JIS_G3522-1991(日本琴钢丝材料标准).doc

JIS G3522-1991 琴钢丝1 适用范围 本标准对琴钢丝（以下间称钢丝）进行了规定。备考1. 本标准引用标准如下。 JIS G0558 钢的脱碳层深度测定方法 JIS G3502 琴钢丝线材 JIS K1310 盐酸（合成）、 JIS Z2241 金属材料拉伸实验方法2. 本标准对应的国际标准如下。ISO 8458-1：1989 机械弹簧用钢丝.第1部分：一般要求ISO 8458-2：1989 机械弹簧用钢丝.第2部分：铅淬冷拔非合金钢丝2 种类、牌号及适用直径钢丝的种类有3种，其牌号及适用直径见表1。表1 种类、牌号及适用直径种类牌号适用直径备注琴钢丝A种SWP-A0.08mm10.0mm主要用于动载荷弹簧琴钢丝B种SWP-B0.08mm7.00mm琴钢丝V种SWP-V1.00mm6.00mm用于阀门弹簧或类似弹簧3 机械性能钢丝进行8.2条试验，其抗拉强度见表2。表2 抗拉强度标准直径（1） mm抗拉强度 N/mm2SWP-ASWP-BSWP-V0.080.090.100.120.140.160.180.200.230.260.290.320.350.400.450.500.552 8903 1902 8403 1402 7903 0902 7503 0402 7002 9902 6502 9402 6002 8902 6002 8402 5502 7902 5002 7502 4502 7002 4002 6502 4002 6502 3502 6002 3002 5502 3002 5502 2602 5003 1903 4803 1403 4303 0903 3803 0403 3302 9903 2902 9403 2402 8903 1902 8403 0902 7903 0402 7502 9902 7002 9402 6502 8902 6502 8902 6002 8402 5502 7902 5502 7902 5002 750表2 （续）标准直径 mm抗拉强度 N/mm2SWP-ASWP-BSWP-V0.600.650.700.800.901.001.201.401.601.802.002.302.602.903.203.504.004.505.005.506.006.507.008.009.0010.002 2102 4502 2102 4502 1602 4002 1102 3502 1102 3002 0602 2602 0102 2101 9602 1601 9102 1101 8602 0601 8102 0101 7701 9601 7701 9601 7201 9101 6701 8601 6701 8101 6701 8101 6201 7701 6201 7701 5701 7101 5201 6701 5201 6701 4701 6201 4701 6201 4201 5701 4201 5702 4502 7002 4502 7002 4002 6502 3502 6002 3002 5002 2602 4502 2102 4002 1602 3502 1102 3002 0602 2602 0102 2101 9602 1601 9602 1601 9102 1101 8602 0601 8101 9601 8101 9601 7701 9101 7701 9101 7101 8601 6701 8101 6701 8101 6201 7702 0102 2101 9602 1601 9102 1101 8602 0601 8102 0101 7701 9101 7201 8601 7201 8601 7201 8601 6701 8101 6701 8101 6701 8101 6201 7701 6201 7701 5701 7201 5201 670注（1） 标准直径根据4.1。备考 钢丝直径位于两标准直径之间时，采用比其大的标准直径的数值。缠绕性直径不大于0.70nn的钢丝，按8.3条进行缠绕性试验，钢丝的表面不得产生缺陷，不得发生破断。扭转特性直径0.70mm6.00mm的钢丝，按8.4条进行扭转性试验，其扭转次数见表3。此时，破断面应与钢丝的轴线成直角，且不得有缺陷和裂纹等。