回风巷机掘作业规程.doc

山西西山金信建筑有限公司王封煤业矿建项目部采区回风下山掘进作业规程 目录 1目录111第一章 编制概况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章，地面相对位置及地质概况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存情况2第三节 地质构造3第四节 水文地质5第三章 巷道施工8第一节 巷道断面设计8第二节 支护设计8第四章 施工工艺9第一节 施工顺序9第二节 施工方法10第三节 凿岩方式11第四节 巷道支护11第五节 装运煤矸12第六节管线布置12第七节设备及工具配备13第五章 劳动组织及主要技术经济指标13第一节 劳动组织14第二节作业循环15第三节主要技术经济指标16第六章生产系统16第一节通风17第二节压风19第三节瓦斯防治20第四节综合防尘21第五节防灭火21第六节安全监控21第七节供 电23第八节排 水23第九节运输24一、运输系统24第十节照明、通讯和信号24第十一节 防治水25第一节施工准备27第二节一通三防27第三节顶 板31第四节防 治 水32第五节机 电33第六节 掘进机操作34第七节运 输38第八节煤 质41第九节其 他41第八章灾害应急措施及避灾路线4251 第一章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为王封煤矿9#层一采区回风巷。二、巷道用途巷道用途：作为开采9号煤一采区回风。三、巷道概况 开门点位置： X=4196134.00 Y=19618544.00 Z=1094.8m 按真方位角180掘进520米。 支护方式：11#矿用工字钢对棚支护。 巷道形状：梯形。 巷道规格：下口宽：4.619米，上口宽：3.460米；高：3.44（掘进）。 下口宽：4.266米，上口宽：3.109米；高：3.28米（净断面）。 开巷所在煤层：9层四、预计开工时间 2013年4月 第二节 编写依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。4、国家规定适用的施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法等。1、煤矿安全规程2、煤矿井巷工程质量验收规范3、混凝土强度检验评定标准4、混凝土质量控制标准5、地下防水工程质量验收规范6、煤矿测量规范7、煤矿防治水规定8、矿井初步设计 各种文件若不一致，则优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。第二章，地面相对位置及地质概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表工程名称 9#煤采区回风大巷开口位置标高 +1094.8m地面标高 1246.8m地面的相对位置 对应地面为山坡和丘陵植被比较发育。井下相对位置对掘进巷道的影响北部是回风斜井，西、南部为实体煤岩层，东部为设计的采区运输巷。邻近采掘情况对掘进巷道的影响因该矿井8#煤层已采空，距9#层间距只有0.75m。所以在掘进中加强顶板管理。 第二节 煤（岩）层赋存情况一、煤岩层产状、厚度、结构、紧固系数:9号煤层厚度为3.30-3.57m，平均3.44m，煤层结构简单，全区稳定可采，属稳定可采煤层。该煤层顶板为泥岩，底板为砂质泥岩。 煤层底板情况表顶底板名称岩石名称厚度岩性特征直接顶泥岩0.75灰黑色，裂隙不太发育，岩性致密，易破碎直接底深灰色砂质泥岩 5.82灰黑色，裂隙不太发育，岩性致密，易破碎，不宜膨胀性二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数：9号煤层采区最大绝对瓦斯涌出量为1.02m3/min，最大相对瓦斯涌出量为2.37m3/t，属低瓦斯煤层，自燃倾向等级为级，属于不宜自燃煤层，煤层具有爆炸危险性。第3节 地质构造本区位于太原西山煤田西山矿区西北部边缘地带。西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈一走向北西的单斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差50-110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。赛庄正断层，落差65m，本矿区处于赛庄正断层南侧。二、井田构造本井田为褶皱构造，地层走向变化较大，倾角4-14，井田内共发育背斜3个，向斜2个，规模大小不等的正断层15条。陷落柱4个。分别叙述如下：（一）褶皱构造1. S1背斜：位于井田西北部，轴向北东南西向，轴长约700m左右，呈弧形展布。两翼倾角约14左右。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。