气垫式调压室运行规程.doc

第7章 气垫式调压室7.1大空压机7.1.1压缩机设备规范 型号L10/35型式L型双缸复动水冷式排气量10m3/min+5%排气压力3.5MPa轴功率120KW气缸直径330/230/125冷却水耗量1012m3冷却水压力0.150.35MPa传动机构润滑方式油泵循环润滑压缩机传动方式皮带轮传动机身内润滑油温度70主机转速400r/min润滑油压力0.150.35MPa排气温度1807.1.2 电动机设备规范名称三相异步电动机型号Y315M2-8额定功率132KW转速740r/min电压380V防护等级IP237.1.3 空压机技术参数 气压表：一级排气压力：0.280.32MPa 二级排气压力：1.21.35MPa 三级排气压力：3.5 MPa 安全阀：一级开启压力：0.35MPa 一级关闭压力：0.32MPa 二级开启压力：1.5 MPa 二级关闭压力：1.35MPa 三级开启压力：3.85MPa 三级关闭压力：3.5MPa 油压表： 0.150.35MPa ，最低不低于0.1MPa 冷却水压力： 0.150.35MPa ，最低不低于0.1MPa7.1.4 大空压机的巡视检查7.1.4.1检查控制柜内空开正常投入，电压检测表指示正常，切换电压检测 开关检查三相电压是否平衡； 7.1.4.2控制电源指示灯亮；7.1.4.3无故障报警，各指示灯指示正常；7.1.4.4空压机工作过程查看电流表指示；7.1.4.5检查润滑油压力，冷却水压力正常；7.1.4.6检查一级排气压力、二级排气压力、三级排气压力及系统压力指示正常；7.1.4.7电机运转声音正常，无剧烈振动；7.1.4.8各管道阀门位置正确；7.1.4.9示流信号器指示有水流；7.1.4.10检查机身油池内润滑油在规定的范围内；7.1.4.11检查吸气阀是否过热；7.1.4.12冷却器内冷凝的油水每隔1小时放一次,储气罐内的冷凝水每隔4小时放 一次 ；7.1.5 大空压机的日常维护7.1.5.1每工作300-350小时后 1）清洗吸排气阀，除去脏物，检查阀片是否平整，弹簧是否完好； 2）清洗机身内润滑油过滤网；7.1.5.2每工作700-750小时后 1）检查连杆小头瓦与十字头销和大头销与曲拐之间配合是否正常； 2）检查及试验安全阀的灵敏度；7.1.5.3 每工作2500-3000小时后 1）更换机身油池内润滑油，更换新油前须清洗油池及各处油路，油泵和油过滤器等； 2）校准压力表及油压表，吹洗管路； 3）清洗活塞和活塞环，并检查磨损情况； 4）检查各处配合间隙，检修各磨损部位，更换磨损零件；7.1.5.4 每工作5000-6000小时后 1）拆洗曲轴，清洗油路； 2）分解气缸，清除灰渣及其它脏物； 3）用苛性苏打水溶液（10%）清洗气缸水套内的沉淀物，浸泡6-8小时后将苏打水放出，再用净水清洗干净。冷却水若为净水，水套应勤加清洗； 4）清洗冷却器及排气管中的油垢，清洗后用1.5倍的工作压力做水压试验；7.1.6 大空压机启动操作 1）检查1#（或2#）空压机具备运行条件； 2)全开调压室空压机总冷却水检修阀0270； 3）全开调压室空压机总冷却水工作阀0271； 4）全开空压机冷却水取水1（或2）路检修阀0272（0274）； 5）全开空压机冷却水取水1（或2）路检修阀0273（0275）； 6）全开空压机冷却水取水1（或2）路减压阀0276（0278）； 7）全开空压机冷却水取水1（或2）路减压阀0277（0279）； 8）调整冷却水压力在0.1-0.15MPa范围内； 9）全开1#(或2#）大空压机冷却水总进水截止阀0282（0290）； 10）全开1#(或2#）大空压机1级压缩机排水阀0283（0291）； 11）全开1#(或2#）大空压机2级压缩机冷却水进水阀0284（0292）； 12）全开1#(或2#）大空压机减速机冷却水进水阀0285（0293）； 13）全开1#(或2#）大空压机减速机冷却水检修阀0286（0294）；14）全开1#(或2#）大空压机2级压缩机检修阀0287（0295）；15）全开1#(或2#）大空压机气水分离器冷却水排水阀0288（0296）；16）全开1#(或2#）大空压机气水分离器冷却水排水阀0289（0297）；17）合上控制电源开关QF1、QF2，确认电源指示灯亮； 18）将“远程、就地”控制模式开关切换至“就地”位置；19）按下“启动”按钮SB1，电机软启启动，当电机转速达到额定转速时，电机带动1#(或2#）空压机全压运行，运行指示灯亮；20）全开1#(或2#）大空压机补气总供气截止阀0373（0378） 21）检查表计指示正常，设备运行正常。