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金属切削知识金属材料的切削性能：1：切削成型 2：表面质量 3：切削力 4：积屑瘤倾向 5：刀具磨损淬硬钢：钢材硬度为H42以上。材料分类：1：钢P （蓝色） 低碳钢 0.25% 中碳钢 0.25-0.55% 高碳钢 0.55%（材质4200） 低合金钢 5% 合金元素 高合金钢 5%合金元素 2：不锈钢M（黄色）不锈钢结构分类为，1马氏体 2奥氏体 3铁素体 4双向不锈钢 （材质2000） 选刀原则： 1：选好槽型，刀尖小而强度够。2：刀片材质韧性好，抗塑变。 3：大切深大进给配低切速，精车余量大于硬化层。 4：金属陶瓷刀片是精加工的后补选择。 5：顺铣比逆铣好，采用小主偏角。3：铸铁K（红色） 1：灰口铸铁 2；可锻铸铁 （材质30003200） 3：球墨铸铁 4：白口铸铁4：硬材料-H （灰色） （HRC4265）5：钛合金和耐热合金S（土黄色）耐热合金切削特性： 切削力大，产生大量切削热，沟槽磨损大，陶瓷刀片的高速铣削为高效率的选择。6：铝合金N（绿色）切削特性： 铝合金硬度底，很底的切削温度允许很高的切削速度，但较粘，所以不易断屑。刀具材质分类：1：硬质合金刀片，C非涂层硬质合金（H13A S05F） GC涂层硬质合金（GC 4225）2：金属陶瓷刀片 （ CT5015 ）3：陶瓷刀片 （ CC6060 ）4：CBN刀片（立方氮化硼）（ CB7050 ）5：HSS高速钢陶瓷刀具：适用于加工的材料灰口铸铁，球墨铸铁，耐热合金，淬火钢（加工时不能加冷却液）材质应用： P钢M不锈钢K铸铁H淬硬钢S钛合金及耐热合金N铝合金硬质合金YYYYYY金属陶瓷YYNYNN陶瓷刀片NNYYYNCBN刀片NNYYYN人造金刚石 刀 片NNNNNY切削参数：车削与镗削： 线速度 VC（m/min） 切削深度ap (mm) 每转走刀量fn (mm/rev)铣削：线速度 VC（m/min） 切削深度ap (mm) 径向切宽ae (mm) 每转走刀量fz (mm/rev)钻削：线速度 VC（m/min） 每转走刀量fr (mm/rev) VC=*D*n/100 加工效率：Q=ap*fr(z)*vc内孔铣削：Vf=n*Zc*fzVfm=Vf*KK=(Dm-DC)/Dm外孔铣削：K=(Dm+DC)/Dm刀粒磨损解决方法：1：后刀面磨损原因：1切削速度太高 改进方法：降低切削速度。 2进给量太底 逐步加大走刀量。 3刀具耐磨性不好 采用耐磨的刀片或涂层 充足的冷却液。 顺铣。2：沟槽磨损： 原因：1加工淬硬材料 改进方法：降低切削速度。 2表面硬皮和氧化皮 选择韧性好的牌号。3：月牙洼磨损： 原因： 1前刀面上过高的切削温度，引起扩散磨损 改进方法： 降低切削速度，减少走刀量 采用正前角槽角度4：积屑瘤： 原因： 1低速切削，负前角切削。 改进方法：提高走刀速度，加大走刀量 2温度过低，容易产生积屑瘤。 顺铣。 5：热裂纹： 原因： 刀片受到冷热变化冲击 改进方法：铣削时关掉冷却液。6： 蹦刃： 原因： 工艺系统刚性弱，震动 没有很好的监控刀片磨损。 改进方法：排除震动因素，选择韧型更好的刀片牌号，工件材质不匀时，降低线速度增大走刀量，检查刀体，刀垫，螺丝是否已经退火。（圆刀片铣刀最耐冲击）铣刀分类： 疏齿 密齿 超密齿系统刚性限制 通常铣削 最大的生产效率长悬伸刀具 中等功率的机床 稳定的工况小机床/功率限制 通常的首选 短屑材料加工大切深全槽铣 精加工的高效首选非等齿距 顺铣和逆铣的比较：好处为（+） 不足为（-） 顺铣 逆铣 + 加工硬化小 - 更高的径向力影响主轴轴承 + 粗加工中降低刀具刃口磨损 - 刀具容易偏斜 + 更长的刀具寿命 - 产生更高的切削热 + 高速加工的唯一选择 + 消除丝杠间隙，从而减小窜动- 不适合在工件装夹刚性不好的条件 + 在侧壁精加工时更好的直线度和尺寸公差铣刀位置： 通常切削宽度为 70%-80% 在刀具直径大于宽度时刀具中心偏置两个重要公式： ap*ae*vf*kc KW (nett)*9549 功率 P= 扭距 Torque (NM)= - 60037200* RPM最大切削厚度概念： fz = 每齿走刀量 hex =最大切削厚度 vf = fz*zc （0度主偏角） fz =1.41*hex (45度主偏角)成功铣削因素1：检查机床功率和刚性，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短。2：铣刀齿数适中，以确保加工时没太多的刀