轧材检修部运维升级汇报材料终版

提升运行维护水平 实现运维人员由被动到主动服务的转型 2015年7月 设备检修中心轧材检修部运营转型升级汇报 准备阶段 诊断阶段 设计阶段 实施阶段 固化阶段 汇报提纲 一 准备阶段 Part1 自中心下发 提升运行维护水平 保障设备稳定顺行 转型升级方案 文件后 轧材检修部积极行动 紧抓文件的主体思想 以精益管理的理念为指导 严格按照五步法工作思路 充分考虑 理念能力 管理架构 运营系统 三圈联动 结合我部负责生产线的具体情况 持续推进运行维护工作全面升级 轧材检修部成立了专门的组织机构 组建了以部长为组长的转型升级工作小组 明确了组长 副组长 组员的职责 组长 徐胜功副组长 张淑萍 王金森 运洪良组员 技术组成员及各班组长 小组成员职责 组长 把控运营转型总体思路 全面掌握运营转型升级项目的推进进度控制全局 副组长 协助组长商议运营转型重大事项 对具体推进工作进行把关和汇报等 组员 按照小组统一安排负责具体事项的推进事宜等 4月1 7 14 21 5月5 12 19 26 6月2 9 16 23 3月15 第1周 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 28 12月16 第40周 诊断对影响运维水平的原因进行分析 设计制定改善措施 研讨可行性 实施采取改善措施 提高运维水平 固化措施 持续改善 准备团队建立数据收集计划制定 中心下发文件后 检修部转型升级工作小组立即召开了班组长及骨干参与的学习会议 对方案的重点及精神进行了全面的学习 布置了下一步的任务 并将方案下发给各班组 要求必须利用班前会等形式进行全员学习 并签字记录 让每位职工都明白中心及检修部的工作思路 有效提升了凝聚力 做好宣传发动工作的同时 准备进行交流沟通工作 制定好下一步工作思路 做好宣传发动工作 另检修部采用问卷调查的方式 将十个 有没有 做成 维保业务意见建议征集表 主动对各生产车间进行走访 沟通交流 征集我们在值班维保等方面存在的问题 对目前存在的问题进行归类总结 作为检修部下一步诊断依据 轧材检修部转型升级工作小组由部长带队 与负责区域内6条生产主线及8个辅助车间进行交流沟通 切实了解检修部运维现状 及生产单位的需求 由于棒材厂一轧生产线升级改造工作与2015年3月份结束 生产前期设备运行不稳定 检修部通过多次与其交流沟通 发现原一轧生产线值班维保人员不能满足现阶段维护要求 通过与各车间及棒材厂 型钢厂机动科的交流收集到以下制约运行维护水平的主要原因 1 一轧生产线值班维护力量不足 2 行车类设备故障频发 3 抢修时间到达率低 4 生产主线的重点设备关注度不够 工作小组通过与检修部班组长等骨干力量进行座谈 讨论 收集到以下问题 1 考核激励制度不到位2 重点设备检修工作量大 工作小组通过与值班维护人员进行座谈 讨论 收集到以下问题 1 工作积极性不高2 主动服务意识差3 运行维护人员工时低 工作量少 检修部对服务的6条生产线设备的运行维护情况进行了统计 将设备维保的工时与检修工时进行对比 并且将对2014全年出现的A类设备抢修 维护等工时数据进行了统计 主要包括轧线主机列设备 冷床设备及冷剪设备 目前数据已经全部收集统计完毕 为下一步的设备如何更好的运行维护提供了一个比较全面的数据 由于检修部承接了棒材一轧生产线12月 3月的技术改造项目 所以选取2014年6月 11月工时进行了统计 由上表可以看出 每月运维工时约占总工时的0 2 左右 人均工时不到1小时 说明目前我们对设备维护方面做的还不是很到位 需要进一步优化这方面的资源投入 提高设备的运行周期 以下是检修部负责的生产线重点区域 包括轧线设备 冷床设备 冷剪设备 维保工时的统计 由上表可以看出 运维工时中 重点设备的维护工时占到60 75 因此下一步我们的工作重点就是要把重点A类设备的维保工作放到首位 并针对此类设备的运行维护作出具体的计划措施 通过与生产单位的密切交流 提出行车设备故障频发的问题 小组收集检修部负责区域的行车故障次数的数据 以上数据可以看到 行车故障发生次数还是比较高的 月均次数在62次左右 同时小组选取今年3月份中区行车故障数据 发现行车故障中电气故障占到60 而且随着温度的升高故障次数增多 通过与生产单位的密切交流 内部的深度讨论 及历史数据的收集 工作组整理出以下主要问题 二 诊断阶段 Part2 1 一轧值班维保人员力量不足工作小组通过使用鱼骨图的方法 