2. S2背斜：位于井田西南部，轴向北东南西向，井田内轴长约450m，呈弧形展布，两翼倾角约6-7。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。3. S3向斜：位于井田北部，轴向北东东向，轴长约1005m，呈直线展布，两翼倾角约9左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。4. S4背斜：位于井田南部，轴向北端为北东向，南端转为南东向，基本呈“S”形展布。轴长约1000m，两翼倾角约6-7。地表见出露，井下开采中亦揭露。5. S5向斜：位于井田东部，轴向北北西向，基本呈直线展布。井田内轴长约900m左右。两翼倾角约6左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。（二）断层1. F1断层：位于井田北部边缘，为本井田边界断层，走向北东东向，倾向南东，倾角65，落差10m，地表见出露。2. F2断层：位于井田北部F1断层南侧，走向北东东向，倾角北西，倾角65，落差10m，开采8号煤层时发现。井田内延伸长度260m左右。3. F3-F15断层：这些断层落差均小于5m，对煤层煤质影响较小，对井下开采、采区布置及其它开采技术条件影响甚微，图中已一一载明，这里不再叙述。（三）陷落柱：1. X1陷落柱：位于井田北部，椭圆状，轴长25-30m。2. X2陷落柱：位于井田北部X1南侧，椭圆状，轴长20-45m。3. X3陷落柱：位于井田西北部，圆状，直径35m。4. X4陷落柱：位于井田西南部，椭圆状，轴长30-55m。以上这些陷落柱均在井下开采中发现。综上所述，本井田为褶皱构造，且同时发育断层、陷落柱，但规模均不大。构造属中等。第四节 水文地质 一、地表径流区内无常年流水，地势南高北低，“U”型沟谷发育，切割较深，雨季地表水均汇入井田西部的磺沟和井田东部的王封沟、小卧龙沟。然后向北流入汾河。二、含水层特征区内主要含水层为第四系、二迭系上、下石盒子组、山西组，石炭系太原组、本溪组及奥陶系灰岩，现将区内含水层特征分述如下：1. 第四系中上更新统冲洪积亚粘土、粘土、砂土类孔隙含水层组。分布于区内缓坡及山头，岩性为浅黄、黄褐色亚粘土、粘土及砂土夹砾石层，厚度数0-20m，由于其所处位置较高，位于当地侵蚀基准面之上，仅透水而不含水。2. 二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组区内大面积出露，岩性为一套砂岩、泥岩互层，地下水主要受地形、构造及裂隙发育程度的控制，其含水性强的地段仅限于河谷的风化带，含水性弱，山区风化带稍强，单位涌水量0.00102-0.0075L/s.m，渗透系数0.0024-0.00526m/d，水位标高1004.21-1050.71m，水质类型属重硫酸盐钙钠型，矿化度95mg/L，硬度8.66德国度，为微硬的淡水。3. 二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组区内有出露，岩性为砂岩、泥岩、砂质泥岩夹煤层。根据铁磨沟精查区资料，本组高居于当地侵蚀基准面之上，补给条件极差，有小部在河谷中，含水性可能强，其余含水微弱，单位涌水量0.0067-0.0075 L/s.m，渗透系数0.0012-0.526 m/d，水位标高1031.57-1063.15m，水质为重碳酸硫酸盐（或氯化物）钠钙型，矿化数97-473mg/L，硬度0.73-6.97德国度，为极软软的淡水。4. 石炭系上统太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶含水层组区内有出露，岩性为砂岩、泥岩及L1、K2、L4等3层灰岩及煤层组成。据铁磨沟精查资料，当该含水层埋深较浅或与当地冲积层接触时，有良好的补给条件，含水性强，而当其埋深加大补给条件变差时含水性也随之急剧变弱，单位涌水量0.00021-0.183L/s.m，渗透系数0.0013-1.432m/d，水位标高964.11-1071.48m，水质类型属重碳酸硫酸盐（或氯化物）钠钙（或钙镁）型，矿化度376-538mg/L，硬度1.70-20.36德国度，为极软硬的淡水。5. 奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组区内未出露。据西铭杜儿坪精查报告，本区奥陶系峰峰组中由于泥质灰岩及石膏层的隔水作用，从而形成两个含水层组，第一含水层组水位标高914.64-929.72m，单位涌水量0.4-5.6L/s.m，渗透系数3.28-49.04m/d；第二含水层水位标高969.0-880.32m，单位涌水量0.81-11.91L/s.m，渗透系数4.92-20.52m/d。据山西焦煤集团公司地测勘探中心及山西煤田水文地质勘探229队2001年编制的西山煤田综合水文地质图说明书及附表推定本井田奥灰岩溶裂隙水水位标高为836m。三、隔水层特征1. 