高速公路预制场建设方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 1 1 编制依据及原则编制依据及原则 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 2 2 工程概况工程概况 1 3 3 预制场选址预制场选址 1 3 1 选址原则 1 3 2 位置 2 4 4 施工进度安排施工进度安排 2 4 1 总体进度安排 2 4 2 生产 存储 架设进度安排 2 4 3 梁场建设进度安排 3 4 4 机械设备进场时间安排 3 5 5 项目部梁 板 预制场规划方案项目部梁 板 预制场规划方案 4 5 1 预制场整体规划 4 5 2 办公生活区规划 4 5 3 梁 板 生产区规划 5 5 4 构件加工区及仓库 5 5 5 运梁便道 5 5 6 拌和站 5 5 7 砂石料场 6 5 8 运输道路规划 6 5 9 施工用水方案 6 5 10 施工排水方案 7 5 11 施工用电方案 7 5 12 模板 7 5 13 养生措施 8 5 14 钢筋绑扎胎具 8 5 15 机械设备 8 6 6 卫运河特大桥梁场布置卫运河特大桥梁场布置 9 6 1 预制场整体规划 9 6 2 场地硬化排水方案 9 6 3 台座的制作 9 6 4 预制箱梁的生产 10 6 5 钢筋加工计划 10 6 6 养生措施 10 7 7 先张法预应力空心板台座设置及验算先张法预应力空心板台座设置及验算 10 7 1 张拉台座设置 10 7 2 张拉台座验算 11 7 3 空心板存梁区枕梁设计及验算 14 8 8 后张法预应力箱梁台座设置及其验算后张法预应力箱梁台座设置及其验算 18 8 1 台座设置 18 8 2 台座受力验算 18 8 3 箱梁存梁区枕梁设计及计算 19 9 9 龙门吊基础验算及试吊龙门吊基础验算及试吊 22 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 1 龙门吊基础 22 9 2 龙门吊钢轨布设 22 9 3 试吊 22 10 10 装配式预应力组合箱梁施工装配式预应力组合箱梁施工 24 10 1 施工说明 24 10 2 材料 25 10 3 模板 25 10 4 钢筋制作 26 10 5 预应力孔道制作 28 10 6 模板 混凝土施工 31 10 7 预应力施工 33 10 8 孔道压浆 41 10 9 预制梁成品 44 10 10 预制箱梁安装 45 10 11 体系转换 52 11 11 先张法预应力空心板施工先张法预应力空心板施工 54 11 1 施工准备 54 11 2 铺设钢绞线 54 11 3 张拉预应力钢绞线 55 11 4 底 腹板钢筋加工与安装 57 11 5 侧模 端模安装 58 11 6 浇筑底板 59 11 7 安装内模 60 11 8 安装顶板钢筋 60 11 9 浇筑腹板 顶板 60 11 10 内模的拆除 61 11 11 养护 61 11 12 放张 61 11 13 移梁 63 11 14 安装 63 12 12 普通预制板施工普通预制板施工 64 12 1 底模施工 64 12 2 清理底模 64 12 3 模板准备 64 12 4 绑扎梁体钢筋 64 12 5 安装模板 64 12 6 混凝土浇筑 64 12 7 拆模凿毛 64 12 8 养生 65 12 9 移梁 65 12 10 安装 65 13 13 质量保证措施质量保证措施 65 13 1 质量目标 65 13 2 建立健全质量管理体系 65 13 3 制定奖罚办法 将质量情况与工资 资金相结合 65 13 4 加强职工培训 提高施工人员的素质 66 13 5 加强设备 材料的管理 66 13 6 具体施工质量控制措施 66 14 14 工期保证措施工期保证措施 68 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 15 15 安全保证措施安全保证措施 69 15 1 安全目标 69 15 2 安全组织机构 69 15 3 安全防护措施 69 16 16 文明施工措施文明施工措施 72 16 1 文明保证体系 72 16 2 现场场容管理措施 72 16 3 预制场场容管理措施 73 17 17 雨季施工雨季施工 74 17 1 雨季施工准备工作 74 17 2 雨季施工措施 75 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 编制依据及原则编制依据及原则 1 11 1 编制依据编制依据 1 合同文件 2 两阶段施工图设计 3 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 4 经总监办 驻地办批复的 施工组织设计 5 经总监办 驻地办批复的 临时用电方案 1 21 2 编制原则编制原则 按照 节约用地 安全施工 文明环保 的原则 确保工程实 施过程中合理利用征地 各项施工工序安全顺利进行 2 2 工程概况工程概况 3 3 预制场选址预制场选址 3 13 1 选址原则选址原则 预制场尽量设置在桥群集中的路段 并全面考虑桥跨与梁型布 置 工期 架设时间和速度 地质状况等 梁场位置尽量与既有公 路或施工便道相连 利于大型制梁设备和大量材料运输进场 同时 方便用水 用电等配套设施建设 同时考虑防洪排涝 确保雨季施 工安全 3 23 2 位置位置 根据工地实地调查 避免受高压线拆迁对梁场建设工期的制约 缩短供梁半径 减小连续梁对安装的制约 考虑材料运输进出便利 结合桥梁设置情况及地形条件 制梁场按紧邻线路布置 