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加工厂制度范文 加工厂制度目录-1-、质量方针与质量目标质量安全方针是根据总公司食品安全管理宗旨和方向，由工厂厂长正式批准和公布，并采取各项措施，保证该方针能为全体职工所理解、实施和坚持。 一、质量方针 二、质量目标?成品一次检验合格率:99.5%；?车间合格率99.50%；?工厂合格率99.00%；?顾客满意度75%；?产品及时交付率达100%；-2-、质量管理组织机构、职责1管理组织机构.职责和权限本公司规定了各部门的职能以及相互关系（职责和权限），以保证质量、环境管理体系的有效运行。 a)厂长确定公司的质量、环境管理方针和管理目标，批准和颁布公司的质量管理手册，对本公司质量体系的建立、实施、保持和完善全面负责。 组织对重大质量问题、环境问题及事故的原因分析和处理。 确定各岗位、职能部门的职责和权限，向顾客、全体员工和相关方提供管理承诺，并提供相应资源，确保质量、环境管理体系的持续有效运行。 审批质量手册。 在公司企业经营管理方面，向工厂员工贯彻质量方针，组织实施质量目标。 （5）根据总公司下达的成本指标，组织工厂的经济分析，提高工厂经营管理水平和经济效益，将质量、环境责任制纳入经济责任制的考核范畴。 c)生产组长负责贯彻执行公司质量管理方针，实施质量管理目标，为员工进行质量、环境意识教育和操作技能的培训。 严格以上日销量和库存量组织生产，正确处理好产量与质量的关系。 负责产品生产过程控制，组织操作人员按技术标准生产，开展各工序间自检自控活动，确保产品质量符合规定的要求。 组织生产车间及库房内产品的搬运、防护和交付质量控制和产品标识的管理。 负责车间现场管理和安全文明生产管理，保证产品生产适宜的环境条件。 负责反馈生产过程质量信息并采取纠正和预防措施，防止不合格再发生。 负责车间的节能降耗工作，预防污染。 d)安全管理员负责贯彻执行公司质量管理体系文件和实现公司质量管理方针、目标。 负责组织公司质量手册及程序文件的编制、审核，组织建立质量。 负责产品质量管理工作的组织、协调、计划、指挥、监督、检查、考核，确保各项质量工作的实施。 -3-负责健全公司产品质量信息管理系统，确保质量信息的畅通，并及时组织处理顾客及生产现场反馈的质量信息。 负责组织领导和控制公司产品形成全过程的质量监控，并对检验、测量和试验设备的控制负责。 负责公司产品、不合格品的控制，组织相关部门进行鉴定、处理，参与质量仲裁与分析。 负责公司产品质量文件和记录的管理、控制和统计技术的应用推广。 负责就销售部提出的顾客反馈问题进行解答，以确保顾客满意。 e)财务人员负责公司的财务管理，分别向工厂厂长和总经理报告财务情况。 负责组织开展成本核算、财务分析，使质量成本达到最佳水平。 负责为质量、环境管理体系的运行提供必要的资金，确保质量、环境管理体系有效运行。 f)销售人员负责贯彻执行公司质量体系文件和实现公司质量管理方针、目标。 组织市场调查与研究，对市场开发质量负责。 组织建立产品营销系统，以满足顾客的需要为目标，扩大市场占有率。 负责组织销售合同的评审，保证满足顾客提出的适当要求。 组织建立市场质量信息反馈系统，及时组织处理顾客反馈和质量问题，不断改进服务工作的质量，提高顾客满意度。 负责顾客满意度调查。 h)行政管理员负责贯彻执行公司质量管理体系文件和实现公司质量管理方针、目标。 负责公司年度培训计划的编制和实施。 会同有关部门组织业务、技术、质量等管理人员培训和考核工作。 负责工厂持证上岗人员的培训和年审工作。 负责文件、资料的管理，使每个使用文件、资料的人员都及时得到有效版本。 I）配送控制员1）负责负责各种原辅材料的申请订购，保证安全库存满足生产。 2）负责产品的入库，发货。 3）积极和销售部进行沟通，按销售计划指导生产4）协助财务部一起进行月底盘点化验员 1、参与质量管理小组活动；进行与产品质量有关的过程控制（包括售后服务）。 2、工序质量检查，对原材料，半成品，成品进行质量检测和分析，提交检测分析报告,保证产品符合有产品标准。 3、严格工艺纪律，贯彻实施工艺制度，检测生产环境。 4、监督原辅料质量和成品合格率。 维修技工 1、制定并完善设备的操作规程、维护制度。 2、监督/记录设备的运行情况，公共用电设施的使用情况，并保存有关记录。 3、做好设备备件计划。 