石炭系、二叠系泥岩隔水层石炭系、二叠系地层中均含有厚度不同的泥岩，特别是二叠系山西组、下石盒子组中泥岩相对较为发育，厚达十一二十余米，并与砂岩含水层互层，一般也构成了本组地层内的较好的隔水层。2. 石炭系本溪组（C2b）区内西部沟谷出露，为一套灰绿、深灰色铝土质泥岩，厚度25-35m，为区内以及区域的良好隔水层。四、地下水的补给、迳流及排泄区内奥陶系岩溶裂隙含水层组无出露，主要接受大气降水、地表河流及层间水下渗补给，向东南迳流，以泉水形式排泄；石炭、二迭系含水层地层区内有出露，直接接受大气降水补给，沿层间倾向径流，并与上覆的松散含水层发生水力联系，二者互为补给关系，主要以泉水或层间渗流形式排泄。第四系松散含水层组主要接受大气降水，由于其所处位置远远高于当地侵蚀基面，故仅透性而不含水。综观全区情况，地下水补给的主要形式是大气降水及河流的直接补给，一般沿地层走向径流为主。大气降水受地形、岩性、植被、有效降水量及延续时间等因素影响，一般暴雨对地下水的补给不利，中小雨且长时间的降雨对下地水的补给有利。地下水的排泄有二种，一是蒸发作用，二是泉水或渗流排泄。五、地质构造的控水作用本井田为褶皱构造，向斜轴部会蓄水，断层及陷落柱具有导水作用，增强了上、下各含水层之间的水力联系。六、矿井充水因素分析9号煤层充水因素分析有四点：一是本区呈褶曲构造，向斜轴部会蓄水；二是断层是补给水的通道，井田北部F1、F2正断层，落差10m，受断层的影响，井田内小断裂较发育，断层会将上部含水层的水及地表水渗入煤层；三是8、9号煤层上部的三层石灰岩，尤其是L1灰岩为8号煤层之直接顶板，溶洞发育，有利于地下水富集；四是8号煤层已采空，其采空积水是9号煤层的主要充水水源。以上这些因素对9号煤层的开采均有很大影响，所以在开采9号煤层时，要引起足够重视。关于奥灰水，由于其水位较低，均处于9号可采煤层底板以下，中间又有本溪组良好隔水层，不会对矿井生产形成威胁。综上所述，9号煤层为顶板进水为主的岩溶裂隙充水矿床，由于8号煤层开采后形成的采空积水使矿井水文地质条件变得复杂化，9号煤层水文地质条件应为中等。 第三章 巷道施工 第一节 巷道断面设计 巷道断面：采用梯形对棚支护，规格：净腰宽：3663mm，净高= 3280mm，水沟规格：宽高=300450mm(净）。 第二节 支护设计巷道断面及支护形式：临时支护采用三根型梁支护配合1000120100方木接顶，每根型梁用2只专用卡箍与棚架固定，随掘随移前探梁，严禁空顶作业，工作面最大控顶距不得超过1.0m，最小控顶不得大于0.2m永久支护采用11#工字钢棚，呈梯形状及时支护巷道，棚中心距0.88m。第三节 支护工艺1、巷道支护材料：支护材料：选用11#型工字钢。2、工字钢支护形式、参数工字钢支护形式为梯形，支护格式：3280mm3663mm（高腰宽），工字钢棚腰净口宽3663mm，高3280mm，棚距660mm，棚腿上采用四根拉杆加固，棚腿与地板叉角为80，棚腿必须支在实地上，顶板破碎地段，压力比较大的地段，棚距相应缩至0.5m，巷道特征表 项目巷名煤层断面形状掘进面积净断面巷道坡度最大控顶距棚距掘进前掘进后采区回风9#梯形14.0112.020.20.10.66 第四章 施工工艺第一节 施工顺序安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、风筒距离、探头位置、煤尘及涌水情况等）（同时延长皮带）标定中腰线试机进刀割煤出煤安全检查支护收尾整理工程质量。断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1、掏槽应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为上部煤壁掏槽结束。 2、截割把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，一个循环进尺0.8m,最大控顶距为1.0m,最小控顶距0.2m。 第二节 施工方法采区回风下山采用沿9#煤顶板掘进全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、 掘进采用掘进机按设计要求一次成巷，带式输送机运输。正常情况下要按综掘流程图进行。 2、永久支护矿用11#工字钢对棚支护，工作面临时支护采用型前探梁支护，支护紧跟工作面。 3、按地测科给定的施工中线(激光指向仪，红外线要同时穿过3个中线点下垂的工程线)，沿9号煤层顶板掘进，煤层高度不够设计要求的沿顶起底掘进。4、交接班后，必须先进行安全检查和中线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后按正规循环作业顺序进试机、进刀等工作，当工作面切割完后，由班组长进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、中线、煤尘等情况，确认安全无误后，前移临时支护，用大木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行打锚杆、永久支护、整理工作面，以此为一个循环。