安全技术操作规程汇编.doc

大广公路固安（京冀界）至深州段高速公路LQ18合同段 各工种及施工工艺安全技术操作规程 编 制： 复 核： 审 批：大广高速京衡段中铁七局集团有限公司LQ18项目部第一章各工种岗位安全技术操作规程钢 筋 工 第一节 制作、绑扎 1. 钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4. 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8. 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂奸安全带。 10. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 第二节 冷拉和张拉 1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2. 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。 3. 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 4. 张拉钢筋；两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 5. 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第次拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 7. 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。 8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 第三节 钢筋机械 一、切 断 机 1. 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。 2. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 3. 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4. 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 二、除锈机 1. 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。 2. 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 三、调直机 1. 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 2. 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。 3. 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 4. 短于2米或直径大干9毫米的钢筋调直，应低速加工。 四、弯曲机 1. 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 2. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 3. 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 五、冷拔丝机 1. 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一删操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 2. 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 3. 冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。 六、点焊、对焊机(包括镦头机) 1. 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 2. 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。 3. 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。 4. 对焊机断路器的接触点，电极(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 混 凝 土 工 1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3. 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 4. 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 5. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 6. 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈粱，雨篷，阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。 7. 不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。 8. 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 9. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。木 工一 支模与拆模： 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和行走。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 纵横水平撑、斜撑等不得搭在脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 二木工机械： 圆锯： 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 手电钻： 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。普 通 工 1. 挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2. 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过15米。 3. 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4. 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得次拆到顶。 5. 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 6. 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7. 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 8. 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 9. 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 电 工 第一节 一 般 要 求 1. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4. 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5. 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6. 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7. 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或千砂灭火。 第二节 设备及内线安装 1. 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2. 多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 3. 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4. 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5. 管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6. 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7. 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 第三节 施工现场变配电及维修 1. 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。2. 在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（千伏）距离（米）6以下0.3510350.60440.90601101.50 3. 变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临的短路接地线。 4. 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 5. 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 6. 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量扪适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。 7. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。 8. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电 焊 工1. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 6. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7. 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 8. 把线，地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 9. 更换场地移动把线时；应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10. 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，井应有隔光板。 12. 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 13. 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 14. 雷雨时，应停止露天焊接作业。 15. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16. 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17. 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 土石方机械司机 第一节 一 般 要 求 1. 启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。 2. 行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。 3. 停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 4. 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。 第二节 挖 掘 机 1. 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。 2. 向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室卜越过。 3. 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 4. 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。 5. 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6. 联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 第三节 液压挖掘装载机 1. 操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。 2. 行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 第四节 推土机 1. 用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。 2. 推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。 3. 向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 4. 推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。 第五节 铲运机 1. 在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。 2. 行驶时，驾驶室外不得载人。 3. 拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。 4. 多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。 5. 东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。 第六节 平地机 1. 自行式平地机，调头和转弯应减速。 2. 行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。 第七节 压路机 1. 两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。 2. 压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 第八节 万能装卸机 1. 升降机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物件必须刹车后进行。 2. 行驶时，铲斗和叉子上不得有人。运输车辆司机 第一节 一般要求 1. 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2. 发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。 3. 发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。 4. 汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。 5. 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动群，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。 6. 车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 7. 在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。 8. 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，瓦相配合。 第二节 载重汽车 1. 气制动的汽车，严禁气压低于：25牛顿/厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于40牛顿厘米2时，不得滑行发动。 2. 货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。 3. 装载构件：和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20厘米，高度从地面算起不得超过4米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异物特殊物件，应备专用搁架。 4. 运输超宽、超高和超长的设备和构件：除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。 5. 装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。 第三节 自卸汽车 1. 发动后：应检试倾卸液压机构。 2. 配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。 3. 卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。 4. 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。 5. 检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。6. 自卸汽车的车箱内严禁载人。测量人员1测量仪器为精密设备，严禁在仪器箱子上攀坐休息；2仪器设备在搬运和移动过程中，做到轻拿轻放，防止仪器设备暴晒、淋雨、受潮和碰撞； 3不要将仪器望远镜直视太阳，否则有可能导致眼睛失明；4切勿擅自打开、拆卸或修理仪器；5在搬运前，仔细检查仪器和脚架的背带，防止摔坏；6安置脚架时，仔细检查，务必拧紧脚架螺旋，防止摔坏仪器；7装上仪器后，务必拧紧中心制动螺旋，防止仪器摔落。架子工1正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2米以上）作业时，必须佩戴安全带，做到高挂底用，穿防滑鞋。作业时精神集中，团结协作、相互照应，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹嬉戏、酒后上班。2钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3木脚手架的立杆应埋入地下3050厘米，底部应夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。4脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照交底的方案进行搭设。5脚手架应满铺，不得有空隙和探头板，脚手架搭接时不得小于20厘米；对接接头处应设双排小横杆，间距不得大于20厘米。架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手架板应用木块并钉牢，不得用砖垫。6脚手架两端、转角处以及每隔6-7m根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端应埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上无法设置支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。7上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条间距不得大于30厘米。8脚手架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。9拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应安顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止投仍。第二章各施工工艺安全技术操作规程钻孔灌注桩1. 安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 2电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。 3作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。 4钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。 5钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 6如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。 7钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 8钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。 9钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 10成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。 11严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。 12运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。 13泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。 14作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆；下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。15遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。预应力施工1.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人. 在张拉区、张拉端布设高度2m的钢丝网墙，人员操作应在工作房中进行。2.当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过5%时，要停止张拉，并查明原因。3. 绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量。4.立模前