监督五金备件的质量验收及仓管工作。 4、作好设备的维护保养和常见故障排除。 5、对操作工进行定期或不不定期期的设备维护培训。 6、做好房舍安全检查及维护、修工作。 -4-关键质量控制点、目的通过对生产过程进行分析，确定关键质量控制点，再对关键质量控制点进行重点监测和控制，从而进一步确保产品质量、范围原辅料、生产过程、成品、要求按管理制度要求，对产品全过程进行危害分析，确定关键控制点实施重点监控。 关键质量控制点:-5-文件管理制度13.1目的对公司的文件和资料进行管理，使文件和资料处于受控状态，确保各有关场所及时得到文件的有效版本。 13.2适用范围本程序适用于本公司与质量体系有关的文件和资料的控制。 13.3职责13.3.1行政部是文件的主管部门，负责文件的发放、回收、销毁、原稿的保存；13.3.2各部门负责编写本部门的作业文件，部门负责人审核厂长批准；13.3.3品控部负责组织编写质量手册；13.3.4厂长负责批准发布质量手册。 13.4.工作程序13.4.1本公司质量体系文件和资料包括a)质量手册。 b)管理制度。 c)公司为确保过程有效策运行控制所需的文件作业文件。 （包括作业指导书、操作规程、图样、技术文件、外来文件等）13.4.2文件编号规则13.4.2.1-XXXX200X公司名称编号文件代码序号文件代码ZLSC质量手册；SSOP卫生标准操作程序；GMP良好生产规范；13.4.2.2其他-XX-ZD/WI-XX200X公司名称编号部门制度/作业指导书序号年号13.4.2.3文件版本号程序文件版号用大写英文字母和数字A/0,B/0,C/0等表示，字母表示每一版的版号（即第一版用表示，第二版用表示）；数字表示每一版修改的次数（即表示该版经过第一次修改，表示该版经过第二次修改）。 文件修改两次要重新换版。 13.4.3文件的编制、审核和批准质量手册/作业文件制度等由管理者代表组织各部门负责人或相关人员编写，管理者代表审核，厂长批准。 13.4.4文件发放13.4.4.1文件经过批准后，由行政部负责拟定文件发放清单，在文件上注明分发号并加盖“受控”印章后进行统一发放。 文件领用人在文件发放清单上签字。 （发放号厂长01；财务02；行政03；品控04；生产05；配送06；维修07）13.4.4.2当使用的文件严重破损并影响使用时，应到发放部门办理更换手续，仍利用原分发号，破损文件由原发放部门收回。 13.4.4.3因丢失而补发的文件依旧沿有原分发号，并在“文件发放清单”上注明。 -6-13.4.4.4各部门收集、本部门受控文件，填写部门“受控文件清单”。 13.4.5文件的更改13.4.5.1体系文件的更改，由行政部组织实施，填写“文件更改通知单”，由厂长（或管理者代表）批准后实施。 13.4.5.2其他文件的更改，由相关部门填写“文件更改通知单”经原审批人员批准。 13.4.5.3文件更改后的审批和批准由原审批人按15.4.3条款进行。 13.4.5.4更改后的文件经批准后，仍按15.4.4条款进行发放。 文件的旧版本由发放部门负责收回并做作废处理。 作废文件如需保留时，须到行政部加盖“保留资料”印章后保留。 13.4.5.5文件更改的方式如换版、换页、局部修改等，需在“文件更改通知单”中注明。 13.4.6文件的保存和销毁13.4.6.1所有保留和使用文件的部门应妥善管理文件，文件应分类存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏和丢失，不得在受按文件上乱涂乱改，确保文件的清晰、整洁和完好。 13.4.6.2文件不得随意销毁，作废文件由行政部收集后，有保存价值的封面上盖“作废”红印章，隔离再保存一段时间。 无保存价值的按规定统一销毁，填写“文件销毁申请单”。 13.4.7文件的查阅和借阅13.4.7.1公司内部员工需要查阅文件时，应到文件保存部门办理借阅手续，填写“文件借阅记录”，借阅者在查阅后应及时归还，保存者有责任督促其及时归还，并检查归还文件是否完整。 13.4.7.2因合同要求，顾客需要借阅质量、环境手册及程序文件时，应由相关人员办理借阅手续并加盖“非受控”章，填写“文件借阅记录”，借阅人负责及时收回文件。 13.4.8外来文件控制外来文件中技术文件及产品标准由品控部统一管理，并填写“受控文件清单”。 13.4.9对非纸张性文件应做好文件备份工作，原盘存于行政部计算机中供单位使用，备份盘由行政主办妥善保存。 