桥(门)式起重机监督检验原始记录表.doc

文件编：*TJ/OT-011-2012版 次：2012版第0次修改页 码：第6页 共6页 桥(门)式起重机监督检验原始记录 No:桥（门）式起重机监督检验原 始 记 录注册代码： 设备名称： 使用单位： 地 址： 市/区/县 路/道/街 号联 系 人： 电话： 检验机构：*市特种设备安全检验中心 检 验 员： 校 核： 检验日期： 年 月 日 *市特种设备安全检测中心制用户设备编号规格型号设备名称工作级别额定起重量t跨 度m制造单位产品出厂编号施工单位安装地点工作环境露天 非露天 高温 腐蚀 粉尘 其他 风速 m/s 电源电压 V 温度 检验依据:1、起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016-2008）2、通用桥式起重机（GB/T14405-2011）3、通用门式起重机（GB/T14406-2011）4、起重设备安装工程施工验收规范（GB50278-1998）5、电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）主要检验仪器设备：绝缘电阻测量仪 钳形电流表 接地电阻测量仪 水准仪 便携式测距仪 经纬仪 检验仪器箱号：填写说明：1、“有” “有效” “符合” 用“P”表示。 2、“无” “不符合” 用“”表示，并在检验内容一栏的“”中用“”表示。 3、“无此项” 均用“/”表示。 4、有数据要求或需说明的，在“检验结果”一栏填数据或简单说明。 5、带“*”为重要项目。 6、大车运行出现啃轨现象时进行3.5和4.1项检验。发出检验意见通知书编号备注：序号项类项目编号检验内容检验结果11、技术资料1.1资格证明、合格证、监检证、说明书等随机文件21.2安装自检报告和施工情况记录31.3改造（大修）清单、部件合格证、图样、计算资料41.4使用注册登记资料和设备档案、运行管理制度52、作业环境及外观2.1有害环境保护司机安全的防护措施62.2有额定起重量标志72.3下列部件应涂安全色：滑线及防护板、吊具、端梁外侧通道、夹轨器、82.4起重机上固定物体与运动物体之间的安全距离：需人通过时不小于0.5m，其他不小于0.1m，如安全距离不够，应采取防护措施92.5有安全方便的检修作业空间或辅助的检修平台102.6通向起重机的通道应保证人员安全，净空高度不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067，栏杆高度不低于1.05m113、金属结构3.1*主要受力构件不应整体失稳、不应严重塑性变形、无裂纹和严重腐蚀123.2*金属机构无焊接缺陷、螺栓或铆钉联接不得松动、无缺损133.3载荷试验后主梁上拱度F0.7S/1000上翘度F1,20.7L1,2/350 F = mmF1= mmF2= mm143.4主梁腹板不应有严重不平153.5大车跨度极限偏差：桥式可分离式端梁并镗孔结构，S=2+0.1(S-10)；焊接端梁及角型轴承箱结构s=5，相对差不大于5mm；门式S26m，S=8mm，相对差不大于8mm S26m，S=10mm，相对差不大于10mm163.6.1小车轨道箱梁端处2mm，跨中当S19.5m，为+1+5mm当S19.5m，为+1+7mm，其它梁不超过3mm端处： mm跨中： mm173.6.2小车轨道接头高低差d1mm侧方错位f1mm接头间隙e2mm183.6.3小车轨道端部应加快挡块193.7.1*司机室有足够的强度和刚度与起重机联接牢固、可靠203.7.2司机室应有消防器材、绝缘地板、音响信号、门有锁定装置213.7.3司机室视野良好净空高度不低于2m底部面积不小于2m2，门向内开序号项类项目编号检验内容检验结果224、大车轨道4.1轨距极限偏差S=3+0.25(s-10)mm最大不超过15mm-10)234.2接头间隙不大于2mm mm244.3轨道中心与梁中心偏差不超过10mm mm254.4不应缺少螺栓和压板、固定牢固264.5无裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷275、主要零部件与机构5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置285.1.2*吊钩无裂纹、剥裂等缺陷、不得焊补危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸的5%，按行业沿用标准制造的吊钩不大于原尺寸的10%，板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套295.1.3吊钩开口度增加量按GB10051.2制造的吊钩不大于10%其他吊钩不大于15%305.2.1*钢丝绳规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕，压板不少于2个（电工葫芦不少于3个），绳端固定应有防松或自紧性能，楔套无裂纹，楔块不松动，绳卡安装正确绳卡数满足要求315.2.2安全圈不少于2圈325.2.3润滑良好，不应与金属结构摩擦335.2.4无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象345.2.5钢丝绳直径减小量不大于7%355.2.6钢丝绳断丝数不超标365.3.1滑轮直径D0min(D0min=h2D)的选取符合要求375.3.2滑轮应转动良好无裂纹、轮缘破损等缺陷磨损不超20%385.3.3滑轮有防脱槽装置395.4.1*动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的，吊运炽热金属或易燃易爆等危险品或发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应该设两套制动器405.