针对一轧值班维保人员力量不足的问题进行分析诊断 料 法 环境 人 机 物 人员配置不全 思想观念没转变 备件准备不充分 备件型号不符 设备更新 复杂程度提高 设备处于磨合期运行不稳定 故障停机考核制度不完善 温度升高故障率大 现场比较混乱 生产单位设备管理责任不明确 润滑不良 检修质量差 一轧维保人员不足 工器具不全 点巡检时间不确定 点巡检不到位 通过使用鱼骨图工具进行分析 及运营转型工作小组的研究讨论确定影响一轧值班维保力量不足的主要原因为 2 行车故障频发工作小组通过使用鱼骨图的方法 针对行车故障频发的问题进行分析诊断 料 法 环境 人 机 物 积极性不高 思想观念没转变 备件领取费时 备件型号 质量等问题 设备老化 重复性故障多发 设备运行不稳定 故障停机考核制度不完善 振动大 温度高 灰尘多 润滑不良 检修质量差 行车故障频发 工器具不全 点巡检时间不好协调 点巡检不到位 通过使用鱼骨图工具进行分析 及运营转型工作小组的研究讨论确定造成行车故障频发的主要原因为 3 抢修时间到达及时率低工作小组通过使用问题树的方法 针对抢修时间到达及时率低的问题进行分析诊断 抢修信息传递不畅 听班人员存在不情愿情绪 节假日到位及时率低 中夜班人员到达及时率低 节假日人员安排不足 节假日预案不完善 信息传递机制不完善 与生产单位交流不够 激励措施不到位 抢修到达及时率低 白班维保人员到达及时率低 中夜班听班交通不便 人员积极性差 白班检修任务多 生产线分散计划性差 应急预案不完善 通过使用问题树工具进行分析 及运营转型工作小组的研究讨论确定造成抢修时间到达率低的主要原因为 4 值班维护人员工时低工作小组通过使用问题树的方法 针对值班人员维护工时低的问题进行分析诊断 值班维护人员工时低 值班人员主人翁意识不到位 存在保证生产得过且过思想 中夜班人员参与计划日修不够 不能主动进行点巡检 中夜班备品件提供困难 中夜班作业环境差 安排不合理 思想认识转变不到位 缺乏激励措施 未形成相应的考核制度 人员配置不合理 与生产单位交流不够 通过使用问题树工具进行分析 及运营转型工作小组的研究讨论确定造成值班人员维护工时低的主要原因为 5 主线重点设备工作量大工作小组通过使用问题树的方法 针对主线重点设备工作量大的问题进行分析诊断 值班维护人员工时低 点巡检不到位 未形成主人翁意识 重点设备故障率高 处理时间长 对重点设备关注度不高 检修质量差 应急预案不完善 人员技能差 职工主动工作积极性不高 点巡检路线不完善 检修部激励措施不完善 思想观念转变不到位 未制定严格考核措施 缺乏相应的应急预案的演练 熟练 专业技能培训不到位 通过使用问题树进行分析 及运营转型工作小组的研究讨论确定影响主线重点设备工作量大的主要原因为 工作组通过对准备阶段收集的问题进行了系统的分析 并将发现的原因进行整理 将影响检修部运维水平所有原因汇总如下 三 设计阶段 Part3 行车月均故障次数现状 62次以上目标 40次 抢修到位及时率现状 及时率 96 目标 及时率 100 值班人员运维工时现状 人均工时小于1小时目标 人均工时2小时 重点设备维保工时现状 工时占比 60 75 目标 工时占比 50 针对一轧车间维保力量不足问题 检修部通过优化值班人员安排 增强长白班维保力量的安排 以确保生产线设备快速高效顺行为目的 故未设置具体的KPI指标 根据以上的分析 确定检修部各项问题主要原因的应对措施 根据以上的分析 确定检修部各项问题主要原因的应对措施 根据以上的分析 确定检修部各项问题主要原因的应对措施 根据以上的分析 确定检修部各项问题主要原因的应对措施 根据以上的分析 确定检修部各项问题主要原因的应对措施 通过以上分析检修部制定了以下措施的实施计划 通过以上分析检修部制定了以下措施的实施计划 轧材检修部运营转型升级项目实施时间推进表 四 实施阶段 Part4 一轧设备改造之前 检修部负责一轧生产线的值班人员仅有电气人员1人 为适应改造后设备运行状况 4月份 将值班人员增加到一个班次钳工3人 电气1人 5月份 调整为3钳1电 6月份随着设备的稳定顺行 值班人员数量又恢复至一名电气人员 目前一轧车间设备运行已经趋于稳定 一轧生产线维保工作恢复正常 中区钳一值班人员在进行设备巡检 中区电工值班人员在进行润滑维护工作 中区钳一在对现场液压泵进行适应性改造 1 检修部针对行车上 重点设备温升严重的现象 积极与生产单位进行沟通 协商 职工利用检修时间对行车变阻器 