附图：综掘切割头切割方法示意图 施工方法采用一掘一支一次成巷，滚班作业方式。 第三节 凿岩方式本规程所施工巷道采用EBZ-160掘进机破煤（岩）。 一、施工方式1、 设备配备：EBZ-160型掘进机1台。 2、工艺流程：安全检查标定中腰线试机进刀割煤出煤安全检查支护。第四节 巷道支护 1）临时支护 采用三根3.2m前探型梁支护2） 支护材料及参数 永久支护采用11#矿用工字钢梯形对棚支护，梯形对棚距为0.66m，棚腿长3423mm、棚梁长度3350mm；背板采用钢筋混凝土制作，规格：LBh=88020050mm;拉杆采用=20mm、L=970mm的钢筋制作；连接孔采用钢管焊接，规格：=28mm、L=100mm、d=3.0mm。（详见：支护设计图） 3）工字钢支护质量要求1偏离中线不得超过50mm；2.棚距不得超过设计30mm；3.前仰后倾不得超过20mm；4、棚腿与底板叉角80；5、棚腿必须深入底板100mm；6.棚架梁腿衔接不得出现吊口，后空及错口；7.勾杆加设牢固且布置均匀，要成一直线，接顶必须实在，每支勾杆用木楔加固。8.架好棚后，每架棚上勾杆不得少于4根，两帮背实。9对发现的质量问题及时进行纠正，保证施工质量。第五节 装运煤矸一、装载运输机具EBZ-160型掘进机；前期铺设一部40型刮板机，后期铺设DSJ-650型胶带输送机1部，根据掘进的进度延接。二、装运要求1、刮板、皮带机头机尾须设地锚，信号装置齐全灵敏。2、大块煤矸须捣碎，体积不大于200mm200mm。 装矸及要求：必须将工作面浮煤清理干净，开动刮板机时必须打点，并以点动式启动。 三、运输线路工作面溜煤眼总运输大巷主斜井第六节管线布置在掘进巷道中所敷设的风筒、电缆、压风管路、供水管路、排水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每1.5m一个，电缆靠右帮布置垂度不超过50。水管、风管要接口严实，不得出现漏水、漏气现象。水管、风管距工作面20m范围内使用1寸高压胶管，20m外使用2寸钢管，要随工作面的前进及时延长，以便工作面正常使用。第七节设备及工具配备采区回风大巷工作面设备及工具配备情况见下表。 设备及工具配备情况表设备名称型号功率/kW数量/台工具名称单位数量带式输送机DSJ-6503021铁锹把6局部通风机FBDN06.02112大锤个2潜水泵BQW-157.52风镐个3掘进机EBZ-1601撬棍个2信号综保ZBZ-4.081倒链个2激光指向仪1手镐把2力钜扳手把2刀锯把1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织掘进队采用“三八制”作业方式。施工方法采用随掘随支、滚班作业方式。劳动人员组织图表工 种出勤人数合 计早班中班三班出 勤在 册瓦斯员11134安全员11134掘进司机22267支护工4441212机电工11133皮带机司机11133运料清巷工22266 领料工11133技术员11133班组长11133付队长11133机修工11133合计1717175154掘进工作面采用班组长负责制管理，“三八制”作业，3个班生产。每个班配备1名机电工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设跟班队长1名，负责全面协调班与班，班与其它队组及掘进队另一个工作面的工作，班组长全面负责本班安全工作、工程质量及施工组织安排。第二节作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表见下表。 第三节主要技术经济指标 技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1巷道长度m5202掘进断面 m13.743循环进度m0.84班进尺m2.45日进尺m7.26月循环次数个2307月进度m1848循环率%859日出勤人5110掘进工效工/m0.1411水泥背板块/m74.312油脂消耗kg/m0.813 棚架架/m3.0414拉杆根/m6.0815拉环12.1616截割齿个/m21直接成本元/m 第六章生产系统 第一节通风 一、通风方式、通风设备、设施采区回风大巷采用压入式通风方式，选用2台FBDNO6.0/11KW2型对旋式局部通风机，一备一用；选用直径600mm的阻燃风筒，最终供风距离600m。局部通风机安装在总运输巷距轨道下山巷回风口不得小于10米的新鲜风流中。两台局扇用切换风筒连接。风筒挂在巷顶部一侧上，保持平直且逢环必挂，风筒出风口距工作面不得大于5m。2、 通风系统新鲜风流：主斜井总运输巷绕道联络巷工作面污风：工作面迎头回风巷联巷回风措施井地面附图：采区回风大巷通风系统示意图。