研磨加工技术三四章.doc

第三一章 成型平面研磨加工 1.3.2直槽成型砂輪的修整 1)砂輪選擇(常用) 砂輪選擇是一項基本的重要的技朮, 選擇的合適成程度直接影響到加工的品質與效率;一般情況下常做如下選擇: 粗切砂輪 46J 60J 80J 精切砂輪 100J 120J 180J 窄直槽砂輪 220J 320J 500I 2)修制方法 a.選擇合適的砂輪, 量測砂輪寬度,計算粗修量(預留精修量0.1-0.2mm)。 b.將側面修刀吸緊於平台上,對刀後將砂輪轉速調至1800-2400轉/分,移動至與修刀尖以上位置。 c.然後將修刀向砂輪進刀0.02-0.2mm/次,再將砂輪均勻向下移動,同時左右往返移動修刀修砂輪, 上下方向進刀最高點位置要逐次減低以防修刀尖被撞掉。 d.一側面修好後將修刀轉向裝夾修另一側面,最終使砂輪兩側面大致平整, 而且預留精修量0.1-0.2mm。注意:砂輪修整高度必須大於加工工位深度3 mm以上 e.粗修好后, 將砂輪轉速調至2400-3000轉/分, 移動至修刀尖以上位置,然後將修刀向砂輪進刀0.001-0.01mm/次精修,再將砂輪均勻向下移動,同時左右往返移動修刀修砂輪,使砂輪兩側面細膩而平整。 f.測量砂輪余量,再根據余量在砂輪兩側去余量,使砂輪寬度達到加工要求。 修整注意以下几點 (1)砂輪兩側去余量較大時應對稱修整。 (2)砂輪內側面有效高度應高于外側面有效高度1-2mm(超薄小槽除外)以避免因內側不易看到而將工件切出段差。 (3)砂輪修整后的面與修整前的側面應為小台階構成的斜面連接不能有很深的段差以增加其強度。 3)測量砂輪寬度的方法砂輪寬度之測量 因為槽寬需要由砂輪來保証所以修整砂輪側面時就需要測量砂輪的寬度。一般測量方法是將修整后的砂輪在投影座上的塑膠片(或鐵片)上面試切一刀后投影量測砂輪寬。一般選用塑膠片或鐵片試切投影來，測砂輪寬度。 (1)將修好的砂輪轉速調至與實際加工時轉速一致勻速在投影片上切槽切削深度大于工件槽深。一般砂輪寬度小于1mm時可用鐵片做投影片.1mm以上則一般用塑膠投影片。 (2)將投影底座從平台上取下置于投影機上測量槽寬尺寸。測量時因螺釘一方正對著投影機鐿頭。所以調整焦距時須小心,以免撞傷鏡片。 另外砂輪寬度也可用分厘卡測量。但是須注意:因為用此方法測得的值是砂輪靜態下的當砂輪在動態時尺寸會比靜態時大其差異值視機台的精度而不一致大小不一。測砂輪分厘卡是專門配制的不能用其它分厘卡測量。 1.3.3 研磨直槽的方法 槽的加工視其槽寬度尺寸大小來決定是否粗切。根據寬度尺寸槽分為)6mm1mm-6mm0.5-1mm0.5mm以下四種情況。一般情況地，寬度在1mm以下的槽不需要粗切。 1) 槽寬為6mm以上的槽的加工方法 a.粗加工 粗加工方法一: 工件只裝夾一次, 砂輪粗切一刀后將剩余部分移動位置粗切。再移動位置粗切剩餘部份(轉刀粗切)。 粗加工方法二: 砂輪粗切一刀后將工件換向裝夾粗切剩余部分。 *粗切時應注意工件冷卻切記:余量尺寸是指冷卻后所測得的尺寸! 留量標准為側面單邊0.05-0.15mm底部0.02-0.03mm;粗切砂輪轉速選擇為28000-3600轉/分. b. 精加工 (1)加工時根據工件的大小及圖面要求選擇合適的砂輪轉速選擇為加工側面時24000-3000轉/分加工底部時1800-2400轉/分。 (2)按照粗加工步驟將槽尺寸到位。因為是精切砂輪修的較由于精加工時細砂輪修的較細。所以當加工至底部時轉速一定要調低一些（1800-2400rpm）否則槽底部有可能會被燒傷致使尺寸超差。 (3)當槽寬大于13mm時應選擇使用46J.或60J砂輪將槽底部面到位避免用精切砂輪加工底部面而燒傷。 2)槽寬為1mm-6mm之間的加工方法 a.粗加工 將砂輪修至要求的尺寸(即槽寬扣除余量)並在靠板上進行側面對刀,再將工件裝夾于平台上在工件上進行底面上對刀,移至加工部位然后加工(留有余量)。 b.精加工 (1)將砂輪修至槽寬尺寸一般修至尺寸公差的中間值。 (2)按照粗加工步驟將槽尺寸到位。 3)槽寬為0.5-1mm的加工方法 此類槽一般都是將砂輪修到槽寬尺寸直接精切到位。