【慧朴管理】慧朴ERP钢结构行业版功能详解PPT课件

慧朴ERP 钢结构行业版 功能详解FunctionIntroductionforHywitERP SteelStructureEnterpriseEdition 2014 09 钢结构SteelStructureEnterprise 信息化InformationTechnologySystem 目录 慧朴ERP 钢结构行业版 总体介绍慧朴ERP项目管理解决方案慧朴ERP生产计划解决方案慧朴ERP车间管理解决方案慧朴ERP商业智能和协同管理平台慧朴管理 慧材科技 简介 2 2 车间管理解决方案 车间管理处于计划与控制层 其管理的目标是按物料需求计划的要求 按时 按量与低成本地完成加工制造任务 车间管理的过程主要依据物料需求计划 制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划 下达车间任务单 并控制计划进度 最终完工入库 慧朴ERP 钢结构行业版 车间管理模块内容包括 车间调度方案设计生产过程管理方案设计工价结算管理方案设计 3 3 钢结构企业产品示例 某钢结构企业的主要产品包括主构件 次构件 围护三类 主构件按制作工艺区分 高频H型钢 高频方钢管 焊接主构件 按主构件截面分 H型柱 十字柱 箱型柱 重钢与轻钢 所谓重钢与轻钢是企业内部约定俗成的说法 而没有统一明确的划分标准 一般来讲 企业从以下几个角度区分重钢或轻钢 根据焊缝等级要求确定 一般对于焊缝等级要求不高的构件可以轻钢的工艺进行处理 而重钢的焊缝等级高 其探伤要求较严格 根据单根构件的重量做一个粗略的判断 单位重量大于3吨的构件一般被视为重钢构件 根据构件类型划分 一般十字柱 箱型柱被视为重钢构件 而H型钢被视为轻钢构件 根据钢板厚度划分 将钢板厚度小于等于12ram的构件视为轻钢 次构件 次构件包括 铆栓 带螺纹的圆钢 用于固定柱子 系杆 支撑 用于柱子之间固定用 檩条 拉条 檩条之间 用于安装于屋面 墙梁 用于固定内外墙板 楼梯 爬梯 隅撑等 围护外墙板 内墙板 楼层板 以外墙板为例 其标准件规格 宽度 包括 476mm 740ram 980ram 1038mm等等 4 4 某钢结构企业的构件分类类别 5 5 某钢结构企业工价核算的计量方式示例 以计件工资的方式与一线工人结算工价 工段统计员根据完工单 或工序中转单开具施工票 一般一个工序仅有一个工种 开具一张施工票 作为结算工价的依据 当出现质量问题 或是操作不当造成设备损伤时 如单个构件的焊接一次返工率超过5 或是出现二次返工时 会开出 质量罚款单 进行通报 并上交财务酌情扣减工价 计件工价核算的计量方式 轻钢线 组立 门焊 矫正等按长度计算工价 计量单位是米 重钢线 打底 门焊等按长度计算工价 计量单位是米 不探伤的装配焊焊缝按长度计算工价 计量单位是米 钻孔工艺 以孔径大小与数量计算工价 围护 面积计量单位为平方米 其他 基本上按重量计算工价 单位为吨 6 6 钢结构企业车间管理存在的主要问题如下 技术工人流动频繁 从而影响生产效率和构件制作质量 设备故障率高 影响产能 主要原因是设备超期使用 设备维修计划混乱及设备备件采购不及时 物料供应不及时 1 采购周期比较长 特别是特殊规格的物料 因为需要定制 时间更长 2 内部管理不到位 比如物料需求确认晚 内部审核周期比较长及某些物料的检验时间比较长等 3 次构件 小料的生产材料批次多 数量少 难以采购 4 采购的物料不能准时到货 原因是供应商本身供应能力不够 或者是公司与供应商之间资金往来问题等 5 仓库库存数据不准确 不能提供准确的物料供应的数据 6 制作 项目经理对材料需求的判断不准确 小料下料与构件制作不配套 导致相应构件生产活动的中断 1 小料品种规格多 工作场地小 容易造成任务遗漏 2 由于小料下料班组经常需要为多项目多工段下料 容易在配送环节出现错误 3 对小料制作的复杂性与工作量 打孔 估计不足 使实际工期与预估工期偏差较大 进而影响项目的总工期 4 为降低材料损耗率 需要多项目多区块排版套料 因此等待排版的情况时常发生 主构件与次构件的生产不配套 1 次构件加工图设计进度比主构件的慢 有的甚至会相差1周的时间 因此次构件的生产往往落后于主构件 2 次构件所需的材料批次多 数量小 