平面布置 要适应台后路基运梁方案等 并通过技术经济比较分析 将制梁场 选择在 K5 818 主线的右侧项目部驻地和卫运河特大桥桥位各一处 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 4 施工进度安排施工进度安排 4 14 1 总体进度安排总体进度安排 2014年5月梁场建设及相关配套设施达到试生产条件 2014年5 月初开始试生产 2014年6月开始批量生产 2014年7月架设 2014 年10月31日梁 板 预制完成 2014年11月31日25m以下梁 板 架 设完成 卫运河特大桥箱梁2014年10月31日预制完成 2015年06月 30日箱梁架设完成 4 24 2 生产 存储 架设进度安排生产 存储 架设进度安排 4 2 14 2 1 进度计划安排说明进度计划安排说明 先张法预应力空心板制板周期按 10d 全场共布置 6 道预应力 空心板预制槽 其中计划 16 米台座 3 槽 每列可预制 5 片 16 米板 13 米台座 2 槽 每列可预制 7 片 16 米板 10 米台座 1 槽 每列可 预制 8 片 10 米板 每排台座等长等宽 可根据实际进度随时调整 每天可平均生产 4 2 块 生产有效工期系数按 0 8 计 共需要 412 4 2 0 8 120 天 全场共布置 8 个 20m 和 25m 箱梁制梁台座 制梁正常时按 两天三片 计 生产有效工期系数按 0 9 计 72 3 2 0 9 120 天 Xxx 大桥设置 14 个底模 制梁正常时按 一天 两片 计 272 2 0 9 151 天 卫运河特大桥混凝土由项目部料场 拌合站供给 4 2 24 2 2 施工进度计划安排施工进度计划安排 施工准备 梁场建设 2014年3月1日 2010年5月1日 试验梁 板 生产 2014年5月1日 2014年5月31日 箱梁 板 正式投产 2014年6月1日 2014年10月31日 箱梁 板 安装 2014年7月1日 2014年11月30日 Xxxx箱梁预制 2014年10月31日完成 2015年07月01日箱梁架 设完成 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 34 3 梁场建设进度安排梁场建设进度安排 序号工程项目名称开始时间达到预制第一片 梁条件的时间 全部完成时间备注 1钢筋棚2014 1 102014 1 20 2拌和站2014 1 102014 3 1 3砂石料场2014 1 102014 3 1 4制梁台座基础2014 3 12014 4 1 5存梁台座2014 3 152014 4 12014 4 10 650t龙门吊基础2014 3 12014 3 102014 3 20 7钢筋绑扎胎具2014 1 102014 3 12014 3 15 4 44 4 机械设备进场时间安排机械设备进场时间安排 序号设备名称型号规格进场情况 1 变压器 600KVA 已进场 2 变压器 1200KVA 2014 5 1 进场 3 发电机 150KW 已进场 4 门式起重机 MQ50t 10t50t 2014 3 1 进场 5 门式起重机 MQ50t 10t50t 2014 3 1 进场 6 门式起重机 MQ5t50t 2014 3 1 进场 7 洒水车已进场 8 混凝土搅拌站 HZN180180m3 h 已安装完毕 9 混凝土搅拌车SY5250 GJB4A 1 方 10m3 2010 年 4 月 1 日进场 10 装载机 ZL 303m3 已进场 11 轮式装载机 ZLG50G5m3 已进场 12 洗石机 XS5050m3 h 已进场 13 刮平机 PY180 已进场 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 5 项目部梁 板 预制场规划方案项目部梁 板 预制场规划方案 5 15 1 预制场整体规划预制场整体规划 制梁场设置五个功能区 办公生活区 梁 板 生产区 梁 板 存放区 混凝土拌和区 梁 板 装运区 5 25 2 办公生活区规划办公生活区规划 生活办公区按照办公 生活区分置的原则布置 办公区内包括 职能部门办公室 接待室 会议室 试验室 材料库等 生活区考 虑公司职工和外协队伍员工生活用房分开布置 公司职工生活区紧 邻办公区 生活办公区规划遵循 信息流畅 以人为本 思想 各种办公 通讯网络系统 生活娱乐设施完善 体现对人需求的关怀 使员工 上班时专注于工作 信息流通顺畅 及时 下班后放松心情休息 根据生产任务及生产计划进度情况 预制场预备生产高峰期全 场人员300人 其中项目部管理人员50人 生产车间操作人员200人 办公 生活用房均采用彩钢板房 其中办公用房20间 职工生 活区房屋30间 试验室及其办公用房20间 其他房屋10间 满足办 公及职工生活需要 预制场的正门设门卫值班室 职工住房门前栽植冬青或季节性 花卉 5 35 3 梁 板 生产区规划梁 板 生产区规划 120米长空心板预制槽4个 供10m 13m 16m先张法预应力空心 板共用 箱梁生产区设置制梁台座8个 20m顶板及底腹板钢筋绑扎 胎具各2个 25m顶板及底腹板钢筋绑扎胎具各1个 配备35m净跨50t 起重门吊2台 设置钢筋原材料存放场1处 钢筋加工场1处 钢筋半 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 成品存放场1处 钢绞线存放 下料区各1处 配电房各1处 由于前期存梁较多 因此梁场计划存梁区设置一排10米空心板 台座 两排13米空心板台座 三排16米空心板台座 两排20米箱梁 