加工時必須做好以下几點 a.砂輪修好后在工件上切削時最好每次走刀都要將整個砂輪移出工件不能過中心點即可返回。否則容易使砂輪切削時發生傾斜。 b.切削過程中視砂輪磨損程度,。多次修整砂輪底部否則會因兩側R角磨損不一致導致砂輪兩側切削力不平衡而使槽傾斜。 c.切削過程中進刀量不能太大否則砂輪將快速磨損而且槽寬尺寸也會因發熱而不易控制。 4)槽寬為0.5-1mm的加工方法(方法詳見第四章) 5)對刀方法的選擇一個重要的技朮-對刀。只要掌握了對刀技朮槽的各每個尺寸就很容易加工。對刀方法a.加工基准面對刀 工件裝夾的基准是平台、靠板此方法即是側面在靠板上對刀底部面在平台上是對刀。 平台對刀一般適用于不易取下的薄工件加工。不能用于太高的工件否則會因累積誤差太大而導致工件異常。 b.工件上對刀 即是側面與底部均在已裝夾好的工件上對刀。此種方法對刀誤差較小但容易傷到工件。所以一般適用對刀面是非成型面或有餘量的面。 c.試切對刀 此種方法對刀是先將試切物(投影片.擋塊. 工件)裝于平台上并靠緊靠板然后將成型砂輪在其上切一刀取下后測量砂輪位置尺寸的對刀方法。(一般至少切兩次以尋找出更准確的刀位)1.4 斜面成型 1.4.1斜面的種類 常見的簡單斜面有以下几種如圖3-10所示圖3-10 1.4.2斜面砂輪的修整 1.4.2斜面砂輪的修整1)修整斜面成型砂輪治具-角度成型器(附圖3-11) a.角度成型器工作原理 角度成型器修整斜面是利用正弦定理通過墊塊規,使角度成型器道軌面頃傾斜一角度.讓角度成型器上的修刀,以這一頃傾斜面為運動軌跡,來回切削砂輪,從而達到修整砂輪斜面的目的。在斜面加工中它是最主要的修整成型砂輪的治具,因其使用方便而快捷。 _1N_ 工作原理圖圖3-11H H 為所墊塊規尺寸. 計算公式為H= L. *Sin L為 角度成型器之中心距,一般為定值50.00mm 為 斜面與水平面所成夾角 b.角度器使用注意事項: (1)角度成型器端面必須靠緊靠板,保證修刀運動方向與砂輪徑向垂直，并且鑽石修刀尖點應處於砂輪正下方以保證角度之準確性。 (2) 修砂輪過程中，應保證角度成型器兩軌道面接觸面積最大面積，合理選擇用力方向且用力要均勻，以保證其運動之穩定性。 (3)為了安全起見,粗修砂輪時應修刀向下方運動時去除余量斜面時，修刀應至上向下運動來去除余量勿讓手碰到砂輪。報 (4) 滑塊移動時要向下壓緊,以滑塊消除滑塊与導軌間的間隙. (5)在精修時進刀量選0.002mm-0.01mm/次,最后不進刀空修幾下以保證成型斜面之光潔度。 (6)在墊塊規時, 角度器角度一般小於或等于45,修制大于45的成型砂輪時塊規應按(90-)角度來墊只是并將角度器豎直裝于平台上。來修整砂輪角度。正確(精修時)(精修時)錯誤圖3-12 (7) 精修整時應注意精修整時進刀的正确誤方向,以免斜面尖邊點崩掉(如圖3-12).端破裂 2)修整斜面成型砂輪a. 選用粒度、 小合適的砂輪修整其底面.側面,。 b.計算所墊塊規高度,。 計算公式為 Hin，=所墊塊規之高度，=角度成型器之中心距，=斜面與水平面所成之夾角。正確盡量選用最少數量之塊規，以減小疊加后的累積誤差,從而保證角度之準確性。c.先粗修砂輪,然後用所修砂 輪切試切片並進行投影,根據量測尺寸來精修砂輪, 保證斜面成型砂輪之尺寸(含角度)。 1.4.3 斜面的成型方法 1)斜面的成型輔助治具介紹a. a.正弦台(圖3-13) 工作原理圖_1N_H圖3-13 正弦台在斜面加工中也是重要治具之一,一般用于較大斜面的加工.其原理同角度成型器也是利用正弦原理通過墊塊規來實現工件上斜面的成型。 H = 正弦台所需墊塊規尺寸 = 斜面與水平面所成夾角. L= 正弦台之中心距(常用的有127mm 、100mm75mm三种) 注意事項 (1)在正弦台上加工工件前(尤其是精度在0.01mm以內的工件),平台、靠板均要修平且正弦台要裝正、裝平(緊靠平台靠板).。 (2)正弦台因又大又重量較重,在裝卸時切要預防掉落,應用雙手抱緊正弦台底盤的兩側。 (3)正弦台兩端的鎖緊螺絲要擰緊,兩側用力一致. (43)墊塊規時要注意是否墊在正弦台及塊規的工作面上。 (45)正弦台底盤的基準面与磨床靠板平行,並去凈底盤上的毛刺、銹跡。注意正弦台上基准塊的工作面,慎防墊錯。 (65)塊規裝上正弦臺后,要輕輕向下按壓平台面，使墊塊規處密合更緊。注意在鎖緊正弦台兩邊的螺絲時,兩邊用力一致。 b.正弦杆 正弦杆加工斜面時一般是配合正弦台、斜度面成型砂輪等來加工導向角、复合斜面、不規則斜面等。 L- 為正弦杆之中心距, 值一般為100mm 。 H- 為所墊塊規尺寸。 其工作狀態/加工工件如圖3-14所示: 正弦杆塊規工件HL 圖3-14 c. V型鐵(如圖3-15) V型鐵適合加工工件的倒角及精度較低的45斜面。 d.自創專用治具 倒角治具(如圖3-16). 適合一般性工件及較小工件的倒角,其可根据工件大小調節兩感應磁塊之間的距離,以達到合适的裝夾位置.圖3-153-16選擇 合适的裝夾位置.2)斜面成型的方法 a 第一種斜面的加工-.利用正弦台成型斜面 (1)將正弦台輕輕放在工作平台上,緊靠平台靠板; 工作平台吸上磁。 (2)用46J砂輪修好正弦台的工作面及其靠板。 (3)將正弦台角度調整到與工件斜面角度一致,鎖緊台面。DBCA (4)將工件裝於正弦台上用46J砂輪進行加工, 加工中要多次測量。 (5)在正弦台上進刀方向与圖示尺寸方向不一致,注意計算進刀量.(如圖3-17) 進刀量AD=ABtgsin=AC*ctgcos b. 第二種斜面的加工-利用斜面成型砂輪成型斜面 圖3-17 此種方法一般用來加工斜面面積較小,形狀較為復雜,且不可直接用正弦台或正弦杆來作輔助加工的工件.這種加工技術比用治具傾斜裝夾工件加工的技術高而且用途廣。 如圖3-18: (1)當圖中10 mm時，修磨成型砂輪後對刀後直接成型。 (2)當圖中10 mm 時，因砂輪寬度不夠，分兩刀成型，第一刀成型斜面尺寸到位，然後在如圖所示部位塗上奇異筆液，第二刀成型時輕輕擦掉奇異筆跡接平即可，兩次成型必須為同一斜面；若斜面很大，則須先把第一刀成型到位後,再採用正弦台成型。(注意砂輪消耗要及時修整)粗加工工件第一刀第二刀此部位涂奇異筆液Hh 圖3-18 c.第三種斜面的加工(圖3-196.5.4-7) (1)當圖中10 mm 時，修成型砂輪後，對刀直接成型。 (2)當圖中10 mm 時，修成型砂輪,分兩刀成型;若斜面很大先成型兩邊,中間部份可利用正弦台成型。 兩刀成型方法：修成型砂輪後測出其b 值，第一刀成型到位後，移出(-)值成型第二刀，則工件尺寸可以保證。 粗加工 第一刀第二刀圖3-19 d.第四種斜面的加工(圖3-20)粗加工 修成型砂輪, 對刀後直接成型;若斜面很大先成型中間部份,兩邊可利用兩刀成型方法成型。圖3-201.5 圓弧成型 1.5.1圓弧的種類(圖3-21) 常見的簡單類型的圓弧主要有以下四种:1234 圖3-21 1.5.2透視圓弧砂輪成型器(簡稱器)的介紹 1)透視圓弧成型器功能: 用於平面塺磨床上,和修整由直線和圓弧組成的各种截形面的砂輪。J(基面)O(軸心) 2)原理: 透視圓弧成型器是通過鑽石修刀尖運動軌跡來修整砂輪圓弧。圓弧成型器之基面到軸心之距離為 N，H 為所墊塊規的高度;成型砂輪外圓弧時，H1N-R1；成型砂輪內圓弧時,H2=N+R2。 圖3-22L2(鑽石修刀類點動軌跡)(基面運動軌跡)J修整砂輪內圓弧L1(鑽石修刀尖點動動軌跡鑽石修刀尖點運動軌跡)J(基面運動軌跡)修整砂輪外圓弧 圖3-23 3)中心調試 中心調試:是指調整R器鑽石修刀尖位置,使修刀尖運動軌跡與R器軸心同心,以保証修刀尖運動軌跡的真圓度。 a.將R器、千分表、擋塊以及薄片如圖3-24所示的位置放置（基準面為大理石平台面或磁力平台面）,千分表測頭位於R器鑽石修刀尖正上方。 b.旋轉圓弧成型器兩邊各15,以千分表測量差異值,若在0.002MMmm以內，則表明中心良好；當差異值較大時,則擰開R器定位銷上之之緊固螺釘, 根據測量結果調整修刀位置，邊調整邊測量，測量確認ok后鎖緊緊固螺釘,并再次測量確認ok后則調試完成。