小车电机 主钩电机等设备加装了降温风机 降温效果较明显 检修部与生产单位协商在电机上安装制冷风机为设备降温 减少故障 2 同时为了进一步提高行车运行的稳定性 检修部与生产单位进行协商 实行行车的 分重点 分批次 的点检模式 尤其是对电气元件的点检维护 轧材检修部行车点检维护表 检修部检修部重新对故障停机考核制度 应急预案制度进行了修订 完善和执行 成立的以王金森副部长为组长的专门的执行 监督小组 确保抢修到达及时率 具体人员及分工如下 组长 王金森组员 技术组成员及各班组长 小组成员职责 组长 对检修部两项制度的编制 完善 执行具有审核 统筹 监督等责任 保证考核 奖励实施的公平公正性 组员 按照小组统一安排负责具体事项的推进事宜 负责对奖励 考核方便数据的收集等 附件2015年轧材检修部各班组故障停机基数分配表 1 各班长有计划性的安排值班人员进行一些计划性检修项目 提高人均工时 1 针对检修部负责生产线中夜班停机较多的状况 安排值班人员参与生产线中夜班换辊 待料检修项目 2 每月安排1 2次轮休值班人员参与生产线白班定修 既能增加值班人员工时 又能够提高其人员技能水平 3 生产线设备顺行时 安排值班人员进行适量的备件装配工作 如辊道装配 安装联轴器等项目 提高工作量 2 不断优化调整值班人员数量 提高人均工时 1 针对一轧生产线值班维保的状况 检修部分三次对人员进行调整优化 4月份每班次为3钳一电 5月份调整为2钳1电 6月份取消了钳工值班 只保留一名电工 逐步对人员进行减少 并取得了实际的效果 2 目前已经棒材中小型车间与型钢中型车间进行交流 下一步 将北区每班次2钳3电调整为只有2名电工值班 减少6名钳工及3名电工 对值班人员进行整合切实 提高人均工时 1 成立维保设备区域虚拟定额承包管理领导小组为保证本次维保设备区域虚拟定额承包制的公平 公正 公开性 成立管理领导小组 负责审核各区域虚拟定额值 监督各班组承包区域维保工作的实际完成情况 解释承包过程中出现的问题 并制定解决方案 管理领导组组长 徐胜功副组长 王金森运洪良成员 赵海洋技术组安全组各班组长 为切实降低重点设备工作量 提高检修部检修业务产值 检修部推行了维保设备区域虚拟定额承包制度 2 虚拟定额值确定将所有生产线维保的重点设备划分成几个区域 并分解到单项设备 技术组根据分解设备的2014年度运行情况 统计 分析年度内该区域设备的检修次数 人数 时间 确定单项设备的年虚拟定额值 平均到每个月得出单项设备的月度虚拟定额值 累加得出该区域设备虚拟的定额值 检修部虚拟定额 3 班组确定承包区域 设备首先 由各班组根据人员情况及制定的虚拟定额 进行班组内部承包方案的编制 包括承包人员的配置 点巡检路线的确定 人员职责以及点检记录的完善等 然后 管理小组对各班组制定的承包方案进行审核 修正 最终确定完善后 形成轧材检修部区域设备虚拟定额承包协议 班组根据实际情况对各生产线的设备区域进行承包 4 签订协议班组确定承包区域后 与领导小组签订承包协议 协议期限为1年 在协议规定期限内 班组应根据承包内容与班组成员分别签订班组承包协议 协议中除明确承包区域 涵盖设备及具体工作内容 协议期限外 还应明确承包设备的点巡检线路图 点巡检及检修标准 设备运行情况记录等内容 5 考核办法检修部维保工作获得的收益 由各班组按维保设备区域承包虚拟定额 维保设备零工虚拟定额值占本部维保设备虚拟定额总值的比例分配 班组实际定额包括承包区域的虚拟定额C 各生产线产量系数D D 当月产量 2014年月均产量 本班组在承包区域外打零工获得的定额E 其他班组支援本班组承包区域内设备产生的定额F 检修定额G 所以每月班组获得的总定额H C D F 系数1 E G 系数2 系数1为1 3 2 系数2以鼓励区域承包和中心效益为主 取0 6 1 1 班组完成承包区域所有项目即得到区域总定额值 未完成的项目按分项定额值及数量按系数 大于1 扣除 当完成本班组承包区域设备工作并有剩余人力时 可参与其他班组承包区域的设备检修 零工 按工作量及分项定额值挣取额外定额 技术组按月度统计各班组实际虚拟定额值 当月效益工资分配按各班组当月虚拟定额值占检修部总定额值比例分配 2 检修业务按照实际定额值计入班组总定额 3 各班组承包区域内出现热停工时 给予定量考核基数 未超出基数每分钟考核5元 超出考核基数每分钟考核10元 其他热停工时考核办法执行中心故障停机考核相关制度 附各班组考核基数 4 出现检修质量