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文档简介

金属材料的焊接性 碳素钢和普低钢的焊接 不锈钢的焊接 铸铁的焊补 铝及铝合金的焊接 第四节常用金属材料的焊接 一 金属材料的焊接性 1 金属材料焊接性的概念 是指在一定的焊接工艺条件下 获得优质焊接接头的难易程度 金属焊接性 焊接性 形成焊接缺陷的敏感性 裂纹 使用性能 机械性能 影响焊接性的因素 金属材料本身性质焊接方法 焊接材料 焊接工艺 2 钢的焊接性评价方法 碳当量 CE 0 4 时 冷裂纹倾向不明显 焊接性良好 CE 0 4 0 6 时 冷裂倾向明显 焊接性较差 CE 0 6 时 冷裂倾向很强 焊接性很差 碳 合金元素含量 焊接性 碳当量 CE C Mn 6 Cr Mo V 5 Ni Cu 15 碳钢及低合金钢 碳当量越高 焊接性越差 二 碳素钢和普低钢的焊接 1 碳钢的焊接 CE 0 4 焊接性良好 各种焊接方法都能获得优质焊接接头 低碳钢 中碳钢 CE 0 4 冷裂倾向很强 焊接性较差 焊前预热150 250 焊后缓冷 采用细E5015焊条 小电流 开坡口 多层多道焊 降低焊缝的含碳量 焊接裂纹产生 内部条件 碳当量CE外部条件 环境温度 2 低合金结构钢的焊接 焊接方法 a 一般用手工电弧焊 埋弧自动焊b 板厚 40mm时 用电渣焊c 批量大时 用CO2气体保护焊 16Mn的焊接 CE 0 4 焊接性良好 不需预热 板厚 32 38mm 环境温度低时 需预热 重要结构 锅炉 压力容器 焊后应消除应力退火 三 不锈钢的焊接 马氏体不锈钢奥氏体不锈钢铁素体不锈钢 不锈钢的种类 Cr13型 Cr18Ni9型 Cr17型 焊接性较差 冷裂纹和淬硬脆化 焊前预热 焊后缓冷及热处理 采用奥氏体不锈钢焊条 焊接性良好 焊接性较差 过热晶粒引起脆化和裂纹 低温预热 150 减少高温停留时间 四 铸铁的焊补 易产生白口组织和淬火组织 铸铁强度低 塑性差 易产生裂纹 铸铁碳 硅含量高 易产生气孔和夹渣缺陷 铸铁的焊接性 铸铁碳含量高 杂质多 塑性差 故焊接性差 铸铁焊补的问题 铸铁的焊补 热焊 冷焊 1 热焊 热焊 铸件预热到600 700 进行焊接 焊后缓冷 焊接方法 气焊 手工电弧焊 铸铁焊条 焊补质量好 成本高 劳动条件差 生产率低 中等厚度铸件及焊后要加工的复杂 重要的铸件 如 内燃机缸盖 气缸体 机床床身等 铸铁的焊补 特点 应用 2 冷焊 铸铁的焊补 冷焊 铸件一般不预热或较低温度预热 特点 依靠焊条来调整焊缝的化学成分 以防止白口组织和裂纹 应用 镍基焊条结构钢焊条 补焊质量好 成本高 用于重要铸铁件加工表面焊补 焊补质量低 用于非加工表面 采用小直径 小电流 短弧 五 铝及铝合金的焊接 工业纯铝不能热处理强化铝合金热处理强化铝合金 焊接性好 分类 焊接性差 接头软化热裂纹 问题 氧化 形成
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