大理石平台/磁力平台擋塊千分表薄片R器 中心差異值根據圓弧的精度要求而定 圖3-24 1.5.3圓弧砂輪的修整 1)普通砂輪(氧化鋁系)的圓弧修整方法 以修90圓弧成型砂輪(氧化鋁砂輪)為例: a.按原理所述公式計算需墊塊規尺寸或用量具直接測量并調整圓弧成型器修刀位置。 b.先將砂輪底面及側面修平，再將圓弧成型器一側面緊靠靠板，調整器上刻度“0”對“0”，以器上的修刀在砂輪中心底部對刀,將光學尺上下方向數顯(Z)歸零。 c.將器旋轉90，進行砂輪側面對刀，將光學尺前后方向數顯(Y)歸零。(砂輪轉速為1800-2400轉/分) d.修整砂輪外時,將工作台沿前后方向(Y)搖至零位，將砂輪上下方向(Z)提高到值，開始慢慢進刀(0.001-0.01mm/次)；同時器以090不斷往返旋轉，直到光學尺讀數為零為止(即: Z=0. Y=0)。 e.若修整砂輪內時, 將工作台沿前后方向(Y)移動R值；將砂輪上下方向(Z)提高到零位,緩緩向下進刀,且器不斷以090往返旋轉，直到數顯上下方向(Z)讀數為值為止(即: Z=R. Y=R)。 f.測量圓弧成型砂輪尺寸, 若不符合要求則重修。(當較大時則應該先粗修) 2)鑽石砂輪修外圓弧方法 a.用手拿鉬塊手動粗修砂輪外圓弧。 b.將氧化鋁砂輪修成所想要的完全相同的外圓弧，然後在鉬塊上切多個相同的凹圓弧槽。 c.將粗修過的鑽石砂輪在鉬塊凹圓弧槽上修磨消耗，直至試切檢測0K為止。 1.5.4圓弧的成型方法 1)第一種圓弧的加工 a.修制第一種圓弧成型砂輪(如圖3-25)。 b.成型砂輪在靠板上對刀,前后(y)光學尺歸零，;再在工件上對刀上下(xZ)光學尺歸零。 c.將成型砂輪位移至光學尺y=a xz=0 即可向下切，當快要到位即Z值快到R值(剩0.020.03mm餘量)時，應冷卻后取下工件測量。根據所測量余量再次裝夾后加工到位加工中應，再應避免一刀到位。 d. 180圓弧加工時將工件反轉裝夾以同一成型砂輪加工即可。工件砂輪工件砂輪圖1.5.4 A3-25a 注意: 工件餘量大時應先粗切,精切圓弧砂輪如有損耗應重修。 2)第二種圓弧的加工 a.修制第二種圓弧成型砂輪(如圖1.5.4B3-26)R圖3-26 (1)先將砂輪寬度修整為2*，再將調整好的器裝好，調整器為零度在砂輪底部對刀,將上下方向(XZZ) 光學尺歸零。 (2)將器旋轉90，在砂輪側面對刀，將前后方向(Y) 光學尺歸零。(兩側面對刀差異值應該在0.002mm內) (3)砂輪轉速為1800-2400轉/分,在光學尺Y=0 XZ=-R(零位以上)時,開始慢慢下刀(0.001-0.01mm/次)；同時器以兩邊各90不斷往返旋轉，直到光學尺讀數為零為止(即: XZZ=0. Y=0)。 (4)測量圓弧成型砂輪尺寸, 若不符合要求則重修。(當較大時則應該先粗修)圖3-26 b.如圖3-26,成型砂輪在靠板上對刀,前后(y)光學尺歸零，再在工件上對刀上下(x)光學尺歸零,即可向下切，當快要到位(剩0.020.05mm餘量)時，應冷卻后取下工件測量，再根據餘量進刀加工到位。 注意: 工件餘量大時應先粗切,精切砂輪如有損耗應重修。第二節 進階成型研磨2.1 小圓弧成型 2.1.1小圓弧的定義意及特殊性 在圓弧成型加工中,一般將半徑小於0.5mm的圓弧定意義為小圓弧。 小圓弧的在圓弧成型加工較為困難,其特殊性如下: a.小圓弧成型砂輪的修整條件要求苛刻。 b.小圓弧成型試切對刀時很難測量準確。 2.1.2小圓弧成型砂輪的修整 1)小圓弧成型砂輪修制特殊別條件要求 a. 使用新3饡石修刀,進刀量要小。 b. R器修刀中心及高度位置要調准。 2)小圓弧修整方法 a. 砂輪選擇:砂輪粒度R大小所加工材質120R0.2-0.5SKD11 ASP23180 220R0.2-0.05 R0.2-SKD11 ASP23 SKD61 VIKING b.先將砂輪底面及側面修平，再將調整好的圓弧成型器裝在工作平台上。; 圓弧成型器修刀中心及高度位置調試在0.002mm內c.修整過程參照第一節圓弧成型部分, 但應該注意以下几點: (1) 修整小圓弧砂輪內時,實操器旋轉角度應比理論旋轉角度小一些較好,這樣可以避免修刀尖側邊碰撞砂輪尖角。 (2) 修整砂輪值若不符合要求時,可以根據實際所修值與理論要求的差異值調整修刀高度位置(用電子高度規檢測差異值)。 (3) 修整小圓弧砂輪內時, 上下方向(Z) 前后方向(Y) 可多移動0.01-0.05mm。R越小,所移動的值越小。. 2.1.3小圓弧成型加工 小圓弧成型加工過程參照第一節圓弧成型部分, 但應該注意以下几點: 1)加工時砂輪轉速為2800-3600轉/分,進刀量為0.001-0.005mm/次,預防防成型砂輪的過快消耗。 2)小圓弧成型試切對刀時很難測量準確, 應該多次測量.2.2 斜面接圓弧成型 2.2.1斜面接圓弧成型的種類: 常見的簡單的斜面接圓弧有以下四種种類：4321 圖3-27 2.2.2各類斜面接圓弧的成型方法 1)第一種斜面接圓弧的加工 a.修制第一種斜面接圓弧成型砂輪(如圖3-28): (1) 選用合適砂輪,先修平砂輪底面、側面,再用成型角度器修砂輪斜面(大于工件斜面)。 (2)裝上調整好的R器,先在砂輪底面對刀，上下(XZZ)光學尺歸零，然後器旋轉至角鎖緊，在上下(XZZ)光學尺零狀態下，前后移動拖板讓修刀慢慢靠近砂輪的斜面對刀，對好刀再將前后(Y)光學尺歸零。圖3-28 (3)在前后(Y)光學尺零狀態, 砂輪提升值後，器不斷以0-角度往返旋轉，同時砂輪慢慢下降直到光學尺為0。 (4) 測量成型砂輪,若不符合要求則重修, 符合要求則OK可成型加工。 b.將修好的成型砂輪在工件上試切對刀,取下工件測量，再根據餘量進刀即可。 工位尺寸公差0.01mm時,避免一刀到位, 應多測量 2)第二種斜面接圓弧的加工 a.先成型工件斜面到位(加工方法見第一節) b.修制第二種斜面接圓弧成型砂輪(如圖3-29): (1) 選用合適砂輪,先修平砂輪底面、側面。CABRO工件砂 輪a圖3-29 (2)裝上調整好的R器,先在砂輪底面對刀，上下(XZZ)光學尺歸零，然後器旋轉至90度鎖緊，移動拖板讓修刀慢慢靠近砂輪的側面對刀，對好刀再將前后(Y)光學尺歸零。 (3)在前后(Y)光學尺為零.、上下(Z)光學尺歸為零狀態下, 器不斷以-90角度往返旋轉，同時砂輪慢慢下降直到光學尺為AC值。 修圓弧之深度(AC值)的計算(如圖3-29): 在中: COS 因為 那麼 所以（COS） (4)測量成型砂輪,若不符合要求則重修, 符合要求則OK可用於成型加工。圖3-30 c. c.成型砂輪在靠板及工件上對刀,將前后(Y)光學尺移至大于a值(留余量)即可向下切(圖3-30)，當上下進刀快要到位(剩0.020.05mm餘量)時，應冷卻后光一刀，取下工件測量，再根據餘量補正進刀加工即可。 工位尺寸公差0.01mm時,避免一刀到位, 應多測量 3)第三種斜面接圓弧的加工 a.修制第三種斜面接圓弧成型砂輪(如圖3-31): (1)選用合適砂輪,修側面(需要側面對刀時修)、及斜面(大於工件斜面)。 (2)調試好器,將器置于一適當高度,然後將器旋轉至a在斜面上對刀,將前後方向數顯歸零; 再將器旋轉至b在另一方斜面上對刀並讀數;當a= b時,即兩斜面為對稱斜面時,則可提起砂輪前後移動至歸零,再將器旋轉至a或b向下進刀在對應斜面上對刀。對好刀后將上下方向(Z)數顯光學尺歸零(圖3-31a);當兩斜面不對稱即ab時如圖3-31b所示先打雙斜面砂輪然后切塑膠片投影讓兩斜面與圈圈板上需要的圓弧相切找出中心到砂輪側邊的距離a最后用調好的R器在砂輪側面對刀ok后移動數顯至a-b (即a-R)。ab圖3-31a aaa-bb=R圖-31b (3)再次提起砂輪，將器以ab角度往返旋轉運動，慢慢向下進刀，直到光學尺讀數為“0,測量所修成型砂輪尺寸, 若不符合要求則重修。 c.用此成型砂輪在靠板對刀后再在工件上試切對刀 (也可只在工件上試切對刀) ,然後取下工件測量，再根據餘量進刀即可。 注意: 工件餘量大時應先粗切,精切砂輪如有損耗應重修;工位尺寸公差小時, 避免精切避免一刀到位, 應多測量。 4)第四種斜面接圓弧的加工 a.先成型工件兩斜面到位(加工方法見第一節) b.