7.1.7大空压机的停止操作 1）检查确认1#(或2#）空压机正在运行； 2）按下“停止”按钮SB2，1#(或2#）空压机停止运行，“停止指示”灯亮； 3）将“远程、就地” 控制模式开关切换至“远程”位置； 4）全关1#（或2#）大空压机冷却水总进水截止阀0282（0290）； 5）检查其它设备正常。7.1.8 大空压机遇下列情况应该立即停车 1）空压机排气温度超过规定值，或压力表计数不在规定的范围内，且经常变化不定时； 2）压缩机严重漏水，或气缸、冷却器漏水； 3）冷却水突然中断，此时停车后应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，待气缸自行冷却后通入冷却水，方可再次开车； 4）压缩机或电动机中发生不正常声响； 5） 电流表计数突然增大；7.1.9 大空压机的故障处理7.1.9.1油压突然降低(正常工作压力为0.15-0.35MPa)，不小于0.1MPa 1)机身内润滑油不够，应加油； 2）油泵管路堵塞或破裂，应检查修复； 3）油压表失灵，应更换； 4）油泵回油阀失灵，油回流入机身回油池，应检修回油阀或其弹簧； 5）油泵本身或其传动机构的故障；7.1.9.2 油压逐渐降低 1）油过滤盒或油过滤器的滤网逐渐堵塞，应清洗； 2）油管路各连接部位不严密，可拧紧螺母或加衬垫； 3）运动机构的轴衬磨损过甚，使间隙过大，漏油量过多，应检修轴颈与轴衬；7.1.9.3 安全阀的故障处理 1）安全阀不能适时开启，应旋紧调节螺钉进行吹洗，并重新校准； 2）安全阀密封不严，应清洗污物或重新研合； 3）安全阀开启后气压继续升高，是阀门开启度不够所致，应拆卸洗涤，检查其起落情况，调整后，再予以安装；7.1.9.4 排气温度过高 1）气缸冷水室结垢严重，应清除污垢； 2）进、排气阀失灵，排气温度过高；7.1.10 大空压机控制柜故障处理及系统维护（1#、2#） 1）故障停机：在压缩机运行过程中，若冷却水偏低、润滑油压力偏低、一级、二级、三级排压超高、一级、二级、三级排温超高电机过载、软启动器故障中任一故障出现，均会使中间继电器K2得电，其常闭触头将会断开电机线圈回路，压缩机会停止运行。 2）故障复归：在压缩机出现故障后，故障指示灯会亮，待故障处理完毕，按一下复归按钮SB3，则故障指示灯会熄灭。 3）故障消音：在压缩机出现故障后，故障电铃发出报警，待故障处理完毕，按一下故障消音按钮SB4，则声音报警解除。 4）系统维护： 定期检查（每三个月）控制柜内接线是否有松动，若有松动，首先切断电源，将松动的触点钮紧。 定期检查（每半年）接触器主触点是否烧毛，若有烧毛现象，首先切断电源，用纱布将有毛刺的触点磨光滑。 定期检查（每月）柜内是否有灰尘，一定保证柜内的清洁，否则会影响通电质量。7.2 小空压机7.2.1 小空压机技术参数压缩机型号WP311L气缸数4压缩级数3最大工作压力40bar一级压力4bar二级压力12bar三级压力最高压力高5%7.2.2小空压机的巡视检查 1）检查电源指示灯亮，无故障指示； 2）控制模式在就地； 3）空压机工作过程查看柜内风扇运转正常； 4）抽出油标查看油质无劣化，油位正常； 5）各排气阀正常开启，阀门位置正确，无漏气； 6）空压机工作过程查看一级、二级、三级排气压力及温度指示不超标； 7）观察空压机运行过程的声音和振动情况； 8）检查空压机启停能否正常卸载； 9）电机无绝缘受潮； 7.2.3 小空压机手动开启操作（1#、2#、3#、4#同） 1）检查1#空压机具备运行条件； 2）合上控制电源开关QF1、QF2，确认电源指示灯亮； 3）将“远程、就地”控制模式开关切换至“就地”位置； 4）按下“运行按钮”， 1#空压机启动运行。运行指示灯亮； 5）全开1#小空压机总供气截止阀0384； 6）检查表计指示正常，设备运行正常； 7）检查启动时空压机排气阀自动排气正常，15S后关闭正常。7.2.4小空压机手动停止操作（1#、2#、3#、4#同） 1）检查确认1#空压机正在运行； 2）按下“停止按钮”，1#空压机停止运行。“停止指示”灯亮； 3）将“远程、就地” 控制模式开关切换至“远程”位置； 4）检查其它设备正常。7.2.5 空气压缩机及控制系统故障处理（1#、2#、3#、4#） 1)当空压机发生“过载”、“润滑油压力过低”、“排气温度过高”等故障时，控制系统自动停止空压机运行，故障报警指示灯亮。 