扭转状况在全长范围内应均等，没有缺陷及局部扭转，还有，不应成显著的螺旋状。表3 扭转次数种类牌号直径扭转次数SWP-A及SWP-B0.70mm2.00mm252.00mm3.50mm203.50mm6.00mm15SWP-V1.00mm6.00mm253.4 弯曲性直径超过6.00mm的钢丝，按8.5条进行弯曲性试验，钢丝表面不得产生有害缺陷，也不得发生破断。4 钢丝直径及允许偏差4.1 钢丝标准直径钢丝标准直径见表4。 表4 钢丝标准直径 单位 mm0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.201.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.005.50 6.00 6.50 7.00 8.00 9.00 10.004.2 钢丝直径的允许偏差及偏径差钢丝直径按8.6条进行测定，其允许偏差及偏径差（2）见表5。 注（2） 所谓偏径差，是指钢丝的同一断面上直径的最大值与最小值之差。 表5 钢丝直径的允许偏差及偏径差 单位 mm钢丝直径允许偏差偏径差0.080.200.0040.0040.200.500.0080.0080.501.000.0100.0101.002.000.0150.0152.003.200.0200.0203.205.500.0300.0305.508.500.0400.0408.5010.00.0500.0505 表面状态5.1 外观钢丝的外观，表面应光滑，不应有有害的缺陷及其它缺陷。5.2 缺陷直径1.00mm以上钢丝的缺陷按8.7条进行检验，缺陷的深度见表6。 表6 缺陷的深度 单位 mm钢丝直径缺陷的深度SWP-A、SWP-BSWP-V1.002.000.020.012.003.000.030.023.004.000.040.024.005.000.050.035.006.000.060.036.008.000.078.0010.000.085.3 脱碳层直径0.70mm以上钢丝的脱碳层按8.8条检验，脱碳层见表7。 表7 脱碳层状况 单位 mm种类牌号脱碳层状况SWP-A及SWP-B不允许有有害的脱碳层。SWP-V不允许有铁素体脱碳层。全部脱碳层深度应不大于钢丝直径的1.5%以下，其最大值为0.05mm。6 材料 制造钢丝的材料为JIS G3502规定的线材。但用于V种的线材的含铜量应在0.15%以下。7 制造方法 钢丝的制造方法为铅淬火处理后进行冷加工。8 试验8.1 试样的采取方法 拉伸试样、缠绕试样、扭转试样、弯曲试样、缺陷检验试样及脱碳层深度的测定试样从每一根钢丝的一端分别取一个试样。但是，A种及B种的脱碳层深度的测定试样，从代表在同一条件下连续制造的一批钢丝中一根的一端取样，也可以根据交货双方间的协议再次取样。8.2 拉伸试验拉伸试验根据JIS Z2241进行。夹紧的间隔，钢丝直径小于1.00mm为约100mm，钢丝直径不小于1.00mm为约200mm。当试样从夹紧部位破断时，试验无效。再从同一根钢丝上取样，重新进行试验。8.3 缠绕试验 缠绕试验是将试样缠绕在与钢丝直径相同的芯棒上，缠绕4圈以上，检验是否有破断及缺陷产生。8.4 扭转试验扭转试验是以钢丝直径的100倍的间距夹紧试样的两端，不使其弯曲张紧，将其一端向一个方向扭转直至破断，检验其此时的扭转次数、破断面状况和扭转状况。还有，当夹具的间距为钢丝直径的100倍以外时，扭转次数与夹具的间距成正比例地递增，换算成间距为钢丝直径的100倍时的扭转次数。8.5 弯曲试验 弯曲试验是将试样在两个不同方向上，沿以该钢丝直径为半径的圆弧弯曲90，检验其是否破断和缺陷发生情况。8.6 钢丝直径的测定 钢丝直径是测定钢丝任意位置上同一截面的最大直径和最小直径。8.7 缺陷检验将已消除残余应力的适当长度的试样，根据JIS K1310浸入煮沸的具有适当浓度的盐酸和水的溶液中约200mm长，在不发生点蚀的条件下钢丝直径减少1%左右后，检验其有无缺陷。缺陷的深度通常是磨消至无缺陷后，用千分尺测定被磨消掉的缺陷深度。8.8 脱碳层深度的测定 脱碳层深度的测定按照JIS G0558进行。将试样的横截面进行研磨、腐蚀后，用放大100倍至500倍的显微镜检验脱碳情况。8.9 重复试验 拉伸试验或扭转试验的结果不符合规定值时