將此圓弧分為兩部份加工，如圖 6.5.6-5 3-32所示：0一段直面 圖3-32l * 為了避免加工時成型砂輪邊角有崩角或磨損,使部分圓弧面不圓,則需將成型砂輪多修出一段直面. (如上圖3-33)圖3-33重疊部分2.3 連續圓弧成型 2.3.1連續圓弧的種類 連續圓弧即所謂的帶有PITCH的圓弧或圓弧與圓弧緊緊相連常見的大致有以下几種123 圖3-34 2.3.2各類連續圓弧的成型方法 1)第一種連續圓弧的加工(如圖3-34): a.修制圓弧成型砂輪(如圖3-35): (1)可選用寬度13mm的100J砂輪,先修平砂輪底面、側面。圖3-35 (2)裝上調整好的R器,先在砂輪底面對刀，上下(XZZ)光學尺歸零，然後器旋轉至90度鎖緊，轉動移前后手柄讓修刀慢慢靠近砂輪的斜側面進行對刀，對好刀再將前后(Y)光學尺歸零。 (3)在上下(XZZ)光學尺為零,前后(Y)光學尺為pitch/2值狀態, 器不斷以-60+60度左右往返旋轉，同時砂輪慢慢下降到設定H值,即修好; 然後移pitch值修出多個圓弧。 (4) 測量成型砂輪,若不符合要求則重修, 直到符合要求為止求則OK。 b.用此成型砂輪在靠板對刀后再在工件上對刀ok后進行加工,然後取下工件測量，再根據餘量補正進刀即可。 注意:這种工件的此種件工件的圓弧面的圓心角不能弧度大于120圓弧面的圓心角大于120的圓弧無法修制。，此砂輪將無法修制。 2)第二種連續圓弧的加工 此連續圓弧的加工不能象第一種情況一次修多個圓弧的成型砂來進行工件成型加工輪加工,只而只能修180的砂輪外圓弧然后移pitch值來加工(參照圓弧成型)如圖3-36 3)第三種連續圓弧的加工 a.先根據圖面標示尺寸計算出圓弧切點位置尺寸。 b.先修90砂輪外圓弧加工R1(如圖3-37) 圖3-36 c.再根據切點位置尺寸修砂輪內圓弧成型加工R2(參照斜面接圓弧成型)。21圖3-372.4 槽的成型 2.4.1槽的種類 在研磨加工中槽的加工技朮更是一項基本的重要的成型技朮。槽就其形狀大小而言，可分為：直槽、斜槽、圓弧槽、異形槽。直槽斜槽圓弧槽異形槽圖3-38 2.4.2槽的加工技巧 1)分解加工法 (如圖3-39所示) a.先修成型直槽的砂輪,加工深槽、細槽的直邊部分。 b.再在直邊槽砂輪上修斜面.或圓弧, 加工深槽、.細槽底部的斜面.或圓弧。 圖3-39 此方法適於底部為斜面.或圓弧的深槽的加工,可以克服成型砂輪直接加工時因受力不均使槽容易傾斜的現象. 2)深切緩進法 深切是指進刀深度很深 緩進是指走刀速度很慢.。深切緩進法是指一次性進刀深度很深但走刀速度很慢的加工方法。 深切緩進法須在一定條件下方可其參數如下表所示:槽寬0.200-0.2500.200-0.2500.120-0.200含有間隔總厚度10mm3mm2mm實体總厚度無間隔5mm1mm0.5mm槽深(進刀深度)4mm7mm3mm 加工中注意事項: a.槽深尺寸公差在0.01mm以內時,一次性進刀深度應定為比實際需加工的槽深尺寸少進刀0.02mm左右。 b.緩進時拖板移動要緩慢而均勻隨時耳聞体感加工狀況加工中應多次測量確認。 c.進刀方向位置要正確-從右至左(如圖3-40)擋塊擋塊砂輪工件進刀方向 圖3-40 3)應變加工法 應變加工法是指:針對加工中按照常規不能解決的問題,所採取的一種應變辦法。 a.大斜面槽的應變加工法(如圖3-41)工件圖3-41正弦台砂 輪工件 方法要點:大斜面利用正弦台轉變為直面來加工。 b.小斜度成型砂輪應變的修整方法(如圖3-42)a圖3-31ba圖3-31b圖3-42修去部分a圖3-31bb圖3-31b工件 方法要點:按實際修整情況調整角度成型器墊塊尺寸,保証斜度小端尺寸以修底面來控制。 (1)先根據H=L*sin計算所墊塊規尺寸來打制砂輪。 (2)量測所打制的砂輪斜度是否與需求值相等并記下差值-。 (3)根據H=L*sin計算應增加或減少的塊規尺寸H1=L*sin(-)。 (4)重新墊塊規尺寸H2=HH1來打制斜面直至角度符合要求。 ( 5)修砂輪底部并保証底部尺寸a. c.