材料采购有一定的难度 3 为降低材料损耗率 次构件下料需要等待排版套料 容易造成次构件的生产不能按时完成 工段内生产调度混乱 1 多任务并行时 调整生产调度不合理 或者选择先处理效率更高的 任务以提高产量 造成计划与生产不一致 2 工段长对各班组的任务执行监控不力 3 生产任务下达方式不规范 有些工段通过任务单给班组下达生产任务 并且通过控制班组中的任务单来控制生产的顺序 而很多工段则没有用任务单 7 7 在慧朴ERP车间管理方案设计过程中 充分考虑ERP实施对钢结构企业业务的影响 通过以下几个方面解决车间管理的问题 整理并统一车间基础数据 并维护到ERP系统中 整理车间技术数据 包括产品分类 质量收集计划 生产线 工段 班组 关键设备和人员等信息 并将它们录入ERP系统 根据产品分类 重新测算工价标准 将工价标准定额在系统内维护 通过系统执行和监控工价执行情况 优化车间调度业务流程 通过任务单向班组传达生产指令 各班组可以在任务单上清楚的看到具体的生产任务数量和完成时间 通过车间任务调整单向班组传达任务变更信息 通过在任务单上体现项目和区块的优先级 使班组清晰的了解任务的轻重缓急 优化车间下料业务流程 将下料计划 下料汇总清单 派工 领料 配送等信息集成到ERP系统 规范下料业务 通过ERP系统建立生产过程监控平台 保证项目相关人员可以查询项目 区块及构件的制作进度 8 8 1 车间数据管理解决方案 车间数据包括动态数据和静态数据 静态数据是指生产活动开始前要准备的数据 如物料清单 BOM 工作中心的能力和成本参数 工艺路线 仓库和货位代码 会计科目等 静态数据也要定期维护 保持其准确性 动态数据是指生产活动中发生的数据 不断发生 经常变动 如客户合同 库存记录 完工报告等 建立后需要随时维护 9 9 2 车间管理业务总流程 生产计划制定后 仓库提供生产所需的物料 然后进入车间作业控制阶段 车间作业计划主要根据主生产计划 物料需求计划 能力需求计划及工艺流程制定 车间管理人员按车间作业计划进行调度 下达派工单 各工段根据派工单和物料清单 BOM 填写领料单并领料 在产品制作过程中 不断产生生产进度报告 通过这些报告了解和监控生产活动 工序完工后进行质量检验 合格品进入下一道工序或安排入库 对制造过程发生的材料费用 人工费用 废品费用及各种间接费用进行详细统计并交给财务部门进行成本核算 每批产品完工的材料投入产出情况由生产管理统计分析 进行生产能力与负荷分析 提供作业改善 完善车间基础数据 图 车间管理业务总流程 10 10 在慧朴ERP 钢结构行业版 中 车间主要的管理业务都要通过系统完成 11 图 车间管理业务与其他业务的关系 11 3 车间调度流程 车间任务单生成流程 12 制造管理部计划员通过慧朴ERP系统查看项目管理部下达的生产任务 根据制造管理部生产和材料到达情况 从项目管理部下达的生产任务中选择部分或全部任务生成任务单 制造管理部计划员发放和打印任务单 签字后发给各工段 给予制造管理部一定灵活性 由于各种原因 如材料不能按时到达 设备故障 返工 工人流动等 很多已经下达的任务不能按时开工或完成 造成任务堆积在ERP系统中 容易造成任务遗漏 按车间任务生成流程处理业务 制造管理部结合生产的实际情况生成生产任务单 并按任务单组织生产 避免任务堆积和遗漏 提高成本核算准确性 按ERP材料成本核算方案 已经下达到车间的任务都被分配材料 从而分摊材料成本 如果任务下达后又只生产一部分或生产延后 那么ERP系统中发生的材料成本与实际发生的材料成本就会有差异 从而影响成本核算的准确性 只有生成任务单后 任务才真正下达 材料成本只分摊已生成任务单部分的任务 因此增加成本核算的准确性 流程执行过程 流程可实现目标 图 生成车间任务单用户界面 12 3 车间调度流程 车间派工流程 13 生成任务单后 制造管理部计划员在系统中查找已经下达的任务 并设置任务的关键工序时间 非关键工序的时间系统自动推算 各工段长应提前一个班次 即在下一个班次开始之前 在系统内查找尚未分配至班组的生产任务 并将每一个工序分配给班组 工段统计员按班组打印派工单和制作清单 然后下达给各班组 并将上一次下达的任务单收回 保证班组手头只有一张任务单 各班组根据派工单组织生产 优化后的车间派工流程固化到ERP系统 