旋喷桩施工小结.doc

乌鲁木齐新客站及相关工程ZQ2标旋喷桩施工小结一、工程概况旋喷桩位于兴荣巷特大桥80m空间框架桥头小里程段GK1889+414 GK1889+517.24、桥尾大里程段GK1889+587.48 GK1889+624两段路基基底高压旋喷桩加固处理。处理范围：GK1889+414 GK1889+517.24及GK1889+587.48 GK1889+624。高压旋喷桩加固处理总桩长18282延米，桩顶铺0.5m厚碎石垫层。1.1 工程地质桥址范围内地层主要为第四系全新统人工筑土，上更新统洪积粉质粘土、淤泥质土、粉土、砾砂、（细）粗圆粒土、卵石土、漂石土；下伏基岩为第三系上更新统泥岩、砂岩。人工填土最厚16m，杂色，土质不均，成分以细圆砾为主，局部段落分布有粗圆砾土，稍湿潮湿，稍密中密，级普通土。1.2 水文地质工点范围内地表水不发育，工点范围勘测期间勘测深度内未见地下水；地震动峰值加速度0.2g（相当于地震基本烈度八度），地震动反应谱特征周期0.40s，土壤最大冻结深度162cm。2、 设计参数旋喷桩，正三角形布置，桩间距1.6m，桩径0.6 m，桩长416 m。加固后的桩体28天龄期的单轴无侧限抗压强度为2.0Mpa，复合地基承载力不应小于250Kpa3、 开竣工日期根据实施性施工组织设计的工期要求，2014年4 月1日开始施工， 2014年5月20 日完成。4、 旋喷桩施工特点(1) 施工机具设备简单，施工简便。(2) 具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。(3) 噪声小，无污染。5、 主要工程数量表主要工程数量一览表旋喷桩长m18282桩径600mm6、 变更设计的原因、情况及次数本工程无变更设计7、 施工组织情况为适应本工程施工的需要，确保本工程质量、施工安全和工程进度，我单位将积极推行架子队管理模式，本工程施工队伍采用架子队的管理模式。由第二架子队负责组织具体工程项目的实施。8、 施工人员配备主要管理人员配置一览表名称姓 名职称备注副经理王智强中级技术负责人王育忠工程师技术员夏智力助工安全员张小平质检员李大绪工程师材料员唐茂华试验员蒋成昆技师工班长胡景荣领工员李军主要劳动人员配置一览表序号工种人数职责备注1工班长3做好施工管理工作，负责劳动力安排一天两班制2机修工4负责排除机械故障和管路的清洗3钻工20负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆12负责浆液的配置5值班主管1负责现场技术指导和管理6值班队长1负责工程总体安排合计43施工机械配置 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机ZGZ-A台22高压泵90D-1台29、 施工方法9.1旋喷桩施工前试桩试验根据设计要求本线高压旋喷桩先进行试桩试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。每工点施工前按照设计进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数，并报监理单位确认后，进行大面积施工。9.2 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面杂物等障碍物的干扰，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于100mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。9.3钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差5cm，钻孔垂直度误差不大于1.5%；钻孔前应调试高压泵、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。9.4引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。9.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。9.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。10、 质量安全措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用P042.5水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。11、 工程质量评定情况按铁道部现行工程质量验收标准执行。在业主、设计、监理、当地建设主管部门及相关单位的大力支持配合下，本工程施工由于目标明确、计划落实、措施得力，并坚持高标准，严要求，领先科技进步和信息管理，工程实现了“快速、优质、高效”的管理目标，工程质量达到了外美、内坚、适用，消灭了质量通病，工程质量保证、资料基本齐全，观感质量好。获得了业主、设计、监理、质量监督等单位的一致好评。12、 安全生产及文明施工情况在抓好工程质量的同时，我们坚持安全生产和文明施工，高标准规划和建设施工临时设施，严格施工平面管理。精心编制安全文明施工方案和专项安全施工方案，强化职工安全意识，健全安全保证体系，加大投入，为施工创造安全的作业条件和良好的