小斜度寬槽的應變加工法(如圖3-43)工件 c.小斜度寬槽的應變加工法(如圖) 圖3-43 方法要點:先加工槽底面,再利用成型砂輪側進刀來加工小斜度面。 d.單斜面窄槽的應變加工法(如圖3-44)工件 圖3-44 方法要點: 利用雙斜面成型砂輪半精加工來克服單斜面成型砂輪加工時因受力不均而將槽切斜的異常現象。 e. 小斜度雙斜面槽(槽寬6mm)的應變加工法(如圖3-45)修去部分砂輪aaah圖3-45 方法要點: 故意先修小成型砂輪底部尺寸a進行半精加工,然后再利用修砂輪底面使成型砂輪保証底部尺寸a到位來精加工.2.5 復合斜面成型 2.5.1復合斜面成型的種類 在研磨加工中復合斜面總的來說大致可以分為兩種(如圖3-46)(1)(2) 圖3-46 2.5.2復合斜面成型的方法 1) 圖3-46(1)復合斜面的加工方法 a.利用正弦杆(正弦台)配合斜面成型砂輪的加工方法(如圖3-47)AD C B Eba (1) (1)修角度為AEC角的斜面成型砂輪; 角度可以用電腦測量或者計算: 過A點作AEBD，連接CE，在RtAEB中AE=AB*cos，在RtCAE中AEC=arctg(AC/AE)=arctgAC/(cos*AB) (AC/( = arctag b/(cos*a) 圖3-47 (2)(1) (2)正弦杆直接墊,裝好工件;當工件轉過時BD兩點連成了與靠板平行的一條線。此時復合斜面實際上已成為一個普通的斜面(如圖3-48).正弦杆工件靠板DA(C)B 圖3-48 (3)用斜面成型砂輪試切加工測量后根椐余量再加工即可。 正弦台配合斜面砂輪加工其方法與正弦杆大致相同 2) 圖3-49復合斜面的加工方法 此復合斜面使用正弦台正弦杆一起配合裝夾加工(見圖3-49)(2) a.緊貼靠板把正弦杆墊放到工作平台上。 b.緊貼正弦杆把正弦台墊放到工作平台上。 c.緊貼正弦台靠板把工件裝到正弦台平台上。 d. d.用直邊成型砂輪試切加工后.取下測量再補 圖3-49 正刀位量,將尺寸加工到位即可。 復合斜面的樣式很多但其加工方法與上面所介紹的兩種大致相同加工中要根據實際情況來選擇其加工方法及治具的搭配。2.6 圓棒成型 2.6.1沖子成型器的使用方法 1)沖子成型器的介紹 a.GiN-PFA型雙向沖子成型器特點： 圖3-50 此沖子成型器上下方向利用可移動的V形塊來調整，左右方向可利用利用橫向調整旋鈕調動中心。此型號因其中間不是通孔，故不能加工較長工件 (不超過80mm)。但其精度較高，可保証尺寸公差在0.002mm以內。 b.GiN-PFB型單向沖子成型器特點： 此型號的沖子成型器上下方向利用可移動的V形塊調整中心，其左右方向不可調整。因其中間是通孔所以孔，可裝夾加工較長的工件。其精度高，可保証尺寸公差在0.002mm以內。 c.GiN-PFA沖子成型器各部件介紹圖7-61. 基座 2. 基准面 3. 側基准面 4. V形塊5. V形塊固定螺絲 6. V形塊調整螺絲7. 夾頭 8. 夾頭螺絲9. 定位槽 10. 定位塊 11. 檔梢 12. 橫向移動固定螺絲13. 轉盤定位梢 14. 橫向調整旋鈕15. 手柄 16. 固定螺絲17. 刻度盤 18. 銘板(品牌) 圖3-5119. 轉盤 20. 曲杆 2)沖子成型器的調整 調整目的:使裝在沖子成型器V形塊上的工件與沖子成型器軸線的相對位置達到加工所需的要求。 調整方法: a.將工件(以圓棒為例)裝在沖子成型器V形塊上。 b.上下方向的調整 稍微放鬆V形塊固定螺絲，用板手轉動V形塊調整螺絲，同時使用千分表(或電子指示器)測量工件，工件在迴轉0.180時測量差值達到加工的要求即可，然後鎖緊V形塊固定螺絲並再次測量，如需微量的調整可用銅棒輕敲V槽塊或工件。 圖3-52c.左右方向的調整 鬆開橫向滑塊鎖緊螺絲，鎖緊轉盤定位梢並向外強抽橫向調整旋鈕，通過旋轉手柄使沖子成型器橫向滑塊位移，鬆開轉盤定位梢使用千分表(或電子指示器)測量工件，工件在迴轉左右各90時測量差值達到加工的要求即可，然後鎖緊橫向滑塊鎖緊螺絲並再次測量，如需微量的調整可用銅棒輕敲V槽塊或工件. 