13.5相关记录文件发放清单文件借阅记录文件销毁申请单受控文件清单-7-培训管理制度1.0目的为了更好的促进公司与各位员工之间的交流，使公司能够正确了解员工的思维与更好的培养员工良好素质及操作技能，特制定本制度。 2.0适用范围全公司3.0职责3.1公司各部门主管负责提报年度培训需求计划或临时性的培训需求并由行政部督导或组织实施。 3.2人事行政部门负责审查各部门的培训需求。 3.3负责年度员工培训计划的汇总及确认。 3.4负责新进员工培训及公共类技能培训。 3.5负责主办或协办培训计划考核。 3.6负责培训结果的登记及记录保存与维护。 3.7负责联系培训部门，培训教材的准备、培训的实施及培训成效的考核。 3.8厂长负责核准年度培训计划。 4.0要求4.1新入职的员工必须经过行部门全面培训上岗，否则迟到一律不予聘用；4.2所有培训必需做培训计划和记录，记录须清晰完整；4.3每次培训内容记录必须由参训人员签字确认后有效。 4.4管理人员全年总培训时间不少于32小时，员工不少于40小时。 5.0具体培训内容5.1定义5.1.1新进员工职前培训即新进员工招聘进厂报到时由行政办组织进行职前培训，使其了解公司企业文化及各种规章制度并认识了解。 5.1.2新进员工试用培训指新进员工于试用期间由其直属主管施于工作指导使其熟悉作业技能。 5.1.3员工在职培训指经试用期满合格的正式员工的培训，可分为“专业培训”及“一般性培训”两种。 5.2培训实施可分为5.2.1内训由公司主管及相关人员自任讲师。 5.2.2外训指由公司派员工到厂外接受培训。 -8-采购管理制度目的规范采购流程，加强采购管理，降低采购成本。 1、适用范围本制度仅限于在部授权范围内使用 2、职责和权限3.1总公司负责工厂固定资产、原辅材料、广告宣传材料、代销代购品的采购。 工厂内由仓库主办负责申请，由厂长审批后按以下程序执行。 3.2工厂负责生产备配件和办公用品中属于低值易耗品的物品以及化学材料，普通实验仪器、消防器材、劳保用品、福利生活用品等的采购。 3.2.1生产备配由生产办设备管理员负责申请和采购，由生产主管负责确认和核查。 3.2.2化学试剂、普通实验仪器由品控部化验员负责申请，由品控主管负责确认和采购，由厂长负责核查。 3.2.3消防器材料、劳保用品、福利生活用品等由行政主办负责申请和采购，由财务会计负责确认和核查。 3.3采购人员负责价格咨询。 3.4财务主管负责采购申请单的审核。 3.5厂长负责采购申请单的审批。 4采购流程和动作4.1申请人员应在物料采购申请单上填写物料名称、规格、型号、单价、数量、金额、用途、到货期，按不同的采购类别填写物料采购申请单。 特别要求在备注栏注明。 4.2按照职责和权限规定对物料采购申请单上的物资进行确认。 确认内容包括物料名称、规格、型号、到货期以及库存情况，确认是否需要现在采购和物料是否正确。 4.3确认无误后，申请人必须对采购物料询价，事业部负责采购的物品可按上批价或累计平均价报价，在备注说明。 其物料均应对供货商咨询，合同规定长期供货物料按合同规定。 4。 4.4财务主管主要对采购数量和物料报价进行审核，确认数量符合实际厍存，价格真实可行。 -9-4.5厂长对物料采购申请做最终审批。 4.6由规定的人员参照物料采购申请单采购。 采购前应对供应商进行供应资格认证（长期合作质量稳定的供应商可适当放宽），内容包括A）合法经营，能够提供齐全执照；B）提拱物品质量合格并且稳定；C）价格适中，供货准确及时；D）有良好的售后服务和信誉；4.7仓库管理员对采购物料数量、规格、型号验收，生产办对设备和劳保用品类进行质量验收，化验室对化工原料和试剂进行质量验收，财务部对福利生活以及办公类用品进行验收。 4.8相关的核查人员对采购进行不定期的抽查，对采购过程中质量、价格等出入较大的情况必须由采购人员作出书面说明，对采购过程中弄虚作假、假公济私等行为视情节轻重处以罚款、降级、撤职、开除处罚。 4.9检验合格的物品按照事业部财务部仓储管理制度办理，检验不合格的物品按照工厂不合格品管理程序执行。 附录物料申购单分公司物料申购单日期年月日-10-生产过程质量管理制度目的为了更全面地控制好产品质量，进一步完善公司质量保障体系，同时加强生产现场质量控制力度，明确质量问题责任归属，落实质量控制自检、互检及巡检工作，质量方面做到日清日高，特制订本办法。 