TEO-7600T超声波清洗机.doc

李工程师收 深圳市恒波超声设备有限公司 TEO-7600T超声波清洗机技术方案 深圳市恒波超声设备有限公司 清 洗 机 技 术 规 定一、 设备名称：全封闭七槽龙门单臂式溶剂超声波清洗机二、 型号：TEO-7900T（详见附件1.设备结构示意图）名称简介：（ TEO ）指挥发性溶剂、 （ 七 ）指七个槽体（ 600 ）指共计陆百个换能器、 （ T ）指全封闭 三、设备用途：清洗油漆及其它污染物.四. 设备能力: 二班/日,按10小时/班，按需方要求每篮可装工件/三件。工件最大尺寸550450220 （LWH mm）五.清洗工艺: 序号工序方法工序说明清洗液时间工作温控(可调过滤精度1超声波洗7500W28KHZ二甲笨1-30min105052超声波洗7500W28KHZ1-30min105053超声波洗7500W28KHZ 1-30min105054超声波洗7500W28KHZ1-30min105055超声波洗7500W28KHZ1-30min105056超声波洗7500W28KHZ1-30min105057冷风干燥1-30min 附注：清洗液可采用二甲笨、二氯甲烷或其它六.设备主要技术要求:6.1 结构组成该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、喷淋清、自动温控系统、小车进出料输送、单臂机械手、冷风烘干装置、机架、控制系统及全封闭外罩等组成。6.2 设备描述及超声波简介： 6.2.1设备描述该清洗机是一个半自动，全封闭清洗系统。清洗过程由手动控制方式，操作者将装有工件的清洗蓝放置在进出料输送小车上，由小车推至上料地点，单臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行清洗干燥后，将清洗好的工件落到出料小车上，操作者将装有工件的小车推至工件下料处。具体结构见以下的说明。6.2.2超声波清洗的基本原理及特点由超声波发生器产生的28KHZ的超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振荡，并以超音频机械波的形式在清洗液中辐射。由于超音频机械波传播的正压区和负压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随时爆破，形成对清洗物表面的细微局部高压轰击，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗所特有的“空化效应”。6.3设备主要技术要求： 6.3.1 第一槽：超声波清洗槽 内槽尺寸：100010001200 （LWH mm）超声波总功率：7500W。每块震板功率：1785W（25套换能器/每个换能器功率为75W/日本NTK品牌）超声波频率：28KHZ 6.3.2本机特点：本机功率无极可调，频率可进行微调，配有扫频追踪，可更有效的清除工件上强力沾附的污染物。采用六块震板。槽体每一侧放置三块震板，二块震板对一个工件。6.3.3本机可定时清洗：清洗时间1-30min可调。定时分自动/手动两种控制方式。在自动情况下，当设定清洗时间到达后超声波自动关闭。在手动情况下当清洗时间到达后设备发出报警进行提示。(定时器为数显欧姆龙品牌)6.3.4喷啉清洗部份：本槽采用下部清洗，上部喷淋漂洗方式。喷啉清洗采用自动控制，当工件提出溶液时，喷淋清洗自动启动，对工件进行喷淋清洗，工件提出槽体后，喷淋自动停止。（工件落下时喷淋无动作） 槽体二侧设有喷淋管，喷淋管共四排，每排喷淋管设有万向喷淋头十个，喷淋管可左右进行扫喷，避免喷淋清洗中的死角。（当工件在清洗槽进行清洗后提出溶液时，溶液表面的污染物会随溶液附在工件的表面，利用喷啉清洗可把表面的污染物冲出工件本身。喷淋泵选用欧洲名牌格兰富：CHI2-20不锈钢泵不锈钢泵，其喷淋压力可调，压力能达设备使用需求。喷淋溶液经过滤循环后打出喷淋，如此往返，过滤器设有压力表，方便观看压力以更换过滤棉蕊。 6.3.5设有自动补液提示系统：当液位低至安全底限时，补液提标系统自动开启峰鸣器，提示补液，同时系统进行补液，当液位达到安全指标时，补液提示系统自动关闭。6.3.6附设储液箱一个（10001000800 LWHmm）(槽体上部四周设有凹槽结构,有效防止溶液挥发)储液箱进水口由清洗槽底部导入，可把由超声波清洗下的污染物有效的吸入储液箱。清洗槽连储液箱接口处设有球阀，方便槽体清洗时使用。储液箱分左右二隔，可把由清洗槽流入的污染物隔在左边（利于排渣、清污工作）清洁的溶液通过水隔流入右边（可大大的廷长过滤棉蕊的寿命，以减少设备运行成本），然后经过滤泵过滤后打入清洗槽进行利用，以保证槽体内溶液的清洁度。6.3.7循环过滤系统：循环泵选用欧洲名牌格兰富：CHI2-20不锈钢泵不锈钢泵，（一个）。其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮污染物，过滤精度20，过滤器采用不锈钢过滤器。过滤器前后设有不锈钢球阀方便过滤棉蕊更换时溶液不外泄。过滤器设有压力表，以方便观察水流压力，以更换过滤设有单独的排水球阀，排水球阀通排水总管。排水球阀开关设人员方便操作处。设有独立的排渣口。6.3.8防火防爆系统：（1）配有空气浓度检测仪。检测仪有两档，当空气浓度达到设定浓度时报警，超过设定浓度时可自动停机。（2）配有壹套自动灭火装置。由干粉灭火器，温度感应器，气缸及配套装置等组成温度感应器设在槽体上部密封罩内，环境温度超过设定温度即自动启动气缸动作，灭火器动作。（注：灭火器的选择由需方提供槽内的溶液特性，由供方进行安装相应的灭火器）清 洗 液: 二甲笨或二氯甲烷注：本机配有一台8P冷水机，冷水机制冷管通各储液箱，可制冷各槽溶液，以保证安全注：二、三、四、五、六槽为同一结构。 