轉盤定位梢可在圓周24等分點處定位,拉起向右轉就鬆開了定位圖3-53 3)沖子成型器的使用注意事項 a.工件未加工完，盡可能不要卸下，因重複裝夾不能達恢復到原有狀態。 b.夾頭螺絲不能太長，以免加工時會碰到砂輪法蘭盤，同時盡量選用徑較大的砂輪或新砂輪來加工工件。 c.工件伸出部位越短越好，以以增強工件之剛性以免加工時工件彈動。 d.不可用气槍吹沖子成型器，以防砂粒進入設備治具內部。 e. 要避免強力敲擊沖子成型器。 f. 沖子成型器旋轉方向要与砂輪旋轉方向相反。 g. 用沖子成型器加工工件一般以對刀及成型砂輪來保証尺寸，但是要注意成型砂輪損耗及發熱情況對尺寸的影響。 h.在不了解使用時不要亂動(尤其是部件橫向調整旋鈕、橫向移動固定螺絲) ，以免損壞沖子成型器。 i. 用沖子成型器加工的工件必須要有15mm以上的夾持部位(簡稱夾位)。 2.6.2 圓棒(也稱”圓PIN”)加工簡介 1) 圓棒的常見形狀成型模仁 圖3-54 圓棒是模具中一個重要的組成部分。外圓磨床是适合圓棒加工圓棒的優良設備，但平面磨床配以沖子成型器輔助裝夾适合于加工精度高、成形複雜的小型圓棒工件。 2)加工過程 a. 擬定合適的加工工藝。 b. 依據要求選擇并修整成型砂輪。 c. 將工件裝夾在沖子成型器的夾座上并調整好。 d. 對刀 (1)前后方向對刀(如圖3-55) 採用砂輪在工件端面直接對刀法: 將砂輪慢慢靠近工件端面, 然後一手搖動沖子成型,一手搖動機台前後手柄,並目測耳聽，直到對好刀，將前后方向數顯歸零。 (2)上下方向對刀(如圖3-55) 採用砂輪在工件外緣面直接對刀法: 將工件搖至砂輪中心底正下方位置，一手搖動沖子成型器一手搖動上下手柄,將砂輪慢慢靠近工件外緣面,並目視耳聽直到對好刀，然後將上下方向數顯歸零。 e. 加工 (1)將成型砂輪依照圖面要求移動到工件被加工位置,選擇合適的加工條件進行磨削加工,注意下刀深度下刀深度H=(1-2/2)/2即所剩餘量的一半(如圖3-55)。工件砂輪工件砂輪工件圖3-55 (2)工件尺寸公差0.05mm時,可依據數顯直接加工到位; 工件尺寸公差小時0.05mm,則需邊加工邊測量尺寸【注意砂輪磨損并應及時修整砂輪，避勉砂輪損耗影響到加工尺寸】。 (3)圓pin的槽、斜面、圓弧、 斜面接圓弧等成型(參照本章相關內容)。 (4)對於余量大的工位應先進行粗加工再精加工。 (5)控制總長：首先用切片砂輪切掉夾位，預留余量0.20.3MMmm，然后將工件夾在麥司上的形槽中或者用帶形槽的檔塊夾住放在平台上磨到位。2.7 EROWA治具的使用用2.7.1 EROWA治具的工作原理 2.7.11概述: EROWA源于德語中EDM、模具制造和自動化三個詞首字母的縮寫，該公司1970年成立于瑞士，致力於生產模具加工和自動化制造所必需的設備和輔助工具系統。EROWA治具是該公司推出的為綜合加工生產提供標準接口的一種治具系統，因為它具有定位准確、重復定位精度高等特點，故利用該治具系統可實現工件和機床間的統一接口，完全消除停機時間，從而提高生產效率和加工精度、降低生產成本。 22.7.2 EROWA治具的工作原理 EROWA治具的定位原理 1)a結構：EROWA治具基本上由夾持用的底座(又稱卡盤)、定位片(含定 位螺絲)、拉杆和夾持工件的托盤體組成，其中心部件是定位片和底座。 2)b定位原理：各種型號的EROWA治具的定位原理均相同，下面以ITS類夾座為例來作一說明。卡盤上有四個棱體，當定位片上的四個直孔與卡盤上四個棱體相配合時，產生徑向的預定位(圖3-56a1)，而此時定位螺釘支點並沒有與卡盤之光滑定位面接觸(圖3-562b)，當扳動卡盤上之鎖緊機構時，連接于托盤體上之拉杆便被往下作用，從而產生對托盤體的鎖緊力(圖3-56c)，此時，定位片輕微彎曲，這種撓性變形促使四個定位螺釘與卡盤之光滑定位面接觸，產生軸向精密定位(圖43-56d)。定位片的撓性變形和定位螺釘一起作用，通過拉杆使托盤和卡盤三者連為一體，使聯接非常穩固，從而保證定位精度高達0.002umm內。圖1a圖2b圖c圖d圖3-56 2.7.32使用EROWA治具