适用范围适用于生产车间和验桶、装卸工序。 要求员工要严格按照各工序作业指导书以及各相关制度进行操作。 巡检频率生产组、品控组每天巡检一次，按生产现场质量考核细则和工序质量抽查扣罚标准进处罚。 月底考核工人工资全额进行考核，其中60%由班组长根据平时工作情况考核；20生产主管根据生产现场质量考核细则进行考核；20由品控部根据工厂合格率进行考核或处罚。 -11-车间卫生管理制度目的加强对员工健康、车间环境卫生和设备卫生的控制，防止各因素对产品安全造成的危害。 一、个人卫生A)健康规范 1、根据食品卫生法的要求，公司生产厂必须确保所以工作人员每年一次由当地卫生防疫部门进行健康检查，取得其签发或续发的从业许可证后，方可参加或继续工作，新进厂的员工也必须取得健康证才能上岗。 2、凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加生产厂的工作，如痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。 3、生产及原料包材贮存区内的一切工伤事故应当立即向管理人员（车间主任等）报告，特别是流血事故。 任何伤口车间管理人员都应确保采用了正确的包扎方式，有严重割伤、烫伤、擦伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。 B)着装规范 1、所有进入公司工厂（车间）的人员都应穿着整洁的工作服装、工作帽，工段有特别要求的需穿着包括制服、发网或工作帽及工作靴或工作鞋。 2、有洁净要求的岗位人员制服应选用能覆盖全身的样式，由上衣和工作裤组成的制服，既能达到覆盖全身的目的，由利于工作方便。 3、上除了必要的拉练、搭扣外，不应有其他装饰物，如领带、纽扣、饰针等。 同时，长袖制服的袖口应采用收紧设计；随时检查并更换破旧、搭扣松动或丢失、口袋有破口等的制服。 有条件应尽量把拉链设计在背后。 4、洁净要求岗位的工作人员应有两件以上的制服以保证其能每天更换，或在工作期间即时更换已被污染的制服。 5、有洁净要求的岗位，负责使用的车间或部门必须设专人负责清洁及存取。 使干净的制服应保存在清洁卫生的地方，并与使用过的制服分开存放。 6、有洁净要求岗位工作人员的制服不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后可再在工作区内使用。 7、有洁净要求岗位的制服清洗时应使用热水、洗衣粉、去污剂或去油剂以保证清洗效果。 清洗后的制服应经蒸汽、消毒剂处理或紫外灯照射以达到消毒的目的。 8、生产区和原辅材料贮存区的工作人员使用的工作帽必须能达到将头发全部覆盖的目的。 9、 10、当用手直接接触干性材料、直接与产品内容物接触的包材时应使用干净的白色橡胶手套，以便清洗。 而橡胶手套亦可因为保护的原因在接触化学物质及高温物质时使用。 每一个进入有洁净区域的人（包括参观人员）应穿着白色的长工作服、工作靴或工作鞋（亦可用鞋套），并在入口的消毒池内进行消毒后再进入这些区域。 11、工作靴应保持清洁干净，并不应在工作区外穿着。 -12-）妆饰规范 1、长发应当束起，不可在本公司工厂（车间）内佩带假发。 2、生产车间的管理人员、员工必须确保指甲平滑、干净，不留长指甲、不涂指甲油。 3、在有洁净要求区域工作的人员工作期间不准化妆、不准佩带手表、不准佩带徽章及各种首饰，如项链、耳环、头饰、戒指等，并且不准在工作帽上佩带装饰物。 ）行为规范 1、每次生产前进入车间都要在更衣室进行洗手消毒。 2、每次完成不卫生的动作或工作后，如上洗手间，清扫垃圾、处理废料、清洗设备等，应彻底消毒洗手。 同时，在工作中应随时保持双手干净卫生，洗手要经过清水、洗洁剂、清水、消毒水、清水、擦干或烘干六个步骤。 3、洗手的同时，小臂和指甲也应同样彻底清洗、消毒。 4、洗手时应使用消毒剂或消毒皂，以达到清洗消毒的目的。 5、咳嗽和打喷嚏时应掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。 6、不许在车间（工厂）里随地吐痰。 7、在洁净要求区域内不许修指甲、梳头、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生行为 8、所以的个人物品，如杂志、报纸、饭盒、水杯、餐票等不准带入洁净生产区域。 