工艺明细表简介.doc

福田农装工艺明细表系统简介相关概念：BOM (Bill of Material，物料清单）CAPP（Computer Aided planning，计算机辅助工艺过程设计)ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）PDM (,Product Data Management，产品数据管理)PLM （Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）MRP（Materials Requirements Planning，物料需求计划）MRPII（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划系统）当前就制造型企业的工艺生产类型来区分，大体上基本分为两种：离散型制造企业：以产品结构的物料资源的综合配套工艺为生产重点的装配制造型企业，例如：海尔集团公司、长虹电子集团公司、波音集团公司、福特集团公司等；流程型制造企业：以产品供应链中某些相近属性的物料资源的专业制造为生产重点的工艺流程型企业，例如：香港德昌电机公司、台湾富士康公司、美国Intel公司、瑞士SKF轴承公司等；离散型连续型经营管理分系统产品结构复杂，制造工艺复杂，工序多，生产周期长，生产过程中需要机器设备和工艺装备种类繁多，结构和性能差异较大，因此企业的生产经营管理工作复杂，要求很高的成套性和严格的交货期。其中大批量生产方式相对小批量多品种也简单一些，大批量类似流程型。物料需求计划，制造资源计划，网络计划技术法产品物理结构相对简单，工艺过程比较固定，管理的复杂性相对低些。大批量和流程型生产周期短，生产的节奏性高，管理上集中程度高，单件小批量要给车间分厂更多的自主权。工程设计分系统工程设计任务重，新产品外的变形产品更改的版本管理也是很复杂的工作。对离散型CIMS(计算机集成制造Computer Integrated Manufacturing)不可或缺的系统。产品及生产工艺是固定的，最多是技术性能，工艺参数的有些变化，变化一般也在技术标准规定范围内，基本上不需要工程设计系统。新产品开发和正常生产过程不允许混合在一起，不能共用生产资源。车间自动化分系统以物理加工为主以生化过程为主，设备自动化程度高，产品质量主要靠生产工艺的自动控制来保证。配套水电气等设备辅助要求也很高管理侧重设备维修计划、备品备件管理更重要产品抽样检测，实时采集生产数据，并以图表图形动态连续显示。1 引言在市场经济蓬勃发展的今天，工业生产的协作分工逐步走向细化。因此制造业企业为增强核心竞争力不再追求“小而全”、“大而全”的生产经营模式，而演化形成以装配型企业为核心、完整的供应链联盟。这些装配型企业大多数零部件通过采购和外协来解决，他们将主要精力放在产品的快速开发设计和市场销售上，生产工作以物流和产品装配环节为中心。随着企业飞速发展和用户需求的多样化，企业产品品种越来越多，结构也越来越复杂，设计、工艺及生产过程管理日渐复杂化，这对企业的管理方式和方法都提出了新的要求。企业新产品推出速度的加快，导致大量企业原有的管理模式已不能适应现生产的要求，暴露出工艺基础数据不统一、查找困难，工艺路线、装配明细、送料卡编制工作量大，装配数据与工艺、产品数据不一致，造成错装、漏装、物料投送错误，工艺指导性文件滞后于生产等等一系列问题。严重制约了生产经营工作的正常进行，使企业产能受到很大制约。装配型企业在工艺制造环节的主要特点如下：l 产品批量生产，以基本型为基础根据订单相应调整装配明细；l 生产工作以产品装配环节为中心，绝大多数企业配有专门的装配流水线，要保证及时准确地将零部件送达各工位就必须工艺、仓库、采购等职能部门的信息沟通快捷一致；l 产品的零部件数量巨大，但大多数零部件通过采购和外协来解决，因此零部件加工工艺卡片的编制工作量不大，对工艺路线的借用、更改控制是重要工作内容之一；l 装配工艺卡片一般仅对关键工序的安装过程进行说明，一般不随个别订单做频繁改动；l 具体各工位安装的零件、数量由装配明细表来决定，装配明细表编制工作量大、变化多。