三、风量计算掘进工作面实际需要风量，按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和工作面同时工作的人数进行计算，然后取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算Qjw=100qk=1001.021.5=153m3/min式中：Qjw掘进工作面实际需要风量，m3/min；q掘进工作回风流中绝对瓦斯涌出量（2008年度鉴定结果），m3/min；k瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。2、掘进工作面需要风量：Qjw=60vSK=600.2514.011.0=210.15m3/min式中：Qjw掘进工作面实际需要风量，m3/min；v掘进工作回风流风速,(m/s),煤巷掘进工作面风速取0.25;k掘进工作面的温度调整系数(见下表)。掘进工作面温度调整系数掘进工作面空气温度/C26k1.001.051.103、按工作面同时作业最多人数计算：Qjr=4N=434=136 m3/min式中：Qjr掘进工作面实际需要风量；4每人每分钟的供风量不得少于4 m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数。4、按风速验算：根据上述计算结果，选取工作面最大需风量Q掘=230m3/min作为验算依据。（1）按最小风速验算：Q掘15S1514.01210.15m3/min230m3/min（2）按最高风速验算：Q掘240S24014.013362.4m3/min230 m3/min式中：S掘进工作面的断面积，m3。符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量为230m3/min，考虑局部通风机距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：Q吸=K1Q掘=1.1230=253m3/min式中：Q吸局部通风机的吸风量，m3/min；K1风筒漏风系数。1000m以下为1.1。根据计算结果，对照局部通风机的吸风量（211KW对旋风机为200 350m3/min），采区回风大巷工作面选取两台211KW对旋风机，一用一备。掘进巷道最大断面S=14.01m2，选用直径为600mm的阻燃性风筒。五、计算掘进工作面的配风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口之间的巷道中最低风速符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算：Q需=1.34Q扇=339m3/min式中：Q需掘进工作面的需风量，m3/min； Q扇局部通风机的吸风量，253 m3/min；则采区回风大巷配风量为339m3/min。第二节压风一、风源及压风设备工作面风源取地面空压机房的两台DLG-132型空气压缩机（一用一备）。1、压风设备参数：SA120A型空气压缩机配套电机132kw，380v,排气量20m3/min,排气压力0.8Mpa, 配套储气罐容积为5m3。2、压风管路：工作面压风管路直径50mm,风源距本工作面最远压风距离为800m。二、压风自救装置采区回风大巷每隔100米设一个专用阀门及一组压风施救的专用装置。二、压风路线空压机房副斜井井底车场联巷采区回风大巷工作面。附图：采区回风大巷压风系统示意图。 第三节瓦斯防治1、严格按煤矿安全规程第一百四十九条规定检查瓦斯。2、严格按煤矿安全规程第一百四十一条规定排放瓦斯。3、严格执行请示汇报制度，严禁瓦斯超限作业。4、工作面附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁掘进。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20m，必须停止工作面，撤出人员，切断电源，进行处理。5、瓦斯监测装置（1）工作面距迎头小于5m处安设甲烷传感器J1，距回风口1015m处按设甲烷传感器J2；（2）报警浓度：J1、J20.8%；断电浓度：J11.2%，J20.8%；复电电浓度：J1、J20.8%；复电方式：人工复电；断电范围：J1、J2断电范围为采区回风大巷内全部非本质安全型电气设备电源。（3）该装置具有超限声光报警功能。（4）超限报警器时处理程序超限报警时，地面监控中心值班人员立即报告矿调度室和区监控中心，调度值班员立即派人查明原因，进行处理，同时，现场瓦斯员、监控工和班组长立即共同查找原因，采取措施进行处理。第四节综合防尘防尘水源取至地面200m3静压水池，供水路线：副斜井（直径108mm）材料巷采区回风大巷（水管直径50mm，钢管，法兰连接）。采区回风大巷管路每隔50m设1个三通阀门。距掘进工作面30m内设喷雾装置1道，距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常。喷雾能覆盖巷道全断面。各转载点喷雾齐全，正常使用。并及时清除浮煤。采区回风大巷计划共安设二组隔爆水棚，第一组隔爆水棚位置距掘进工作面60100m，以后每隔200米安设一组。水棚水量不得低于200L/ m2，隔爆水棚长度为20m。