压缩机运行管理.doc

一、运行管理 管理理念的沿革 管理的主要内容 目标和策略 规划和计划 日常运行管理 维修管理 对维修期望值的演变更高的设施可用度和可靠性更高的安全性更高的产品质量对环境无危害更长的设备寿命更高的成本效益更高的设施可用度更长的设备寿命更低的成本有故障就修1949 1960 1970 1980 1990 2000 对设备故障的认识1949 1960 1970 1980 1990 20004、日常运行管理的主要内容： 确定设备运行、监测及维修方案和要求 编制技术培训计划 组织实施确定的方案和计划 总结和考核日常运行情况 分析和评估运行情况（故障统计与分析、对既定运行、与维修方案的再评价）提出运行和维修的调整意见确定方案和要求 依据装置运行要求、既定管理规划和计划、对机组运行分析和评估的结果 运行方案和要求运行指标、调控区间、方法和原则、检查、清洁、整理、记录的维护要点等 监测方案和要求内容、方法、周期、指标等 维修方案和要求时机、内容、方法、要求、应急措施等技术培训 依据培训计划、操作规程和方案及作业特点 方法自学、培训班和班前、作业前口头讲解 重点目的、要求、方法、作业程序和注意事项组织实施 运行管理运行点的维持和调整、润滑和清洁、检查和维护 监测管理项目（性能和状态）确认、数据采集、情况汇总整理形成监测结论（案例3） 维修管理故障诊断、确定维修内容和要求、创造和移交维修条件（包括实施和应急）、监护维修过程、处置维修结果并恢复正常运行（案例6）总结和考核 依据既定管理规划和计划、装置运行要求和实际执行的方案和计划 范围包括运行、监测和维修 内容运行、监测和维修的实际情况重点是与方案、计划和前期的差异及异常情况 要求考核应包括人员、机组和服务供应商分析和评估 运行情况评估性能、调节区域、操作方法 监测结果评估发展趋势、劣化倾向、异常原因 维修结果评估方案、效果、故障变化、改进点 运行方案评估运行区间、效益 维修策略评估改进意见对既定运行、维修策略的再评价根据上述结果提出改进意见二、检修管理 检修管理的主要内容 日常维修管理 检修管理 事故抢修和项修管理1、维修管理的主要内容 预测维修时机 确定维修内容 编制维修计划 选择供应商（包括施工单位） 审定实施方案 准备所需物资 组织实施 考核和总结等 2、日常维修的管理 预防性处理和故障处理 故障统计与分析（案例2） 对既定检修策略的再评价 对供应商的管理3、停工检修时的大机组检修管理 检修准备 组织实施 试车保运检修准备 编制计划 选择供应商 审定实施方案 物资准备 作业条件准备影响大机组运行的主要因素 装置和设备状况：功能、性能等的丧失速率 经营状况：原油供应、停工损失率、市场等 许可条件：法规、工艺等方面的限制确定修理内容时应考虑的几个问题： 以往的计划和记录过剩和不足 本周期运行的情况工艺变化和故障情况 法规的要求安全、环保、计量、特设等 本次检修的特点机会/计划、技改/常规大机组检修计划应包括的内容： 范围主机、辅机、润滑、调速、控制和附属系统等（案例1） 依据标准规范、监测数据、具体要求等 要求执行标准、确认程序、施工方法等 资源需求场地、设施、人员、备件等 约束条件时间、环境等限制条件、 质量控制方案编制检修计划应避免的几个问题 照抄照搬延续以往计划中的错误；忽视实际使用条件的变化。 重复或漏项管线、阀门、设备检验等。 遗留的问题的处理检修、改造或消缺 忽视法规的变化版本的有效性和要求、管理的方式和要求等 检修深度与下一周期运行的需要不符 不足或过度 选择供应商（包括施工单位）时应注意的问题: 业绩、资质、能力（案例5） 可控性 考核和管理 审定实施方案时应包括的内容 有效性对象、依据（标准、规范）、方法、人员 可行性 完整性 涉及范围、内容、要求准备所需物资 包括录入工单、 物资采购和发放、 物资和机具检验、 现场布置 编制记录文件和配件、工装预制等内容 质量控制方案： 制定制度和规定； 提出要求和依据； 确定质量控制点； 列出控制标准、要求及其规定的检查方法和程序； 提出检查鉴定的重点； 备齐所需的各种记录表格和有效的工、器、量具； 提出对检查鉴定必备条件的需求计划； 确认质保体系、人员和质量控制文件； 对人员进行技术交底或培训； 按确定的方案对各项工作进行质量控制。 组织实施的管理 机构和人员全过程，资质、能力和时空。 HSE、质量和进度等关键环节摆正位置，处理关系。 检查鉴定工作的质量准确性和时效 时效性关键线路上的工作和资源、关键线路和约束条件的变化。 协调工作早发现，在会外。 现场管理形象问题，保障措施。收尾和试运 问题和事故的易发期。不能放松还应该加强 操作规程审定根据检修结果修订参数