在装配型企业没有专业化的信息系统上线的情况下，经常出现很多棘手的问题：l 装配明细与设计明细存在较大差异，设计明细表不能直接用于装配环节，需要经过较大工作量才能转化为装配明细表；l 产品数据不统一，研究所、工艺部门、生产、采购、物管、车间从自己的需要出发各自使用自己维护和管理的产品数据，业务数据缺少统一性管理，有序的设计数据没有在下游部门得到有效利用，对产品的制造数据缺少一个协同管理平台作支撑，造成各部门之间同一产品的数据如产品明细、工艺明细、采购明细、投料卡、产品台套明细不一致，导致生产组织混乱；l 生产机型变化太快，装配明细表变化较多，要求装配工人对零部件的熟悉程度高，对人的依赖较强，但是总装明细表和投料表由于缺少统一的平台，经常不准确，装配工人经常出现错装、漏装现象；l 工艺路线、产品整车明细、投料卡编制工作量大，数据维护多数企业为手工方式，各类信息都需人工录入，人为造成的差错较多，不仅效率低下，而且数据可重用性低；l 由于工艺、采购、仓库的物料配送、车间的工位明细等各环节没有统一的数据源，分属几个部门编制设计明细、工艺明细、采购明细、工位投料卡、台套明细，没有一个统一的执行标准，不能共享信息资源；l 部门间仅靠纸质文件传递信息不通畅，效率低，造成更改不及时。近几年来随着国家制造业信息化工程的全面启动和专业软件商的不懈实践，国内制造业对信息化软件的应用日趋成熟。如PDM系统为工程技术部门提供了集成共享的协作平台，满足了图文档、工作流程的方面的需求；针对工艺部门的主要业务对象工艺卡片，CAPP系统能够直观实现对工艺数据的编制、统计汇总等工作；ERP系统在制造业企业通过产、供、销、存等功能实现对物流、信息流、资金流的统一管理。但目前在装配型企业的应用存在着较多问题：l 虽然大多数PDM宣称全生命周期管理，而处理的产品明细数据主要集中在设计明细上，而对工艺明细、装配明细、采购明细缺少真正有针对性的解决方案；l ERP系统中对订单的灵活配置功能和产品明细在工艺、采购各阶段的转化方面与企业的实际需求存在较大差距。l 本应在CAPP上解决的问题，而CAPP系统的处理焦点主要集中在各种工艺卡片上，但大都是针对加工制造型企业开发的，许多功能对装配型企业并不适用。为了满足企业快速发展的需要，企业急需对原管理模式进行重新设计与完善，迫切需要使用计算机对现有各产品的明细表数据进行管理，应用先进的计算机软件技术和网络技术，建立计算机工艺数据管理系统，以供工艺、配套、物管、生产、成本等部门使用，以达到高效、低耗、准时化生产的管理要求。但目前企业的明细表采用手工编制还很多，有些企业虽然已经使用了PDM系统，但是并没有很好的解决上述问题，特别是产品数据在生产和工艺部门应用的问题。因此作为大规模定制模式的装配型企业迫切需要一个以装配过程的规划为主线、以产品工艺数据为中心、集工艺设计、工艺知识积累与工艺管理为一体的平台。工艺明细表系统就是在这种市场前景下诞生了。2 目标为福田农装工艺及相关生产部门建立统一的产品工艺数据及操作平台，贯穿设计、工艺、生产、采购、物管等部门之间的产品及工艺数据流转：l 集成PLM系统，通过数据接口，工艺明细表系统获得所需零部件明细表，以保证产品数据的正确性和一致性；l 实现按车型编制工艺路线，提高工艺编制效率；提供工艺设计及管理工具，方便编制工艺卡片，提供典型或常用工艺管理，大大减少工作量；l 为工艺、采购、物管、总装等生产部门提供一致的产品数据平台，共享信息。方便生产部门获得所需数据，减少重复劳动和数据差错，提高工作效率，使产品数据从设计、工艺到生产充分集成并发挥最大效能；l 提供对产品数据及工艺数据的整体更改管理，保证设计、工艺生产数据的一致性；自动记录工艺更改历史数据，提高更改的可追溯性；l 提供对工艺资源的管理，提高工艺知识积累、重用及工作业务流程优化，实现多工艺路线管理；l 根据产品数据以及工艺数据，提供生产计划的编制功能，为各个车间提供具体的台套明细以及生产计划明细。3 范围福田农装使用工艺明细表系统的部门主要包括研究所、工艺科、生产计划科、采购部、总装车间等。4 业务流程以及数据流向5 系统体系结构图5.1 数据接口提供和上游PDM系统的数据接口，通过数据接口控制数据的一致性、有效性。并且通过产品数据的更改管理，将设计上的更改和下游的数据更改贯穿起来，保证统一的数据源。主要包括数据发布、数据更改、数据接收三个部分。数据发布：将设计上审批完成的产品数据主动发布到工艺明细表系统。数据更改：数据更改时，将设计上的更改单发布到工艺明细表系统，通过更改单，结合生产的实际，来控制工艺明细表系统中产品明细的数据更改，保持数据的一致性。