附图：采区回风大巷防尘系统示意图。 第五节防灭火采区回风大巷综合防尘供水管路兼作消防管路，同时在皮带输送机头机尾、配电点各设干粉灭火器2个、0.2 m3砂箱一个、消防锹一把。第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用安全管理人员、科队长、技术员、瓦检员、爆破工和流动电钳工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），及时进行处理。2、 瓦斯监控系统的配备和使用1、采区回风大巷工作面安设甲烷传感器2台，并实现瓦斯风电闭锁。在距工作面迎头小于或等于5米处设甲烷传感器J1，在距汇合风流处10-15m处设甲烷传感器J2。报警浓度：J10.8%, J20.8%；断电浓度：J11.2%, J20.8%；复电浓度：J10.8%，J20.8%；断电范围：采区回风大巷巷道内全部非本质安全型电器设备电源。2、 甲烷传感器安装位置严格按照煤矿安全规程执行。 3、安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器、甲烷报警仪每10天必须使用标准气样调校1次，每7天必须对甲烷断电功能进行一次测试。4、监测分站安装在井底车场进风口，分站电源取自中央变电所控制开关。5、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，掘进队负责正常使用，严禁将瓦斯电闭锁私自甩开不用。6、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。7、掘进工作面J1传感器由瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。8、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。9、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源。10、局部通风机负荷线上安设开停传感器，能够实时监测局部通风机的运转情况，并实现风电闭锁功能。11、风筒末端安装风筒传感器能够实时监测风筒有风、无风，并且风筒风量不足或无风时能够切断该工作面巷道内全部非本质安全型电器设备电源。12、当局部通风机停止运转后J1 、J2监测瓦斯浓度大于或等于3.0%时，局部通风机实现闭锁，须人工解锁并采取措施后方可启动局部通风机排放瓦斯。局扇必须能自动切换，每天通风员进行一次。附图：采区回风大巷监控系统布置示意图。第七节供 电采区回风大巷动力电源取至8号煤变电所控制开关，电压10KV；采用MY395+125矿用橡套电缆直接送至采区回风大巷工作面配电点，配电点设1台QBZ-280风机双电源开关、1台KBZ-400、1台QBZ-120、3台QBZ-80开关，分别控制工作面各皮带机、探水机、照明综保等，采区回风大巷风电瓦斯电闭锁接QBZ80开关。负荷统计：设备安装总容量为321KW。局部通风机 FBDN06.0/211KW 2台 22KW带式输送机 DPJ650/45 1部 45KW 拉紧绞车 1台 4KW 探水机 ZDY-650 1台 7.5KW潜水泵 BQW-15/7.5 1台 7.5KW综掘机 EBZ-160 1台 235KW附图：采区回风大巷供电系统示意图。第八节排 水一、涌水量 采区回风大巷预计最大涌水量为8m3/h，正常涌水量为5m3/h。二、排水方案 根据巷道的涌水量及积水情况，采取两种办法：水量小时可通过出货直接把水带出。水量大时在积水点设临时排水点，安装气动水泵、潜水电泵进行排水；当掘进到工作面尽头时可固定安装潜水泵，设专人排水。三、排水管路 根据经验，选80mm 钢管一趟，采用法兰连接，巷旁用卡子吊挂。 第九节运输一、运输系统1、运煤矸工作面煤矸DSJ-650胶带输送机溜煤眼总运输巷主斜井胶带输送机地面。二、运料系统1、运料设备采区回风大巷轻型设备及材料采用轨道进行运输2、运料路线副斜井井底车场联络巷工作面。附图：采区回风下山运输系统示意图。第十节照明、通讯和信号采区回风下山的照明、信号电源取至临时配电点，设一台ZBZ-4.0型照明信号综合保护装置。输出电压127V。一、照明工作面带式输送机机头设一盏矿用隔爆型照明灯。二、通讯工作面刮板机头安设一部矿用本质安全型电话。电话安设点悬挂本矿内部所有电话号码。三、信号工作面带式输送机、刮板输送机的机头机尾各设一个双向声光语音信号装置。电源取自工作面配电点照明信号综合保护装置。每部机头机尾的信号要独立使用。信号规定：一停、二开，乱点为事故急停信号。输送机司机不得擅自离岗。附图：采区回风大巷照明、通讯、信号系统示意图。 第十一节 防治水坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，为确保安全生产，探掘分离。