混凝土浇筑 3 混凝土浇筑施工过程 派专人对顶架系统的使用情况进行监测 要求木工进行跟班 施工现场专职安全员应对浇筑施工安全进行监控 监控内容为 A 模板及顶架变形情况 B 混凝土浇筑过程中堆高情况 C 施工荷载情况 十 泵送砼针对性安全措施十 泵送砼针对性安全措施 本工程采用泵送砼浇筑 施工过程中除执行一般的安全文明施工 措施外 特制定如下安全措施 1 泵送砼设备必须放置在坚实的地基上 与周边保持足够安全 距离 2 平泵送管道敷设线路 接近直线 少弯曲 管道支撑必须坚固 可靠 管道接头处必须密封可靠 Y 型管道应装接锥形管 3 敷设向下倾斜的管道时 下端 应接一段水平管 其长度至少 是倾斜高低差的五倍 如倾斜度较大时 在坡度上端装置排气阀 4 泵送作业前 检查各部位 操纵开关 调整手柄 手轮 控制 杆等位置正确 液压系统无泄漏 电气线路绝缘良好 接线正确 开 关无损坏 有重复接地触电保护器 安全阀 压力表等各种仪表正常 有效 5 泵送砼前必须按规定用水泥砂浆润滑管道 无关人员必须离 开管道 6 砼搅拌运输出料前 高速运转 3 4 分钟方可出料至泵机 7 泵送砼连续作业中 料斗内 保持一定数量的砼 不得排空 并随时监控各种仪表 和指示灯 出现不正常时 及时调整或处理 必须暂停作业时 每隔 5 10 分钟泵送一次 若停止时间较长再泵送 时 逆向转一至二个行程 然后顺向泵送 8 泵送过程中发生输送管道堵塞现象时 进行逆向运转使砼返 回料斗 必要时应拆管道排除堵塞 9 浇筑砼出料口的软管应系扎防脱安全绳 带 移动时防碰 撞伤人 10 作业后 必须将料斗内的砼全部输出 然后对泵机 料斗 管道进行冲洗 用压缩空气冲管道时 管道两侧和出口前方10 米 内不得站人 并 用金属网等收集冲出的泡沫及砂 石粒 防止溅出 伤人 11 砼泵送作业完毕 各部位操纵开关 调整手柄 手轮控制杆 等均应复位 液压系列应卸荷 拉闸切断电源 锁好电箱 十一 应急救援十一 应急救援 模板工程涉及的事故包括 高空坠落 物体打击 模板坍塌 火灾 等不可预见的突发事件 为降低安全事故的伤害 防止事故扩大 制定 相应的应急预案和措施 1 1 应急救援机构及电话 应急救援机构及电话 组 长 严东明 7919560 副组长 叶海军 7919560 2 2 应急资源的配备 应急资源的配备 项目部在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架等 药箱 内配备纱布 绷带 医用胶布 消毒酒精 止痛药等 3 3 应急预案的启动 应急预案的启动 在模板施工过程中 出现以下情况之一 立即启动应急预案 1 在施工中造成伤害事故 如机械伤害 触电 高处坠落等 2 模板火灾 3 模板坍塌 4 浇筑砼时模板支架明显位移超过报警值 4 4 事故发生后的处理程序 事故发生后的处理程序 1 事故发生后 项目负责人和有关人员接到伤亡事故报告后 要 迅速赶到事故现场 立即采取有效措施 指挥抢救受伤人员 现时对现 场的安全状况作出迅速反应 排队险情 制止事故蔓延扩大 稳定施工 人员情绪 要做到有组织有指挥 2 如发生坍塌等重特大安全事故 还必须向当地的警方拨打 110 要求提供抢险和警戒 3 同时 施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告 以便抢救 工作得至总公司的支持 对造成四级以上重大事故的 现场专职安全员 应立即报告公司总经理 总经理接到报告后 即向上级主管部门书面报 告 4 在出事现场 立即采取急救措施 使伤员尽快与致伤因素脱离 接触 以避免继续伤害深层组织 5 在搬运高处坠落伤员时 因疑有脊椎受伤可能 一定要使伤员 平卧在硬板上搬运 切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员 因为 这样会使伤员的躯干过