9、在车间（工厂）内禁止相互打闹。 10、非车间（工厂）内的工作人员，如参观人员等，应在更衣室换上干净的衣服、鞋和帽子，在有本公司职员陪同方可进入生产车间。 11、对清洁区域以上工作区的制服、设备及工作人员的双手应定期进行微生物检查，以保证清洁效果。 二、车间环境卫生、清洁规范随时保持车间内环境的整齐、干净是保证产品质量的一个基本要求。 1、车间内的地面应保持平整，无暴露的尘土。 破损处要即时维修。 2、随时保持下水系统的畅通，下水道口一楼的要有水封设施，所以下水口要有过滤网并便于清洁。 3、随时维修生产区内的墙壁和天花板，以保持其平整干净。 照明灯、指示牌等要以硬连接形式挂在墙面上。 4、车间的入口处应设有无法跨越的消毒池。 池内消毒剂随时保持在没及脚跟的深度。 消毒剂要及时添加和更换，确保有效消毒力。 5、车间的缓冲预进间设置必须确保先更衣、再洗手的操作秩序控制合理。 6、及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。 7、生产洁净区域进出口的开启程度应以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜。 平时，这些区域的门窗须有自动装置保证常闭，并保证得到及时的维修。 8、洁净区域里应装有足够的紫外灭菌灯（应低于房顶1 1、5米安装，每立方米需要40W照度），并在开机一小时保持开启状态。 紫外灯须避开开口的容器及可能由于灯管破裂而引起异物进入产品中。 -13- 9、所有的原料、辅料及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上。 这些货品应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。 10、生产区的清洁用水应经过处理，确保无泥沙、异物，并符合生活饮用水标准。 腐蚀性废料在倾倒前应经稀释中和处理。 11、不准在生产过程中进行电焊、切割、打磨等工作，以免产生异味、碎屑污染。 12、生产区域内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无挂尘、无积水、无霉斑，无异味，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域 2、5米以上的指定堆放地。 13、所以的清洁工具，如扫把、簸箕等在使用后应及时单独存放。 14、原辅料贮存区应保持干燥、无积水、无霉斑，无异味、无挂尘。 15、可重复使用或继续使用的物料应另外存放，并作出明确标志。 16、原料、辅料和成品应有各自独立的库房，不能混放在一起。 外包装有破损的原料应单独放置，标明原因并在检验通过后才可使用。 17、所有的原料、辅料及成品都应遵守先进先出的原则。 18、定期检查存放的成品，及时除去有问题的产品。 三、车间设备卫生规范清洁卫生的设备是生产优质产品的基本前提 1、车间内的生产设备、部件表面应保持干净、无尘土、无废旧标签等。 每个设备上应有形式统 一、清晰明确的标签，用以标明设备的名称、编号、性能，责任人等。 2、车间内所有物料贮村设备均应装有顶盖。 3、有可能接触成品、原料、半成品及辅料的压缩空气应经过滤处理，无油、无尘、无味、无水。 4、生产完成后，应及时按规定程序进行清洗，并在清洗后认真检查设备，再次确保清洗效果良好，定期检查（一般一周）。 5、设备备件应存放在指定的备件架上，各种工具使用后应及时放回指定的地方。 -14-不合格品管理制度1.目的对不合格产品及客户退货进行识别控制，防止不合格品及退货品的非预期使用、入库或交付，确保产品满足顾客的要求。 2.适用范围适用于对不合格原材料、半成品、成品及顾客退货产品的控制。 3.职责3.1品控部负责不合格的识别和跟踪，并对不合格品作出处理意见和跟踪处理结果。 3.2生产部主管、配送主管、品控部负责人负责在各自职责范围内对不合格品作处理决定。 3.3生产部负责对产生的不合格品隔离、标识和采取纠正措施。 3.4厂长负责对涉及金额大的不合格品的处理作最终决定。 -15-产品检验制度 1、目的了解监控产品的各项指标，确保产品质量。 2.检验范围适用于、过程、原辅料、半成品、成品、留样的质量检验和生产过程中卫生监督检验工作。 3.