存梁台座 一排25米箱梁存梁台座 存梁台座枕梁设在不影响梁片 吊装的位置 枕梁采用C25砼浇筑 存梁台座枕梁配设钢筋 存梁台 座上部采用非刚性材料支垫 箱梁存放区对应制梁区设置 存梁区 共设存梁台位30个 双层存梁台座 空心板存放区对应制板区设置 存板区共设存梁台位150个 双层存板台座 混凝土拌合区设置HZN180混凝土搅拌站1座 料棚4个 分备料 区 待检区和合格区 具体布置详见附图 制梁场总体平面布置图 5 45 4 构件加工区及仓库构件加工区及仓库 梁场设置专门的构件仓库 波纹管 锚具 支座等材料按照要 求入库保管 按区存放 并设置标示牌 同时做好防锈 防腐 防 火 防盗工作 5 55 5 运梁便道运梁便道 运梁便道底部采用30cm碎石层压实 表层采用30cm厚C20砼 5 65 6 拌和站拌和站 搅拌站主机出料容量按实际生产的40 考虑现场施工占用 计 算 每小时搅拌主机能出72 m3 满足施工同时施工最大量即一片 25m箱梁 28 9 m3 和一片20m箱梁 21 4 m3 同时施工需要 5 75 7 砂石料场砂石料场 设4个料棚 每个料棚分为备料区 待检区 已检区 场地处理 采用换填50cm厚碎砖 20cm 厚C20混凝土 利用砖砌墙体作为隔仓 分类存放砂石料 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 为保证砂 石含水量的稳定及检验合格后砂 石料不受污染 检验合格区与其他区隔离 5 85 8 运输道路规划运输道路规划 5 8 1进场道路规划 箱梁预制场设2条道路 一条为砂石料 水泥 粉煤灰 钢筋等 主材进场道路 道路宽10m 采用50cm厚碎砖层压实 30cm厚C30混凝 土路面处理 一条为梁场道路 采用50cm厚碎砖层压实 30cm厚C30 混凝土路面处理 道路宽8m 5 8 2场内道路规划 梁场内的施工道路主要是材料运输道路 采用30cm碎石层 20cmC30砼 办公 生活区考虑小型车辆和人员的通行 故采用15cm厚的C20 混凝土进行硬化处理 5 95 9 施工用水方案 施工用水方案 梁场内施工用水采用打井取水 井深约为 80 米 打井数量为 1 个 修建一座 100m3蓄水池及 10m3压力罐一个 预制场供水采用地下水 梁场设生产用蓄水池和压力罐各一个 生产用水供水管路从储水池铺主管进入制梁区 再在主管路上接支 管分别进入各单元 主供水管径采用 100mm的钢管 设置1个100m3 的蓄水池 以满足施工生产 生活用水的需要 根据当地气象资料 主供水管路全部采用暗管供水 埋深不少于1 5m 5 105 10 施工排水方案施工排水方案 全场设两条南北向排水沟 第一条为预制区制梁台座纵向汇集 到存梁台位后 再横向排至场外 第二条为预制区钢筋存放加工绑 扎区 搅拌站 办公生活区汇集到进场材料运输道路旁 再沿着材 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 料运输道路纵向排至场外 所有生产及生活污水经处理后再排放到 当地沟渠中 以减少对环境造成污染 5 115 11 施工用电方案施工用电方案 梁场施工用电以地方电为主 自发电为辅 结合梁场地理位置 用电量及电源情况 项目部制梁场设置 600kV A 和 1200kV A 变压 器各一台 并备用 150kW 的发电机 1 台 严格按照批复的 临时用 电方案 进行施工 预制梁场所有电缆均通过专用电缆沟敷设在地下 根据梁场不 同区域的用电量大小 布置各种型号的配电柜 场区内箱梁预制实行24小时作业 因此夜间照明设施非常重要 在搅拌站筒仓顶部设置镝灯 进行大范围照明 起重门吊和提梁机 主梁下部均有独立的照明系统 满足夜间施工作业要求 5 125 12 模板模板 本合同段 20m 预应力箱梁 48 片 20m 箱梁模板 中梁模板 2 套 内 外边梁模板各 1 套 25m 预应力箱梁 24 片 25m 箱梁模板中 梁模板 内 外边梁模板各 1 套 根据以往的施工经验 箱梁砼浇 注后 在正常气温下 24 小时内便可以拆除模板 可以满足 两天三 片 的施工进度 满足工期要求 16m 预应力空心板 238 块 13m 预应力空心板 120 块 10m 预应 力空心板 54 块 预制板模板配置为 16m 预制板中板 6 套 边板 2 套模板 13m 预制板中板 4 套 边板 1 套 10m 预制板中板 2 套 边 板 1 套模板 可以满足 一天 4 2 块板 的施工进度 满足工期要 求 5 135 13 养生养生措施措施 自动淋喷养生系统包括存水池 压力泵 压力存水灌 主出水 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 管 支出水管 淋喷头 以及养生棚 场内水管预置在排水沟底部 养护管道布置时考虑避免破坏 主管路埋置在纵向和横向排水沟底 部 每排台座一端布置自动淋喷养生支管路 每个台座端部安装两 个三通 做为淋喷管的接头 淋喷管采用塑料管 悬挂在梁板两侧 的钢筋上 淋喷管上安装两排喷头 一排喷顶板一排喷侧面 喷头 间距 0 4 米 确保梁片的每个部位均能养生到位 5 145 14 钢筋绑扎胎具钢筋绑扎胎具 根据工期需要 全场共设置20m 25m箱梁顶板钢筋及底腹板钢 筋绑扎胎具2个和1个 5 155 15 机械设备机械设备 序号设备名称规格及型号单位数量额定功率 KW 一 钢筋加工设备 1 交流电焊机 BX1 500 台 620 2 钢筋调直切断机 GT4 14 台 28 3 钢筋闪光对焊机 UN1 100 台 2100 4 钢筋弯曲机 GJ7 40 台 2 3 5 5 钢筋弯曲机 GW65 