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，不漏油，制动片磨损达50%或露出铆钉应报废415.4.3制动轮与摩擦片接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污425.4.4制动器调整适宜，制动平稳可靠435.4.5制动轮无裂纹，凹凸不平度不大于1.5mm，无划痕445.5.1减速器螺栓无松动和缺损455.5.2减速器无异常声响、振动、发热和漏油465.6开式齿轮啮合平稳、无裂纹、断齿、过度磨损475.7车轮不应有过度磨损485.8联轴器零件无缺损联接无松动运转时无剧烈撞击声序号项类项目编号检验内容检验结果495.9.1卷筒直径选取符合规定505.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损515.10导绳器有效525.11环链无裂纹、开焊等缺陷53电气6.1.1电气设备及电器元件安全固定牢固绝缘材料应良好，无破损无变质电气连接可靠电器元件设计和选用应满足相应要求546.1.2裸滑线应涂安全色并有信号指示灯，馈电装置集电器可靠接触软电缆有收放措施556.2绝缘电阻不低于0.8M M566.3*总电源开关，应尽量设在靠近起重机且地面人员易于操作的地方且专用576.4.1起重机上应有主隔离开关或其他电器隔离装置586.4.2*起重机总电源回路至少应有一级短路保护，由自动断路器或熔断器来实现，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2-1/1.6选取596.4.3有失压保护，当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通606.4.4*设有零位保护，失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄至于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动616.4.5每个机构均应单独设置过流保护在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍在三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍626.4.6铸造、淬火起重机以及其它由于调速可能造成超速的起升机构应有超速保护措施636.4.7起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源进线端引接，以保证切断总电源是，起重电磁铁不断电646.4.8便携式控制装置有紧急断电开关有承载索采用安全特低电压（小于50V）绝缘外壳外壳无损坏656.5起重机有合适的照明对作业面的照明，应有防震措施严禁采用起重机本体金属结构做220V交流电源回路可移动式照明的电源电压不超过36V交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自耦变压器直接供电666.6司机室内有电源信号指示有示警音响信号676.7.1所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯、金属隔离层、穿线金属管槽电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联结如金属结构的连接有非焊接处时，应另外设接地干线或跨接线序号项类项目编号检验内容检验结果686.7.2*金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统，零线重复接地电阻不大于10。零线非重复接地电阻不大于4 697、安全装置及防护措施7.1*起升高度限位器有效可靠，吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器707.2大、小车运行机构应设有效的行程限位器717.3除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器当载荷达90%时，报警，达到110%之前，断电727.4*露天工作的起重机应该设有效可靠的防风装置，如夹轨钳、铁鞋或其它锚定装置等737.5大小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡并且配合良好，止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器747.6在工作面或地面上使用的大车运行机构应设扫轨板轨距道应不大于10mm757.7在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩767.8裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应装设检修吊笼，且固定可靠777.9*起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断开开关，紧急断电开关应是不能自动复位的787.10进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须装设有效的电气联锁保护装置797.11作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板807.12起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩818、试验8.1空载试验试验后各种安全装置工作可靠有效各机构运转正常制动可靠，操纵系统、电气控制系统工作正常无啃轨现象828.2*额定载荷试验起吊额定载荷，进行提升、运行联动试验各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象静态刚性：对A1-A3不大于S/700、对A4-A6不大于S/800、对A7不大于S/1000、悬臂端不大于S1/350，试验后起重机不应有裂纹、联接松动、构件