检验要求3.2流程检测3.3成品的检测3.43个月留样产品的检测每批产品存放于留样室，个月后进行微生物检测，做为内部参考之用。 4、产品检验计划表 一、表二为产品质量检验项目表和产品检验项目表其中的是每批产品出厂必检项目,打*的每年送有资格的职能部门检验次。 表一:产品质量检验项目表-16-检测仪器、设备管理制度目的为了加强检测仪器、设备管理工作，确保量值传递准确一致。 1.范围本制度适用于分公司产品生产全过程的检测仪器、仪表和设备的管理。 2.检测仪器、设备管理3.1检测仪器、设备使用3.1.1公司最高计量标准和配套的仪器必须严格按规定的周期进行检定，受检率应达到100%，超期或未经检定合格的计量标准器具严禁进行量值传递。 3.1.2最高计量标准和用于最高标准传递的检测仪器、设备一律不得外借使用。 3.1.3各类检测仪器、设备，由化验室统一编制检测仪器、设备分类目录（当增减时及时更改）和编制周期检定计划。 3.1.4公司不能检定，需要送外检定的检测仪器、设备，经厂长批准后由化验室统一安排送检。 3.1.5全公司检测仪器、设备均不得超周期使用，如有使用不合格的检测仪器、设备或者使用不合格检测仪器、设备造成经济损失者，必须接受经济处罚或行政处分。 经济处罚由化验室通知财务部执行，行政处分由化验室按其损失的大小报公司批准执行。 3.2检测仪器、设备采购、入库、流转、降级、报废核准3.2.1采购本公司各部门（车间）需购置检测仪器、设备，部门提出申请，经厂长批准后由财务部按照财务流程进行采购。 采购检测仪器、设备的精度、测量范围必须由申请部门提出，结合生产实际，提供确切数据，经计量室审定，从而保证数据统一可靠。 3.2.2入库采购的各类检测仪器、设备，应立即通知化验室进行入库验收，合格证件在检定周期内登记、编号，然后方可办理发放手续，不合格的检测仪器、设备退货处理。 3.2.3流转检测仪器、设备分部门统一领用，并办好领用手续。 各车间部门和使用的检测仪器、设备，因设备、工艺的变更、人员的调动或其他原因需转变的，应向五金仓库办理流转变动手续，人员离开本公司应向化验室办理移交手续。 对临时借用的检测仪器、设备，使用者应根据生产实际需要向化验室办理临时借用手续，并明确借用时间和归还期限，到期不还的作遗失赔偿论处。 3.2.4降级检测仪器、设备经检定或未恢复至原精度等级，而在其他相应部门仍可使用的方可作降级使用，并明确降级后使用的固定岗位和降级后等级，不得与原等级的检测仪器、设备混淆。 3.2.5报废-17-检测仪器、设备经长期使用和多次修理，已不能修复和降级使用的，经化验室核准后退回五金仓库，按照财务流程统一进行报废处理。 3.3检测仪器、设备周期检定制度3.3.1公司内所有在用标准检测仪器、设备和工作检测仪器、设备必须有合格证，无有效合格证的一律不准使用。 3.3.2按照公司化验室对各类检测仪器、设备规定的检定周期，由计量员通知使用部门及时送公司计量室进行周期检定，要求送检率达100%，凡到时不送的应追究有关人员的责任。 3.3.3凡经检修或送检的检测仪器、设备，必须及时做好原始记录、妥善保管好。 3.3.4根据检测仪器、设备使用情况确定检定周期，各类检测仪器、设备的检定周期和检定单位见下表3.4检测仪器、设备的使用、维护、保养制度3.4.1检测仪器、设备应有专人负责定期维护保养，个人使用的检测仪器、设备由个人负责保养，集体使用的检测仪器、设备由使用部门指派专人负责保养。 3.4.2使用者必须了解检测仪器、设备的性能及有关的使用维护保养知识，不懂检测仪器、设备性能的人员不得随意使用，凡擅自使用或拿作私用而造成事故者，由个人承担责任，并赔偿经济损失。 3.4.3一切在线使用的检测仪器、设备必须做到3.4.4超过检定周期的检测仪器、设备不得投放使用。 3.4.5经常保持检测仪器、设备外观清洁及零部件完整齐全，不得在违章环境下使用检测仪器、设备。 3.4.6按操作规程使用检测仪器、设备。 3.4.7任何人不准任意动用他人保管使用的检测仪器、设备。 3.4.8不论个人，还是集体使用的检测仪器、设备，使用和保管者均不准拆卸、乱调整检测仪器、设备。 3.4.9检测仪器、设备的使用人员应做好维护保养工作，在测量工作结束后，应及时清洗干净，及时送回存放地点或包装盒内，妥善保管。 3.4.10为延长各类在用检测仪器、设备的寿命，保证量值准确，所有使用检测仪器、设备的职工都必须正确使用，精心保养。 -18-3.4.11凡安装在固定场合和生产线上的检测仪器、设备应有专人负责维护、保养，未经批准，任何人不得随意移动。 3.4.12检测仪器、设备的使用者应自觉接受计量管理人员对检测仪器、设备正确使用、维护保养的监督检查，任何部门和个人均不得拒绝。 -19-生产设备管理制度范围为加强对公司生产设备的管理和维护，使之处于良好的技术状态确保产品质量。 本制度规定了生产设备的管理、使用与维护、修理、技术状态管理、检查等控制要求。 本制度适用公司主要机械设备、动力设备和专用检测、试验设备等。 1.设备管理机构、人员2.职责3.1.公司生产部负责全公司设备的综合管理。 3.2.维修技师负责设备的巡视检点和日常维护工作的指导。 3.3.设备操作工负责设备日常操作及异常情况信息反馈。 3.设备的保养、检修4.1.设备保养检修制度根据设备档案、资料和每上半年设备普查情况，制定下半年及一年的设备保修、物料更换计划。 计划报送总经理批准后，根据计划，按年、月安排贯彻、落实。 4.2.三级维修保养责任制4.2.1一级维修保养操作工每天的日常保养（点检）。 其主要内容是班前对设备的检查、清洁、冲洗、；生产时严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。 发现有小故障应及时排除，及时调整松动的机件。 下班前对设备进行清洁，并认真做好交接班记录。 4.2.2二级维护保养操作工按1个月或是3个月的定期保养。 以操作工为主，由检修人员辅导。 其工作内容有清洁或清洗、冲洗所规定的部分，清洗或更换物料、限位开关等，使之灵活可靠，无漏电、漏水、漏油现象，由维修技师验收。 4.2.3三级维修保养设备运转每半年至一年进行维护保养。 以维修技师为主，要进行一次三级保养。 其内容有更换、修复易损件、磨损件。 三保完成后，应以完好设备条件作为验收标准。 4.3.对不执行三级保养制度，不按计划保养的设备实行停机保养。 对拒不执行保养制度而引起的设备事故及质量事故按公司质量管理奖惩制度给予处罚。 -20-4.检查与考核6.1生产部负责对公司主要生产设备、动力设备及检测、试验设备的使用、维护和管理质量进行监督检查及日常的业务指导，要认真进行考核。 6.2使用部门要严格按照设备使用说明书的规定正确使用设备，精心维护，计划维修、科学管理，安全运行，保持和提高设备的完好率。 6.3设备的完好率检查与考核由生产部实施，设备完好率是设备的使用、维修、管理的综合反映，每年结合设备普查，统计、分析和考核设备的完好率。 6.4主要生产设备完好率应在85%以上（复杂系数5的设备）主要生产设备完好台数主要生产设备完好率=100%主要生产设备总台数6.5完好设备必须同时符合以下两个条件a)技术性能合格；b)结构状况良好。 7、记录见设备维护规程附设备“三好”、“四会”制度1“三好”1.1管理好1.1.1操作者应对设备有保管责任，不经领导同意不准别乱动。 1.1.2操作者应保持设备及附件、仪器仪表（清洗、物料更换）的安全防护装置的完整无损。 1.1.3设备开动后，不得擅自离开岗位。 有事，人离开时必须停止设备，关闭电源。 1.1.4做好交接班工作，认真填写交接班记录及生产执行记录。 1.2使用好1.2.1严格遵守操作规程，禁止超负荷带病运转使用设备，不得精机粗用，特殊情况需经设备管理员或分管经理批准。 1.2.2操作者不准粗暴地操纵设备仪器仪表和电器开关，设备上不准直接放工件，工具。 1.3维修好1.3.1弄懂设备结构、性能及工作原理。 1.3.2按期进行一级日常保养，参加二级定期保养，三级大修，维修、保养后试机验收工作。 2.“四会”2.1会使用2.1.1熟悉生产工艺，正确使用各设备。 2.1.2合理调整各机械性能、测试电路。 2.2会保养2.2.1按规定及时清洗、冲洗设备、经常保持内外清洁、附件及外表清洁。 2.2.2各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、清洁完好。 2.3会排查2.3.1接班时或设备启动前，必须检查设备零部件有无磨损、缺损、各运转性能是否灵活好用，仪器仪表是否正常可靠、确认一切正常后再启动。 -21-2.3.2工作中注意观察各部位是否运转正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。 