台 2 6 5 6 钢筋切断机 GQ40 台 4 4 7 数控钢筋弯曲机台 110 8 数控弯箍机台 110 三 动力设备 1 变压器 630KVA 台 1 2 柴油发电机 KH300GF 台 1 四 起重运输设备 1 龙门吊50 吨 35m台 215 2 龙门吊5 吨 35m台 110 五 预应力设备 1 智能张拉仪套 1 2 智能压浆系统套 1 六 其他设备 1 自动喷淋设备套 6 2 视频监控系统套 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 6 卫运河特大桥梁场布置卫运河特大桥梁场布置 6 16 1 预制场整体规划预制场整体规划 制梁场设置2个功能区 办公生活区 梁 板 生产区 本制梁 场设置在卫运河特大桥35 39 桥墩之间 先进行钻孔灌注桩的施工 完毕后进行场地硬化 梁场建设 其他的桥墩正常施工 箱梁预制 完成后采用双龙门吊进行吊装 xxxxxxxxx采用龙门吊配合架桥机吊 装 xxxxxx大桥制梁场采用600kV A变压器一台 并备用100kW的发 电机1台 30m箱梁顶板钢筋及底腹板钢筋绑扎胎具各3个 其他未尽 事宜见项目部箱梁预制场规划 6 26 2 场地硬化排水方案场地硬化排水方案 场地全部采用20cm灰土 20cm厚C25混凝土结构硬化 钢筋加工 搭设全封闭彩钢遮雨棚 同时布置完善 合理的排水系统 便道一 侧设排水沟引至场地以外 以保证便道排水畅通 6 36 3 台座的制作台座的制作 6 3 1先对地面进行平整 夯实 作8 灰土或素土压实至85 以 上 以保证台座所需的承载力 6 3 2台座两端3 0米范围下挖30cm台座基础 加宽 加长 浇 注砼 台座配置部分结构钢筋浇筑30cm厚砼 台座顶面采用0 99 m 宽5mm厚的大块钢板平铺 并且与台座预埋结构筋连接成整体 用3 米靠尺检测平整度 偏差控制2mm以内 确保钢板接缝严密 光滑平 顺 台座施工预留模板对拉螺栓孔间距70 75cm 6 3 3箱梁采用兜托梁底法起吊 在梁底台座预留穿索孔洞 吊 点位置距梁端约1 1m 6 3 4为了保证桥梁平顺 在30m箱梁台座跨中设向下1 5cm的预 拱度 从跨中向梁端按抛物线过渡设置 施工时可根据实际情况进 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 行适当调整 6 3 5预制场计划设置14个30米箱梁台座 4套箱梁模板 周转 使用 6 46 4 预制箱梁的生产预制箱梁的生产 箱梁预制的平均生产能力为2片 天 满足工期要求 梁体采用 C50混凝土 由梁场混凝土搅拌站集中拌制 混凝土搅拌罐车运送至 浇筑现场 6 56 5 钢筋加工计划钢筋加工计划 在靠近预制场临时征地1000m2搭建专用彩钢钢筋加工棚 地面 经过硬化有良好的排水设施 钢筋下料成型在加工棚内完成 主要 钢筋加工设备有 数控钢筋加工机 电焊机等 有专业的钢筋工和 电焊工 持证上岗 每一道工序设专职质检员 箱梁钢筋绑扎在台 座上进行 整体钢筋绑扎完成后 先经质检员验收合格 向监理工 程师报检 合格后方可进行下一道工序 钢筋模板检测合格后方可 浇注混凝土 6 66 6 养生措施养生措施 在施工期间采用全自动 全天候机械喷淋方式进行混凝土养生 养生时间不少于7d 7 7 先张法预应力空心板台座设置及验算先张法预应力空心板台座设置及验算 7 17 1 张拉台座设置张拉台座设置 底模采用 5mm 厚钢底模 基础在压实后铺 30cm 厚砂砾垫层 空 心板底模底座采用现浇 C30 混凝土制作 中间配筋 底模两侧用 5cm 5cm 角铁 确保板底有较好的平整度 并在其上粘贴高密度海 绵条 确保混凝土浇筑过程中不漏浆 张拉台座必须具有足够的刚 度和强度 抗倾覆安全系数不小于 1 5 抗滑移系数不小于 1 3 横 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 梁具有足够的刚度 受力后挠度不大于 2mm 7 27 2 张拉台座验算张拉台座验算 预制台设框架式台座 有支撑梁 横梁 横系梁组成框架承受 张拉力 支撑梁采用 0 4m 0 4m 的砼梁 主筋为 4 16 的钢筋 箍 筋为 8 间距 30cm 移动横梁和固定横梁使用组合型钢 砼采用 C30 砼浇筑成整体 空心板底模由 C30 砼浇筑而成 宽度 123cm 高 20cm 长度 110m 面层铺 8mm 厚钢板 四周用 5cm 5cm 角铁护角 7 2 1 张拉台座抗倾覆验算 取台座绕 0 点的力矩 并忽略土压力的作用 则平衡力矩 Mr G1L1 G2L2 倾覆力矩 MDV NH1抗倾覆力矩安全系数 K 应满足以 下条件 N G2 G1 O L1 6 2 L2 2 1 H1 张拉台座立面图 L4 4 2L3 4 0 H 3 5 H2 0 4m 底模 张拉台座平面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 K Mr MDV G1L1 G2L2 NH1 1 5 式中 B 台座宽度 G1 台座外伸部分的重力 混凝土容重取 25KN m3 G1 H L3 B 25 3 5 4 2 6 25 910KN L1 G1点至 O 点的水平距离 6 2m G2 台座部分的重力 G2 H2 L4 B 25 0 4 4 2 2 6 25 109 2KN L2 G2点至 O 点的水平距离 2 1m N 预应力钢筋的张拉力 n 为钢绞线数量 本项目 16m 空心板中 边板 16 根钢绞线张拉时 应力最大 N fpd A n 1260 140 16 1000 2822 4KN H1 N 作用点至 