6.3.9第七槽：冷风干燥部分槽体内胆尺寸：100010001200 （LWH mm）利用溶液易挥发，干燥快的特点。在槽体四侧进气口，自然风经过中效过滤器后用风机送入干燥槽内,以达到快速干燥工件的目的。运风风机功率：2HP1（采用进口防爆电机）6.4.0循环过滤系统 清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。循环泵有自动/手动选择开关，自动条件下，清洗开始时循环泵开启，清洗结束后自动关闭，循环系统出口配置压力显示表。6.4.1冷水机冷冻系统配置一台压缩机（8HP)。压缩机采用美国谷轮CRAQ品牌或法国泰康TAG品牌，过滤器、电磁阀采用美国艾克ALCO品牌，膨胀阀采用美国SPORLAN品牌。6.4.2进、出料小车：进、出料采用小车，操作者将装有工件放在进料小车上，由小车将工件运至机械手提升处。机械手把工件在各清洗槽进行各工艺清洗，完成清洗后由机械手将工件落在出料小车上，由小车将工件运至下料处。进、出料两端装有位置感应开关与机械臂连锁控制。注：采用小车进出料很大程度上减轻了操作者劳动强度，如想观看此设备进出料及触摸屏操作实例，我方可提供观看样机。6.4.3外罩机架部分整机为全封闭结构，密封罩上部采用框架结构并有活动玻璃观察窗结构，机体下部均为可活动不锈钢板，机座采用普通槽钢支撑结构，门板采用1.0mm不锈钢门板. 6.4.4排风系统设备上部设有排风口，上部的排风口设在靠近进出、出料一侧的上部，各排风口经管道连接，由一个总排风口排出。便于用户与排风机或车间排风管相连，将设备挥发的温度及清洗剂挥发的异味的抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内。（供方负责设备主机的抽风设备，设备外接排风由需方解决） 七、控制系统7.1采用日本MITSUBISHI三菱PLC可编程控制器控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。 7.2控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、传输机构、风机、气缸，水循环系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。 7.3各槽均装液位控制器，液位过低和过满控制均接入PLC，控制补液和加热,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。 7.4设备二端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。7.5控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。 7.6控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、循环、加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。 7.7配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。 7.8清洗、漂洗和干燥段带调节锁的槽控板上，有槽温和运行控制器。7.9清洗和漂洗段带锁定的操控板上有槽内超声波运行控制器。八、整机各段通用要求:8.1所有箱件,管道, 过滤器外壳，泵体，阀门及必要的工装均为不锈钢结构。8.2管道尽可能使用活接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分,才使用法兰连接。 8.3清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路). 8.4每个槽均设独立排液口,一、二槽有排渣口，各槽储液箱设有排渣口,以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止零件脱落或玻璃进入管道中阻塞管道。8.5清洗蓝及吊具 a. 主体材质为不锈钢。b. 可快速沥干清洗液。 c. 对不锈钢工件无任何反应，-25200温度长期工作下无损坏，不变形。 d. 配备7个清洗蓝，清洗蓝托架承受最大额定载荷不变形，网眼尺寸不能减弱超声强度。 8.6 设备装有压力表和流量计。 九、设备主要技术参数:9.1 主机外型尺寸:长X 宽 X 高 2500米5000米 3300米（约） 9.2超声波总功率:81000W 震子为日本NTK牌 9.3 超声波频率: 28KHZ9.4 过滤泵功率: 12X370W 9.5 过滤器数量：十二套过滤精度5u、 9.6 机械臂横移电机功率：3HP 9.7 机械臂升降电机功率：3HP 9.8 风机功率22HP(抽风)9.10 整机额定电功率:85KW. （约） 十、设备使用成本：10 1清洗剂消耗量：每小时清洗剂消耗量：0.8KG(价格按用户采购价格)10.2过滤芯消耗量：每30天更换5次过滤芯更换过滤芯数量30只每天消耗过滤芯数量：1只(过滤芯单价约25元)10.3其它维护用机械与电子部件:一年约1800-2500元十一、附加材料及争议解决方式11.1设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。11.2维修手册中应含电路图、气路图、水管路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造商或供应商，以便用户可以随时修理与维护清洗设备。 11.3争议解决方式在本合同履行过程中发生争议，双方应当协商解决若双方不愿协商或协商不成的，采用向有关辖区的地方法院起诉的方式解决。十二.设备制造周期:三个月十三.13.1单槽清洗机价格￥: 86000.00(捌万陆仟元整)13.2风干槽单价：32000.00(叁万贰仟元整)13.2冷水机价格￥：11000.0