规范车间派工流程 根据生产实际情况调整工序完工时间 使实际生产进度与系统中生产进度保持一致 便于通过系统跟踪和查询生产进度 派工单从系统生成 减少工段长的劳动强度 流程执行过程 流程可实现目标 图 工序派工的具体形式 13 3 车间调度流程 下料汇总清单处理流程 14 车间任务单生成后 制造管理部计划员根据区块优先级等因素选择下料范围 然后生成下料汇总清单 并将打印的汇总清单报表下达给下料工段 下料工段根据下料汇总清单组织生产 下料汇总清单的实施方法 据区块优先级和项目重要性筛选下料区块 在筛选出的区块内 选择本次下料的区块 系统根据预先设定的汇总规则 按照构件类别 柱 梁 零件类别 大料 小料 以及下料工段将零件分组 并按照零件编码和下料要求完成时间进行汇总 通过系统自动汇总已经下达任务的零件需求数据 规范下料汇总流程 提高工作效率 避免由于人为因素造成零件汇总的遗漏 保证组立和装配工序的零件齐套 为下料的派工 领料 配送 工价结算 生产日报表和月报表提供基础数据 流程执行过程 流程可实现目标 制造管理部计划员 14 3 车间调度流程 下料汇总清单处理流程 下料汇总清单的实施方法 根据区块优先级和项目重要性筛选下料区块 在筛选出的区块内 选择本次下料的区块 系统根据预先设定的汇总规则 按照构件类别 柱 梁 零件类别 大料 小料 以及下料工段将零件分组 并按照零件编码和下料要求完成时间进行汇总 下料汇总清单的相关说明 项目管理部计划员在下达构件的生产任务时 一般是一个区块任务一次性下达 因此一个区块内的零件需求一般可以一次性汇总出来 如果在特殊的情况下 区块的构件生产任务没有一次性下达 则汇总清单只汇总已经下达的部分 剩余部分的零件需求在任务下达后需要再次汇总 此时的零件需求将考虑已经汇总部分的零件而不会产生冗余的需求 零件需求将按照预先设定的分组规则分组 一个分组对应一个下料汇总编号 分组的决定因素包括 区块 构件类别 零件类别 下料工段 分组规则可以在下料汇总参数中进行设置 工段统计员可以在下料派工和配送的平台上查看生成的零件下料数量和要求完成的时间 并在此平台上进行派工 生成领料单 配送和工价结算 同一零件由于可能用于不同的构件任务 因而零件需求时间不同 零件的汇总结果中的下料要求完成时间 可以以小时或者以天为单位进行汇总 15 15 3 车间调度流程 下料派工与配送流程 16 下料工段长通过ERP系统查找本工段未派工的任务 然后将任务分配给各班组 并打印领料单和施工票 分别用于下料领料和工价核算 工段统计员按班组打印派工单 然后交给设计管理部排版员 设计管理部排版员根据加工图和派工单 在ERP系统的物料平台上查找合适的材料 然后排版 并将排版图交给下料工段各班组 下料工段各班组根据物料清单 BOM 和下料排版图领料 并组织下料 工段统计员根据配送要求打印配送单 然后交给储运管理部配料员 储运管理部配料员按配送单将材料送到其它工段的各班组 流程执行过程 16 3 车间调度流程 下料派工与配送流程 下料派工与配送平台 需求数量 按照筛选的任务结果 系统根据BOM展开汇总零件的下料需求数量 已派工数量 已经打印派工单的零件数量 本次派工数量 准备派工的数量 打印派工单后该数值将变为0 已派工数量将相应增加 已配送数量 已经打印配送单的零件数量 本次配送数量 准备配送数量 打印配送单后该数值将变为0 已配送数量将相应增加 当配送后双方确认的数量和配送单E原始数量不一致时 可以通过在配送数量栏内填写正数追加 也可以填写负数扣减 主要栏目说明 明细 点击该按钮进入下料明细界面 在明细界面可以指定具体任务 构件 的本次派工数量和本次配送数量 派工 点击该按钮将进入下料派工界面 只有派工后才可以打印派工单 生成领料单 根据本次派工数量生成领料单 生成施工票 根据本次派工数量生成施工票 打印派工单 点击该按钮后 系统运行派工单打印程序 打印配送单 点击该按钮后 系统运行配送单打印程序 主要按钮说明 17 17 3 车间调度流程 下料派工与配送流程 下料派工与配送平台 派工单按班组汇总 即一个班组一张派工单 派工单上要体现要求完成时间 该时间是本次派工的所有任务中最早的下料完成时间 下料任务的调整逻辑和其它工序相同 仅是程序上的处理方式不同 下料派工单 配送单按照生产线汇总 即一条生产线对应一张配送单 