一、 探水安全措施 1、探水前应加固探水工作面支架，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架；2、清理好巷道，保证安全撤退路线畅通无阻；3、保证排水沟畅通，并有适当的坡度和断面；保证水仓和排水设备有足够的容量；4、探水地点要安设电话，一旦发现透水而又无法控制时，可立即通知有关的险区人员撤离（撤退路线应事先拟定好）；5、打钻过程中，如出现煤、岩松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻（但不得移动或拔出钻杆），派人监测水情，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施。6、钻孔接近老空区，估计有可能涌出沼气成分。发现有害气体超过规定时，立即停钻停电、撤人、并报告调度室处理；7、预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻杆通过套管打钻，套管上装有水压表及闸阀；探到水源后，即利用套管放水；8、工作人员要熟悉透水预兆，当发现透水预兆或发生大量涌水，应立即报调度室，采取措施或安全撤退。9、探放水前，必须有跟面瓦斯员对探眼深度、时间、方位，准确记录备案。二、放水当探测到有威胁的水源存在时，应全部或部分地放掉，以彻底消除水患，本次探放水规定，疏放老空水采用以下四种方式：1、直接放水，当水量不大，不致超过矿井排水能力时，可种用探水钻孔直接放水。2、先堵后放，当老空水与或其它巨大水源有联系，动水储量很大，在堵住水源，一时排不完或不可能排完，这时应先堵塞住出水点，然后排放积水。3、先放后堵，如老空区虽有补给水源，补给量不大，这种情况下，应选择时机先行排水，然后进行堵漏、防漏施工。4、用煤柱或构筑物暂先隔离，如果水量过大，或水质很坏，腐蚀排水设备，这时应暂行隔离，做好排水准备工作后再排放，如果放水会引起塌陷，影响上部的重要建筑物或设施时，应留防水煤柱永久隔离。三、疏放水时的安全措施1、探到水源后，在水量不大时，一般可用探水钻孔放水；水量很大时，需另打放水钻孔。2、放水前应进行放水量、水压及煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容量，拟定放水顺序和控制水量，避免盲目性。3、放水过程中随时注意水量变化，出水的清浊和杂质，有无有害气体排出有无特殊响声等，发现异状应及时采取措施并报告调度室。4、事先定出人员撤退路线，沿途要有良好照明，保证路线畅通。5、为防止高压水和碎石喷射或将钻具压出伤人，在水压过大时，钻进时应采用反压和防喷装置，并用挡板背紧工作面以防止套管和煤（岩）壁突然鼓出，挡板后面要加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，然后才可放水。 第七章安全技术措施第一节施工准备1、采区回风大巷在开工前，由掘一队队长负责组织技术人员传达贯彻本作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、开口前，矿地测科须提前给出开口位置，标好中线，掘进队组严格按线施工。3、开口前必须对原巷道前后10米范围内的支护和环境进行检査加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他各个生产系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检査同意后，并且队组必须持有获得批准的开工报告。第二节一通三防一、通风管理 1、 工作面通风必须采用独立通风。2、工作面局部通风机安设位置进风量不得小于局部通风机的吸风量，.局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。3、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与采区回风大巷内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进队组每天对“风电闭锁”进行检查；巷道内的非本安电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控中心每10天对“两闭锁”测试1次，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。4、局部通风机必须保证正常运转，由当班瓦斯员负责管理；局部通风机主用、备用两台必须保持完好状态；根据供电情况，双风机双电源开关能自动切换运行，通风科每天进行一次试验，开关主机必须对应主用局部通风机，且优先运行，任何人不得随意停开局部通风机，并严格按照煤矿安全规程管理。5、因检修或其他原因需要停电时，停电队组必须提前一天，提出书面申请，并经矿生产调度会等相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源；当两路电源必须同时停电时，机电队组必须提前2天通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由停电队组提出停电申请。