数据接收：为了有效控制数据的严谨性，通过数据接收功能来接收上游的数据。5.2 工艺BOM管理提供对工艺明细表的管理，主要涉及到工艺结构管理、工艺更改管理等内容工艺结构管理：该模块主要是实现将PDM中设计产品数据集成转换到工艺，有效地保证数据的一致。PDM中的设计明细表结构与生产中使用的制造明细表的结构是存在一定差别的，所以需要提供设计视图到制造视图的变化，该模块主要提供该功能：l PDM中设计人员可以将审签发布完成的新产品或更改的产品数据主动发布到工艺数据库中；如果没有相应的PDM软件，则产品基本结构明细表和配置明细表可以根据图纸分别导入、调整；l 提供产品工艺结构树编辑功能。根据生产需要提供对设计结构零部件的拆分、合并功能，通过该操作实现设计BOM到工艺BOM的转化；l 提供工艺属性的编辑，例如工艺上关心的毛坯净重、下料尺寸、工时、定额等设计上不提供的工艺信息； l 提供工艺合件的编辑和引用功能，以及工艺合件和拆分件的流程审批功能；通过审批或者具有相应权限的人员才能将合件、拆分件应用到工艺明细表系统中去。 更改单管理：提供更改单的申请、编辑、查询等功能。更改单可以对更改前/后的信息、生效日期进行记录，可以打印输出。通过该功能可以控制设计上的功能引起工艺上更改时，所有更改数据的同步5.3 工艺路线管理该模块提供所见即所得的工艺路线编辑环境，工艺路线中零(部)件代号、名称、单台用量可由系统产品结构数据直接获取，系统在工艺路线库中同时检索、引用已有零部件的工艺路线。 工艺路线编制：l 提供各种零部件的工艺路线编辑环境，比如单个零件的，部件下级、多级，以及整个产品的工艺路线编辑方式，通过以上功能用户可以方便编制新产品工艺路线；l 根据零件代号，提供工艺路线的自动引用功能，节省用户编制工艺路线的工作量；l 方便检索每种产品的零部件的工艺路线，输入任一部件代号，就能生成相应工艺路线汇总表；可按产品、部件等生成工艺路线目录表；l 提供同一零部件多路线的支持功能，根据工艺路线适用范围，在具体产品上自动匹配相应的工艺路线。路线状态控制：为了保持数据的一致性以及有效性，刚刚编辑完成的零部件工艺路线是不能直接在下游直接应用的，必须通过相应的流程审批，才能将处于编辑状态的工艺路线让下游应用。工艺路线更改：提供工艺路线更改单的申请、编辑、查询等功能。工艺路线包含内容：工艺路线更改申请单编号，申请日期，批准人，工艺路线编号，生产断点，改前信息，改后信息，描述。工艺明细管理：l 根据零部件的工艺路线以及产品的唯一配置，可以生成采购、冲压、装焊、采购等各种明细；l 可汇总出采购明细表和投料卡的零部件明细，供采购人员和物管人员在此基础上编辑出符合要求的采购明细表、投料卡等文件；l 可提供多产品或部件间的差异比较，包括变型产品与基本型及其子组间的差异比较以及各种明细差异比较。5.4 工位管理工位编辑：l 提供各种零部件的工位信息编辑环境，比如单个零件的，部件下级、多级，以及整个产品的工位编辑方式，通过以上功能用户可以方便编制产品的工位信息；l 根据零件代号，提供工位信息的自动引用功能，节省用户编制工位信息的工作量；l 提供同一零部件工位的支持功能，根据工位适用范围，在具体产品上自动匹配相应的工位信息，并且通过分工位的处理，能够支持设计上的最小单元在多工位安装的情况。5.5 生产计划 工艺明细表的主要功能是数据的管理，所以对于生产计划仅仅提供生产计划的编制、下达功能，以及根据生产计的各种统计汇总功能，不提供生产计划的控制功能。5.6 采购管理实现采购计划的编制，以及根据采购计划，实现采购入库单的控制功能。采购计划：l 结合生产计划，库存信息以及零部件的工艺路线，实现采购计划的编制功能；l 根据零部件的采购信息，实现按照零部件的供应商下达采购计划的功能。采购追加计划：结合零部件的采购提前期，以及其他原因，实现按照采购计划的追加功能，保证车间生产。采购订单：l 实现供应商采购订单的打印功能；l 按照采购计划的要求，实现供应商送货的控制功能。5.7 基础资源库l 工艺路线库建立标准的工艺路线库，对多路线的零部件标识出每种路线所适用的范围。l 工位、供应商库对工位、供应商进行统一编码、统一管理，以保证后续的ERP数据保持一致。l 采购信息实现对同一零件各个供应商不同送货系数的管理。l 工艺合件、拆分件库对已定义的工艺合件、拆分件库进行管理。5.8 综合查询实现各种查