O 点的垂直距离 0 4m 则 Mr G1L1 G2L2 910 6 2 109 2 2 1 5871 32KN m 倾覆力矩 MDV NH1 2822 4 0 4 1128 96KN m 抗倾覆力矩安全系数 K Mr MDV 5871 32 1128 96 5 2 1 5 满足条件 安全 7 2 2 张拉台座抗滑移验算 台座抗滑移力 N1 N F E p N G2 G1 H 3 5 H2 0 4m N F P 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 式中 N 台面的抵抗力 KN m 混凝土强度为 15MPa 时 台面 厚度为 400mm 时 查 路桥施工计算手册 表 10 23 和 10 24 得 则 N 1000KN m 2 6m 2600KN F 混凝土台座与碎石的摩阻力 则 F G1 G2 因台座底部 为碎石 所以摩擦系数 取 0 45 F 0 45 910 109 2 458 64KN E p 台座底部与座面上土压力的合力 E p Pcp p H H2 B 2 其中 B 台座的宽度 B 2 6m H2 台座板厚度 H2 0 4m H 台座的埋设深度 H 3 5m 地基为砂质粘土 故 土的重度 取 18KN m3 土的内摩 擦角 取 30 查 路桥施工计算手册 表 10 23 相关公式为 台座后面的最大的土压力 Pcp H tg2 45 2 H tg2 45 2 台座板底部的土压力 P H2 Pcp H 台座底部和座面上土压力的合力 E p PCP p H H2 B 2 抗滑移安全系数 K N1 N N F E p N 带入数值得 Pcp Htg2 45 30 2 Htg2 45 30 2 18 3 5 tg260 tg230 18 3 5 2 67 168 21KN m2 p H2 Pcp H 0 4 168 21 3 5 19 22KN m2 E p PCp p H H2 B 2 168 21 19 22 3 5 0 4 2 6 2 755 34KN 则抗滑移安全系数 K 为 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 K N1 N N F E p N 2600 458 64 755 34 2822 4 1 35 1 3 满足条件 安全 截面设计 牛腿配筋计算 ho 1700 40 1660mm Ag Nh1 0 85hofg 2822 4 400 103 0 85 1660 210 3810 1mm2 设计规范规定 当采用 II 级钢筋时 纵向受拉钢筋的最小配筋 率 Ag b ho 不应小于 0 2 现 Ag大于规范规定 故选用 8 25mm 钢筋 Ag 3927 mm2 3810 1mm2 弯起钢筋 Ag计算 本台座剪跨比 a h1 ho 400 1660 0 24 1992mm2 牛腿采用水平箍筋 10 且双肢筋 间距 100mm 满足规范要求 7 37 3 空心板存梁区枕梁设计及验算空心板存梁区枕梁设计及验算 7 3 1 枕梁设计 枕梁采用 C30 混凝土 计算中枕梁视为刚性构件 16 米梁存 梁用枕梁尺寸为 0 3m 0 3m 10m 见下图 验算以 16 米空心板进 行验算 其余小于 16 米空心板的存梁用枕梁采用同 16 米空心板存梁 用枕梁相同的结构 16 米空心板每片砼方量为 10m3 钢筋砼比重取 26KN m3 最高放置三层 则存梁荷载 F 10 26 3 2 390KN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 38124761247662 1000 2 1 2枕梁立面图 1 2枕梁平面图 2 30 153015 30 30 30 60 7 3 2 地基承载力计算 地基承载力为 fa P1 P2 A 390 5 2 7 26 0 6 10 336 7 KPa 其中 P1 16 米空心板重量 P2 枕梁自重 A 枕梁底面积 地基承载力处理 400Kpa 以后进行枕梁砼的浇筑 7 3 3 枕梁强度验算 1 计算枕梁截面特性 枕梁截面惯性矩 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 b 2ab 2 B d xx h H e2e1 矩形组合体的型心距地面距离 e1 e1 aH2 bd2 2aH 2bd 30 602 30 302 2 30 60 2 30 30 25cm 所以 h 5cm e2 35 cm 所以 h 12 3cm e2 42 3 cm 则惯性矩 IX Be13 bh3 ae23 3 60 253 30 53 30 353 3 742500cm4 7 425 10 3 m4 截面抵抗距 W I y 7 425 10 3 m4 0 35 21 2 10 3 m3 枕梁的截面刚度 由路桥施工计算手册查询 C30 混凝土的弹性模量 Ec 3 107KN m2详见路桥施工计算手册 P781 页 截面抗弯刚度为 EcI 3 107 7 425 10 3 222 75KN m2 2 按照 倒梁法 计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN F 390KN KN q 195KN 图 a 反梁法把基础梁即枕梁当成为固定支座的 N 跨连续梁 取为简 化计算此处 N 取 3 N 取不同值 对计算结果基本没影响 按地面 作用以均布反力 对受力进行简化 模型简化图如下 390390390390 195195195195195 1 002 002 002 001 00 EI 223EI 