6、局部通风机无论工作或交接班，都不准停风，各种闭锁试验时间不得超过5min，因检修、停电等原因停风后，开启局部通风机前，严格按照煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。7、巷道临时停工时不得停风，并按煤矿安全规程管理。8、风筒采用抗静电阻燃风筒,并按煤矿安全规程执行。9.风筒出口距工作面不大于5m，但必须保证掘进工作面不积存瓦斯并能及时吹散炮烟。10、通风科要加强全矿井通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。11、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8或CO2浓度超过1.2时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。12、工作面必须安排专职瓦斯检查工经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。13、跟班队长、班组长、跟班电工等特殊工种下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。14、采用KJ95N安全监测监控系统，监控中心必须严格按照本掘进作业规程的要求和相关规定，结合AQ-1029相关标准进行管理。掘进队要使用并保护好监控设备。二、防尘管理1、掘进队每班必须设专人对整个掘进巷道及出货系统（电气设备除外）冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。2、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，按本规程规定安设三通及阀门。3、坚持使用水炮泥。4、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm，连续长度超过5m）,每周对全部巷道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，巷内浮煤及时清运。5、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m，否则应安装煤流导向板。6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。7、通风科对本掘进巷道设置和管理隔爆水棚必须按煤矿安全规程执行。8、通风科应定期采集和测试各作业点的粉尘，并按煤矿安全规程规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10时，总粉尘浓度不得超过2mg/m，当粉尘中游离SiO2含量小于10时，总粉尘浓度不得超过10mg/m，呼吸性粉尘浓度符合规定。9、加强个体防护，进入工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1、工作面严禁存放汽油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须及时回收至地面，严禁随地泼洒。2、工作面电缆、风筒、输送带须选用阻燃产品，液力偶合器要按规定使用难燃液。并采取措施防止输送带跑偏、堆煤长时间摩擦后引发火灾。3、皮带机头下风侧15m内安设CO烟雾传感器各一个，通过KJ95N监控系统进行监测。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按本矿矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的矿领导、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7、灭火时根据情况可用供水管兼作消防水管。8、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。9、严禁明火作业，严禁电气失爆。10、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水经常检查和降温。11、配电点及皮带机头5m内配备2只合格的干粉灭火器、1把消防锹和0.2m的灭火砂，灭火器必须放置在便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。第三节顶 板1、开口管理。巷道前后10m范围要进行检查加强支护。 2、临时支护。严禁空顶作业，掘进过程中必须及时架设临时支护。3、 敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班组长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无