2)系统运行时，变频器出现故障报警，应首先将停止按钮停止变频器运行；然后，检查故障原因并消除故障后，才能重新启动变频器；禁止在未消除故障时，重新启动变频器。 3)严禁在正常情况下，采用紧急停止按钮进行操作。 4)严禁频繁的启动变频器；本次启动与上次停止的间隔时间要求在5分钟以上。 5)不确定原因造成设备故障停机：可能为供电电源瞬间波动等随机现象造成。 处理方式：1）将系统断电2分钟后，再供电运行即可将故障复位。 2）按变频器操作面板上的RESET键将故障复位。7.3隧道检修放空阀操作1）现地手动开启隧道检修放空检修阀旁通阀，充水平压；2）手动或远方开启隧道检修放空检修阀（0298）；3）检修阀体有无大量漏水，否则停止操作；4）手动或远方开启隧道检修放空工作阀（0299）；5）检查阀体及排水管道有无剧烈振动；附：气垫式调压室运行参数控制技术要求1 系统整定1.1 定义气压P：PP表压大气压（水库水面大气压力为9.598m），为气室气体绝对压力，单位为m水柱。当量气室高度L：LL总L水深，单位为m水柱，其中L总为气垫式调压室当量总高度12.605m。PL值：上述P和L的乘积，单位为m2水柱。1.2 系统整定值1）气室水深L水深设计水深L水深07.034m（P0L01524.814m2） 停止补气，排气阀保持关闭低水深L水深15.0m 排气阀开启排气，低水位报警事故低水深L水深24.7m 事故低水位报警，发出紧急停机信号2）气室PL值 设计PL值P0L01524.814m2 （L水深07.034m） 设计值（停止补气） 低PL值PL1422.62m2 （L水深7.4m） 工作补气空压机启动，提示性报警PL1311.37m2 （L水深7.8m） 备用补气空压机启动，警示性报警PL1255.87m2 （L水深8.0m） 紧急报警，发出紧急停机信号 高PL值PL1702.14m2 （L水深6.4m） 工作排气阀开启，提示性报警PL1758.29m2 （L水深6.2m） 备用排气阀开启，警示性报警PL1814.51m2 （L水深6.0m） 紧急报警，发出紧急停机信号 2 系统运行方式及要求2.1 系统运行前的准备各充气空压机、补气空压机及控制系统已调试合格，具备投运条件；系统管路、阀门、减压阀、安全阀等已按设计要求安装、试验完成，管路固定牢靠，具备投运条件；系统各自动化元件、表计已安装就位并调整完毕，具备投运条件；空压机室、仪表室已形成，相关的通风系统已安装并调试完成，具备投运条件。2.2 气室初次充气气垫式调压室初次投入使用时，应按规定的程序先向气垫式调压室充水，充水过程中，可通过压力表观察气垫式调压室内的水压情况。当气垫式调压室充满水， 压力表或计算机显示调压室内压力基本稳定不变，且充气空压机冷却水系统工作正常后，手动顺序起动2台工作充气空压机向气室充气，并视情况启动备用充气空压机向气室充气，以缩短充气时间。充气过程中，通过压力表观察气垫式调压室内的水位上升情况。若上游水位为635.00m（水库死水位）时，气室内水深设计值为L水深0=6.390m，对应的P0=245.328m。若上游水位为664.00m（正常蓄水位）时，气室内水深设计值为L水深0=7.034m，对应的P0=273.684m。不同上游库水位对应的气室水深设计值L水深0的求取：L水深0=0392.88，其中0根据方程（上游库水位+9.5980）（405.4850）=1524.814求取。当L水深达到以上设计值要求时，充气空压机停机，停止向气室充气。充气过程中及充气完成后，应密切监视、检查水气系统包括各空压机、各阀门、管路有无渗气、漏水现象，相关的测量仪器读数是否正常，若发现异常现象，应立即报告，研究采取相关的处理措施。2.2 正常运行期间1）PL值及控制当调压室内PL值由于漏气减小超过设计值（1524.814m2）至1422.62m2时，启动2台补气空压机，并进行提示性报警，直至PL值上升达到设计值，补气空压机停机；当调压室内PL值进一步减小至1311.27m2时，启动2台备用补气空压机，并进行警示性报警，直至PL值上升达到设计值，补气空压机停机。当调压室内PL值由于上升超过设计值（1524.814m2）并达到1702.14 m2时，工作排气阀开启，并进行提示性报警，直至PL值下降达到设计值，工作排气阀关闭；当调压室内PL值继续增加并达到1758.29 m2时，备用排气阀开启，并进行警示性报警，直至PL值下降达到设计值，排气阀关闭。工作及备用补气空压机的自动启、停应使调压室内的PL值保持在设计值的正常