223EI 223EI 223EI 223 由结构力学求解器求得如下 剪力图剪力图 弯矩图弯矩图 由以上计算结果知 Mmax 97 5KN m Qmax 214 5KN 由 建筑工程施工实用计算手册 可以查得C30砼容许抗弯应力 10Mpa 剪切许用应力 0 8 8 Mpa Mmax w 97 5KN m 21 2 10 3 m3 4 6Mpa w 10 Mpa y x 195 00 214 50 175 50 195 00 195 00 175 50 214 50 195 00 y x 97 5097 50 58 50 19 50 58 5058 50 39 00 58 50 97 50 19 50 97 50 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 Qmax S 214 5KN 0 27 m2 0 794 Mpa 8 Mpa 以上计算可知 枕梁设计比较安全 8 8 后张法预应力箱梁台座设置及其验算后张法预应力箱梁台座设置及其验算 8 18 1 台座设置台座设置 1 对台座基础的地基进行加强处理 使台座基底承载力 150Kpa 2 台座两端3 0米范围下挖30cm台座基础 宽3 0米 并布筋 浇注砼 台座配置部分结构钢筋浇筑30cm厚砼 台座顶面采用0 99 m宽5mm厚的大块钢板平铺 并且与台座预埋结构筋连接成整体 用3 米靠尺检测平整度 偏差控制2mm以内 确保钢板接缝严密 光滑平 顺 台座施工预留模板对拉螺栓孔间距70 75cm 3 箱梁采用兜托梁底法起吊 在梁底台座预留穿索孔洞 吊 点位置距梁端约1 1m 20m和25m预制箱梁共用台座设置4个吊装孔 洞 4 为了保证桥梁平顺 在30m 20m和25m 箱梁台座跨中设 向下1 5cm 1 3cm和1cm 的预拱度 从跨中向梁端按抛物线过渡设 置 施工时可根据实际情况进行适当调整 5 预制台座 存梁台座间距为5m 以便吊装模板 8 28 2 台座受力验算台座受力验算 单片箱梁重量 36 5 2 5 91 25t 模板重量 14t 小箱梁底面 面积为 1 29 84 29 84m2 则台座所受压强 91 25 14 1000 10 29 84 0 0345MPa 小于台座强度 25MPa 张拉完毕后受力面积取 2 m2 则台座所受压强 91 25 14 1 0 1000 2 0 53MPa 小于台座强度 25MPa 台座两端地基承载力压强需达到 0 53 MPa 1 3 3 58Kpa 施 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 工时夯实地基并铺设碎石垫层使其满足要求 8 38 3 箱梁存梁区枕梁设计及计算箱梁存梁区枕梁设计及计算 8 3 1 箱梁存梁区枕梁设计 枕梁采用 C30 混凝土 计算中枕梁视为刚性构件 25 米箱梁 存梁用枕梁尺寸为 0 3m 0 3m 10m 见下图 验算以 25 米箱梁进 行验算 其余 20 米箱梁的存梁用枕梁采用同 25 米箱梁存梁用枕梁相 同的结构 25 米箱梁最大一片砼方量为 28 9m3 钢筋砼比重取 26KN m3 最高放置两层 则存梁荷载 F 28 9 26 2 2 751 4KN 8 3 2 地基承载力计算 地基承载力为 fa P1 P2 A 751 4 0 44 26 0 8 3 82 249 6KPa 其中 P1 25 米箱梁重量 P2 枕梁自重 A 枕梁底面积 地基承载力处理 400Kpa 以后进行枕梁砼的浇筑 8 3 3 枕梁强度验算 1 计算枕梁截面特性 枕梁横断面图 枕梁立面图 枕梁平面图 40 30 204020 30 40 40 80 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 枕梁截面惯性矩 b 2ab 2 B d xx h H e2e1 矩形组合体的型心距地面距离 e1 e1 aH2 bd2 2aH 2bd 40 702 40 402 2 40 70 2 40 40 29 5cm e2 70 29 5 41 5cm h 1 5cm 则惯性矩 IX Be13 bh3 ae23 3 80 29 53 40 1 53 40 41 53 3 1637620cm4 16 37620 10 3 m4 截面抵抗距 W I e2 16 37620 10 3 m4 0 415 39 5 10 3 m3 枕梁的截面刚度 由路桥施工计算手册查询 C30 混凝土的弹性模量 Ec 3 107KN m2详见路桥施工计算手册 P781 页 截面抗弯刚度为 EcI 3 107 16 37620 10 3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 491KN m2 2 按照 倒梁法 计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩 倒梁法把基础梁即枕梁当成为固定支座的 N 跨连续梁 取为简 化计算此处 N 取 2 N 取不同值 对计算结果基本没影响 按地面 作用以均布反力 对受力进行简化 模型简化图如下 由结构力学求解器求得如下 剪力图剪力图 弯矩图弯矩图 由以上计算结果知 Mmax 357 9KN m Qmax 374 7KN 由 建筑工程施工实用计算手册 可以查得C30砼容许抗弯应力 10Mpa 剪切许用应力 0 8 8 Mpa Mmax w 357 9KN m 39 5 10 3 m3 9Mpa w 10 Mpa Qmax S 374 7KN 0 44 m2 0 85 Mpa起吊 10cm 高 