系统在打印配送单时 将汇总 本次配送数量 和 已配送数量 并更新至 已配送数量 下料工段将严格按照配送单向各加工工段送料 下料工段下完小料后将物料送至装配班组 用配送单进行交接 交接双方需在配送单上签字确认 下料工段配送 18 18 3 车间调度流程 下料派工与配送流程 19 小料齐套是指 组立工序加工前 大料已经配送完成 装配工序加工前 小料已经配送完成 在组立和装配等工序的派工前 工段长通过派工平台进行大小料齐套性分析 配送单打印后 系统将更新下料汇总清单上的已配送数量 这些已配送数量是大小料齐套分析的基础 齐套分析在系统内的实现方式是针对下料汇总清单结合零件配送结果进行查询 在必要时 工段长应通过系统外的方式确认最新的加工进度 大小料齐套分析 将优化的下料派工和配送业务固化到ERP系统 规范下料派工和配送流程 在排版之前 排版员通过物料平台查询库存的钢板状态 根据库存的钢板信息进行排版 提高工作效率 下料派工和配送通过ERP系统进行 便于对下料派工和配送跟踪查询 减少下料和配送遗漏 配送单打印后 系统将更新下料汇总清单上的已配送数量 下料工段长可以从派工平台查阅大小料是否已经齐套 流程可实现目标 19 4 生产过程管理 工序中转和质量检验流程 20 根据制造管理部下达的生产任务 工段长在系统内派工后 打印任务单 向各相应班组下达生产指令 班组长根据生产任务单安排本班组生产 当一道工序完成加工后 班组进行自检 填写工序质量检验记录卡 为合格的产品填写工序中转单 质量部门进行检验活动 抽检 首件检验或全检 检验结果录入系统 如果产品由于质量问题不能进入下一阶段的生产或安装作业 但并不严重时 则需进行返工作业 如果存在严重的质量问题 则需要由质检员汇总质检处长 并由质检处长在系统内提出不合格品处置要求 如果该工序是工艺路线中的最后的工序 对于前段任务 可以通过移动事务处理完成完工操作 对于后段任务 则进入完工事务处理流程 下道工序进行互验并确认是否可以接受 如果下道工序检验时发现有质量问题则退回到发出工序处理 如果下道工序检验通过 则将工序中转单交工段统计员录入系统 将优化的工序中转与质量检验流程固化到ERP系统 规范业务流程 为质量分析提供原始的质量数据 统计员将工序中转数据录入系统后 公司管理人员可以通过ERP系统查询构件制作进展状态 流程执行过程 流程可实现目标 20 4 生产过程管理 工序中转和质量检验流程 21 图 工序中转和质量检验流程 21 4 生产过程管理 工价结算流程 22 在需要进行工价结算时 工段统计员根据派工单生成的施工票草稿 将工价录入系统 经过必要的修正后保存并提交工段长审批 在保存的过程中 系统将自动判断录入的工价是否超出工价的允差 如果超出 则不允许提交 工段长通过系统检查统计员填写的施工票内容是否正确 包括加工对象 工作量 班组人员 工价等内容 如果施工票内的所有工价均在工价标准范围内 则施工票经工段长审批后生效 如果施工票内存在超出工价标准范围的条目 则施工票在工段长审批后 需制造部经理进一步审批 如果施工票在任何一个审批环节没有通过审批 则统计员需要修正该施工票使其符合要求 施工票审批后可以每周按照班组打印一份清单 交与对应班组确认 由于质量原因需要扣减工价的 不在具体的施工票中体现 而是通过质量统计报表反映 报表经工段责任人签字确认后交由财务处理 优化的工价结算流程固化到ERP系统 规范工价结算流程 通过系统控制工价的浮动范围 有效地控制产品人工成本 流程执行过程 流程可实现目标 22 4 生产过程管理 工价结算流程 23 制造管理部经理 图 工价结算流程 23 目录 慧朴ERP 钢结构行业版 总体介绍慧朴ERP项目管理解决方案慧朴ERP生产计划解决方案慧朴ERP车间管理解决方案慧朴ERP商业智能和协同管理平台慧朴管理 慧材科技 简介 24 24 上海慧朴企业管理有限格式 建筑工业化咨询 建筑工业化培训 上海慧朴企业管理有限公司 简称 慧朴管理 成立于2010年4月 是一家专业管理咨询机构 慧朴管理在工程建设 建筑地产 制造流通领域具有较强的品牌影响力 业务范围涵盖企业战略与商业模式 管控与项目管理 人力资源管理 流程与信息化 品牌与文化建设等方面 已完成管理咨询项目超过100项 慧朴管理是美国精益建筑协会在国内的第一家分支机构