2.4会排除故障2.4.1能鉴别设备的正常和异常，判断异常现象的部位，找出原因。 2.4.2设备出现故障及时采取措施，自己不能解决时，通知有关人员。 2.4.3发生事故，保护现场，及时报告、认真分析。 -22-仓储管理制度 1、目的为加强仓库的管理工作，规范进出仓程序，提高管理水平，维护公司财产的安全、完整，特制定本制度。 2、原则所有物资进出仓均须凭经有效审批的单据（如计划进货通知单、物资认购通知单、采购订单、领料单、产品提货单、出库单等）办理进出仓手续，无单据的物资仓库有权予以拒收或拒出。 3、适用范围企业仓储管理工作。 4、具体规定 4、1材料仓管理制度 4、 1、1原、辅料进仓收货准备仓库根据工厂采购部门经有效审批确定的计划进货通知单或采购订单作好收货准备，安排仓储和搬运工人。 质量检验原、辅材料到仓库后，仓管员根据计划进货通知单或采购订单的要求对原、辅料的外观和外包装进行检验，必要时，收取供应商的送货单和出货检验报告，通知工厂品管人员进行检验。 经检验后，仓管员将合格的原、辅料移至规定区域储放，以绿色的方形标牌标识；经检验不合格的原、辅料，仓管员挂红色标牌，并通知采购部门作退货处理；待生产试用的原、辅料，仓库暂收挂蓝色标牌。 数量核对A原、辅料必须凭采购部门的计划进货通知单或采购订单中计划数量收货。 仓管员应认真清点数量，将计划进货通知单或采购订单、供应商送货单和实物相核对。 允许收货数量正负差异不超出5%。 对超出5%部分，原则上拒收，并及时通知采购部门或相关部门。 B如果供应商对多送部分作为赠送处理的，仓库就多送部分开具以采购部门为客户名称的进仓单（注明供货单位），不作盘盈处理，会计作销售折让处理。 C仓管员若抽检发现数量不符，则全批材料按抽检的平均实数来计算总数量。 另外，因质量和其他原因需要扣罚的，应在备注栏说明扣罚原因、比例和原来实数，并登记辅助帐以作备查。 开单经检验合格和数量无误的原、辅料开具专用进仓单或普通进仓单。 进仓单为一式四联，仓管员每天把前一天的进仓单财务联连同相应的送货单和计划进货通知单交到财务部审核。 其他A仓管员收货时因质量或客户离开前没能出具检验报告或因单价未能确定等因素不能即时开进仓单的，填制临时寄存单，另行堆放并通知有关部门在三天内处理完毕，对在逾期内未能处理的，由仓库上报厂办，等候处理。 B仓管员现场指挥工人文明装卸，进货堆垛完毕后，根据检验结果用相应的标志牌填写好该批原、辅料的厂家、品名、批号和数量等情况。 工厂有外设仓库时，仓库间调拨原、辅料，必须凭采购部门开具的材料调拨通知单办理进仓手续。 4、 1、2原、辅料出仓生产领用A车间领料填写领料单，仓库根据车间主管审批的领料单发料，领料单为一式三联，仓管员按实际发料数量填写实发数并签名，留下仓库联和财务联，车间联退回车间。 B凡标识不清或无标识的原、辅料，仓管员严禁发料，使用部门必须拒领。 仓管员应及时查明原因再作处理。 C成批购进成批领用，数量一般按进仓时记录数量为准,若车间要求抽检，则仓管员按双方当面抽检的平均实数计算出总数填写领料单的实发数。 -23-D领用的材料必须是合格的材料,仓管员发料时必须严格按标志牌上标识发料，领料后要马上结算填写材料卡数量。 非生产领用凭领料部门主管签名的领料单发料。 仓库间调拨出仓工厂有外设仓库时，仓库间调拨原、辅料，必须凭采购部门开具的材料调拨通知单办理出仓手续。 4、 1、3原、辅料退仓原、辅料在生产过程中发现有质量问题，车间要停止使用,由车间填写不合格材料退回通知单，经车间主管签名和仓管员验收后进仓，仓库就该批原、辅料挂蓝色标志牌，仓库另行堆放，登记待处理物料明细帐，仓管员填写原、辅料质量问题报告单，上报品管部门和采购部门在三天内处理完毕。 对逾期未处理的待处理原、辅料，由仓库上报厂办处理。 仓库根据品管部门复检的原、辅料报告结果作相应的处理若检验结果是可以使用的，仓库有权发给车间使用，车间不能无理拒绝，否则，造成损失由车间负责；若车间发现质量问题，有权拒绝，并即上报品管部门处理。 如经检验后确属废品，仓库须及时填写物资报废申请表送财务审核，报厂长审批。 在仓储过程中确属不可抗拒的客观原因造成不合格材料，仓管员填写原、辅材料质量问题报告单，送品管部门和采购部门在三天内处理完毕，同时登记待处理物料明细帐。 每天下班前或月末盘点，车间须把剩余原、辅料退回仓库，用红字领料单填写，由车间负责人审批，仓管员验收，清点数