检查起重设备各部分有无异常情况后松下 2 起吊 50cm 高 落下 30cm 停 5 分钟再落下 3 起吊 1m 每松下 20cm 后停 3 分钟 共停四次后落下 将重物吊起 1 5m 高 电动葫芦运行全过程 检查电动葫芦走行 机构制动情况 当电动葫芦走至横梁跨中时 测量跨中挠度 当梁 落下后 再测量跨中挠度 当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置 测 量跨中和悬臂挠度 当梁落下后 再测量跨中挠度和悬臂挠度 测 量三次 检查是否产生永久变形 3 110 额载的动载试验 1 在额载试验完全可靠的前提下进行 110 额载的动载试验 2 加 10 的额载重物在试吊梁上荷载均匀分布 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 试吊垂直升降一次 检查起升机构是否运行可靠及横梁跨中 挠度或悬臂端挠度 4 将试吊重物起吊 1 5m 电动葫芦在横梁上运行一个行程 观 测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化 检查是否有永久变形 4 125 额载的静载试验 1 在 110 额载的动载试验完全可靠的前提下进行 125 额载的 静载试验 2 将两电动葫芦停上横梁跨中位置处 将试吊物起吊 1 5m 观 测横梁跨中挠度 龙门吊首先由项目部组织技术 安全 操作等人员共同检查验 收 再申报相关安全部门 驻地办 总监办进行验收签证 并取得 相关部门有效的合格使用证件后投入使用 10 10 装配式预应力组合箱梁施工装配式预应力组合箱梁施工 10 110 1 施工说明施工说明 1 完成有关预制梁的施工技术文件和施工方案编制 并经监 理工程师审核批准 2 预制场建设完成 具备梁片生产的条件 3 预制梁施工使用的千斤顶 油泵 钢筋加工机械及压浆机 密封罩等机械设备均进场 张拉设备由相应资质部门标定 4 张拉操作人员配有对讲机 在现场及时沟通 协调 梁片 张拉区域需设置视频监控系统 张拉过程的视频监控或录像及时保 存 5 预应力混凝土梁施工前 采取必要的安全技术措施 防止事 故发生 6 预制小箱梁及预制空心板梁预制完成后 在梁身显眼处统 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一喷制桥梁质量责任卡 标明桥梁编号 浇筑日期 施工现场负责 人 监理旁站员等信息 7 同孔同侧的预制小箱梁及预制空心板梁采用用同一套模板 依次进行 保证横隔板对接 预拱度一致 10 210 2 材料材料 1 预制预应力混凝土梁所需要的钢绞线 锚具等原材料通过现 场试验检测合格 钢绞线与锚具的相关技术标准规定符合 公路桥 涵施工技术规范 JTG T F50 2011 有关规定 2 波纹管 锚具等材料按相关要求建库保管 10 310 3 模板模板 1 模板指定专业厂家进行加工生产 出厂前进行试拼和交工检 验 确保模板接缝密合平顺 不漏浆 无错台 2 模板用料 外模 面板用厚5mm钢板 连接边厚12 80mm带钢 附面板背肋 8 槽钢 间距300mm左右 支架 10 和12 槽钢 间距750mm左右 对拉螺栓 M24 为保证外观质量 外模安装附着式高频振动器 内模 面板用厚5mm钢板 连接边厚8 50mm带钢 背肋用厚 6 50mm带钢 支撑间距750mm左右 堵头板 面板厚8mm钢板 连接边厚12 80mm带钢 锚垫板用螺 丝固定在端模上 3 模板支立 外模采用上下口对拉方式 上口采用支架对拉对拉螺栓 M24 外模下口包底80mm 即对拉螺栓中心线到梁底高度为100mm 底模宽 度 990 mm 高度300mm 施工时支架底端用满堂支架底托调节高度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 内模采用内部支撑方式 为方便拆模 内模分8节 内模底模 750mm一节 方便施工 堵头板采用内封式 4 模板组装 箱梁模板运抵现场后进行试拼 检查接缝紧密程度 用油漆将 块号标注清楚 为保证箱梁外观质量 使用前要进行除锈 清理 除锈后涂脱模剂并用薄膜覆盖 以防灰尘附着 接缝处理 底模两侧用3mm厚海绵条粘接于底模的侧面上 模板 接缝用螺栓连接 中间夹止浆海绵条 5 模板符合 模板准入制 的有关要求 具体要求见下表 预制梁片模板有关要求预制梁片模板有关要求 内 容要 求 尺寸符合设计要求 允许偏差不大于长度和宽度的1 1000 最大 4 0mm 梁体模板厚度不小于6mm 底模厚度不小于6mm 板面平整度不大于3mm 用2m直尺及塞尺检查 侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍 不影响翼缘环形钢筋安装 侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距 不影响翼缘环形钢筋安装 梳形板厚度不小于10mm 横隔板底模使用独立的底模 不与侧模连成一体 横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡 相邻模板面的高低差不大于2mm 两块模板之间拼接缝隙不大于2mm 模板接缝错台不大于1mm 芯模使用抽拔式钢内模 预留孔洞 符合设计要求 位置允许偏差 2mm 钻孔采用机具 严禁用电 气焊灼孔 堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒 严禁使用沙石 砂浆或布条 脱模剂严禁使用废机油 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 10 410 4 钢筋制作钢筋制作 进场钢筋提供质量保证书或检验合格证 并按照规范要求进 行原材料力学性能试验 对直径大于12mm的钢筋进行可焊性性能试 验 进场钢筋按照合同文件要求进行分类分规格存放 存放区高 于地面50cm 同时进行覆盖 钢筋表面清洁 平顺无局部弯折 钢筋加工配料时 准确计 算钢筋长度 减少断头废料和焊接量 钢筋的弯制和末端弯钩符合 设计要求 设计无规定时 按规范办理 通长受力主筋的连接采用双面焊接 接头处的钢筋轴线偏移 不大于0 1d 构造钢筋的连接可采用绑扎 绑扎长度不小于35d 且 不小于500mm 从事对焊 电焊的操作人员持上岗合格证 电焊时根 据钢筋的材质选用符合规定的焊条 不得随意滥用 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头设置在内力较小处 绑 扎接头间距不小于1 3倍搭接长度 接头50 错开 钢筋骨架在底模上绑扎就位 按施工图纸要求将钢筋排列标 记做好 以保证成型钢筋绑扎规则 美观 钢筋绑扎过程中对规格 数量 间距 尺寸 标高 绑扎方式 保护层厚度进行严格检查 确保符合规范及设计要求 按设计要求设置预埋件时 若个别预埋件与钢筋有干扰 适 当调整钢筋间距 验收后绑扎好垫块 底模及外侧模处均采用砼垫块 确保保 护层厚度和梁体美观 安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋 护栏 伸缩缝处 钢筋加工的检查项目钢筋加工的检查项目 项次检查项目规定值或检查方法 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 允许偏差 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 mm 10 按受力钢筋总数 30 抽 查 2 弯起钢筋各部分尺寸 mm 20 抽查 30 3 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 mm 5 每构件检查 5 10 个间 距 钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目 项 次检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 1 受力钢 筋间距 mm 灌注桩 20 尺量 每构件检 查 2 个断面 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 10 尺量 每构件检 查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直径 5 尺量 按骨架总 数 30 抽查 项 次检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量 每骨架抽 查 30 柱 梁 拱肋 5 基础 锚碇 墩台 10 5 保护层厚度 板 3 尺量 每构件沿 模板周边检查 8 处 10 510 5 预应力孔道制作预应力孔道制作 根据图纸要求 箱梁波纹管采用塑料波纹管 按图纸下料长 度进行下料 如需接头 接头处锯齐后穿入联接套管内 联接套管 每个长度为30cm 每端穿入15cm 再在接缝处用胶布缠绕粘贴牢固 防止漏浆 波纹管质量要求 a 管道壁厚不小于2mm b 管道内横截面积至少是预应力筋净截面积的2 0 2 5倍 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 波纹管定位安装 绑扎钢筋的同时 要注意波纹管定位钢筋的安装 波纹管的固 定采用 8 级钢筋 制作成 型或 U 型与腹板钢筋焊接定位 在直线段每隔1 0m间距设一个定位架 曲线段起止点 中心点各设 一个 其余部分间距0 5m设一定位架 严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制 调整好的 波纹管要固定牢固 防止松动 管道位置的检测项目及允许偏差管道位置的检测项目及允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 梁长方向 30 1 管道坐标 mm 梁高方向 10 尺量 抽查 30 每根 查 10 个点 同排 10 2 管道间距 mm 上下层10 尺量 抽查 30 每根 查 5 个点 安装锚垫板时 压浆孔或出气孔的位置当朝上 避免水泥浆 流入堵塞孔道 锚垫板附近混凝土加强振捣 确保密实 波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束 在内箱模就位 之前 钢筋的保护层垫块要绑扎完毕 10 3 4钢束制作和孔道穿束 预应力筋采用高强 低松弛预应力钢绞线 公称直径为 j15 20mm 每股截面积A 139mm2 标准抗拉强度Rby 1860MPa 弹 性模量为1 95 105Mpa 张拉控制力 k 0 75Rby 钢绞线进场时提供生产厂家的合格证书 并按照规范对每批钢 绞线的强度 弹性模量 截面积 延伸率进行抽检 每批次不大于 60吨 对不合格的产品严禁使用 同时就实测的弹性模量和截面积 对计算引伸量进行修正 引伸量修正公式 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 AE EA 式中 E A 为实测弹性模量及截面积 E A为计算弹性模 量及截面积 为计算引伸量 钢绞线到工地并经检验合格后 在钢绞线系上标签存放在棚 内 堆放