加气混凝土设备日常保养维修维护指南.doc

加气混凝土设备日常保养维修维护指南来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。加气混凝土设备影响加气混凝土质量主要包括计量准确性、搅拌的均匀性、切割尺寸精度、坯体运行过程的平稳性、生产过程的连续性5个方面.在加气混凝土生产中,采用电子秤对加气混凝土生产所需的材料进行精确的计量,采取新型的搅拌方式对浆体进行充分搅拌,对坯体进行机械化切割保证产品的尺寸精度,采用变频技术保证坯体平稳运行,加强加气混凝土设备维护保养保证生产过程的连续性.在加气混凝土设备管理中应做到以下几点: 1、搅拌机维护保养定期对搅拌机进行清洁、认真做好搅拌机的维修保养工作,及时更换磨损的搅拌浆叶,确保搅拌桨及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常。 2、计量校验定期对称量系统用砝码校验,检查各下料阀门是否密封完好,出现下料高度、容重异常波动时应即时复验,以保证加气混凝土按配比准确地计量,同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁.定期进行加气混凝土设备维护和保养.以确保生产控制系统的稳定正常运行。 3、行车、轨道维护保养未蒸压养护的加气混凝土坯体强度低,必须保证生产过程的运输设施晦平稳运行.,才能减少运输过程对坯体结构的破坏i瓣产品质量.因此,需保证运输过程轨道平整无杂物、起重设备、翻转设备平稳运行。 4、切割机的维护保养切割机实现了加气混凝土大体积成型、外形尺寸灵活多样精度高、大规模机械化生产.切割机运行状况直接影响切割尺寸精度.,因此,应加强切割机的传动装置、钢丝的定位装置等设备设施的维修保养工作。 5、其它 加气混凝土设备 的维护保养加气混凝土生产工艺连续性、周期性的特点要求生产过程的设备运行必须连续运行,任何加气混凝土设备的故障都可能导致生产的突然中断,造成在制品的报废,给生产造成极大的影响.因此,在做好以上设备的维护保养的同时,对其他加气混凝土设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽设施、感应器等设备需定期检修保养,减少非计划性停产次数,提高工厂运行效率。 加气混凝土设备通常的维护工作 加气混凝土设备在工作过程中需要留意良多操纵事项，由于这不是一台机械在工作，而是整条出产线在运行，一台设备影响整个出产线，所以在操纵时一定留意，不外既然是构成出产线了，那么衔接起来工作效率是很高的，工作之余的维护工作如下： 1，砂浆搅拌机在使用前，必需经由建筑安全治理部分验收，确认砂浆搅拌机符合要求，发给准用证或有验收手续方能使用，设备应挂上合格牌，安装的地方应平整 实，机械安装要平稳牢固. 2，临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两极保护.一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌，因此，在接电源时，应留意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向. 3，开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时），皮带路轮保护罩是否完整. 4，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向准确，方可边加料边加水进行搅拌功课. 5，砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹，木棒往下拨，刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在滚动时，把工具伸进料斗里扒浆.搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必需挂上安全钩. 6，功课中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨. 7，功课中如发生故障不能运转时，应堵截电源，将筒内灰浆倒出，进行检验排除故障. 8，功课后，应做好砂浆搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，堵截电源，锁好箱门 反击式破碎机的维护和保养 为了保证破碎机的正常工作和延长机器的的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。 1、检查 1.1、机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除之。 1.2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35，最高温度不得超过70，如超过70时，应立即停车，查明原因消除之。 1.3、板锤磨损达到极限标志时，应调换使用或及时更新。 1.4、装备或承欢板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。 1.5、当机架衬板磨损后，应立即更换，以免磨损机壳。 1.6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 2、后上盖启闭 当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 1.1、开启 在开启后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需要两人同时操作，扳动棘轮装置，上盖既徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 1.2、关闭 在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在两人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，接触表面需要彻底清洁。 1.3、开启和关闭时严禁在上盖运动两人方向有人存在。开启结束时必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其他工作。 3、润滑 1.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 1.2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙-钠基润滑油。 1.3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时盈盈洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%左右。 4、可能发现的故障和消除方法 可能发生的故障 故障原因 消除方法 振动量骤然增加 更换或装配板锤时，转子未很好地平衡 重新安装板锤，转子进行平衡校正 出料过大 由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大 通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤，机器内部产生敲击声 1、 不能破碎的物料进入机器内部 2、衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上 3、板锤或其他零件断裂 1、停车后清理破碎腔。 2、检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙 3、更换断裂件 轴承温度过：1、 润滑脂过多或不足 2、 润滑脂脏污 3、 轴承损坏1、 检查润滑脂是否适量 2、 清洗轴承后更换润滑脂 3、 更换轴承 反击锤式破碎机生产厂家常见故障分析和诊断 反击锤式破碎机生产厂家专业生产反击锤式破碎机，反击锤式破碎机又叫反击式破碎机，反击锤式破碎机主要用于煤矸石，页岩，炉渣等硬质原料的粉碎,真空砖机，反击锤式破碎机具有运转平稳、产量高，出料细等特点；其锤头，筛底，鄂板等部件均采用高强度耐磨材料，锤头设计独特，磨损后仅更换锤面即可。筛底可根据物料细度要求调整间隙，是硬质原料理想的粉碎设备。 反击锤式破碎机生产厂家生产的反击锤式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。 反击锤式破碎机生产厂家生产的反击锤式破碎机常见故障主要是正常停机后再次起动，设备不转。 物料卡住转子、反击锤式破碎机在停机之前已先关掉板式喂料机，由于反击锤式破碎机停机后约需十几分钟转子部分才能克服惯性作用停转，恰因停机振动或因其它原因造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。经过仔细观察发现，如果板式喂料机停在一个位置，底板上物料能全部溜下而后一块底板物料因板喂机倾斜安装而不会溜下，通过测定，此时底板停止在与水平线成3740夹角处。即处于大块石灰石的休止角39处。在护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处，从未发生故障。 固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内。此故障发生率较高，且大都是停机后再次起动时才能发现。经检查分析，确认是结构设计不合理造成的，当设备运行时，由于物料对锤头的阻挡使锤头在锤轴上转动，锤轴受锤头的摩擦力，此力通过锤轴传递给两端固定挡块后再传递给固定螺栓，使固定螺栓受剪切力过大，造成固定螺栓剪断掉入转子与机壳之间的空腔内，有时两螺栓同时剪断连同挡块也一起掉入。刚掉入时由于反击锤式破碎机的正常转动，其不能阻止转子的转动（挡块掉入有时会造成转子停转）且随转子一起转动，但在下次启机时由于其卡在机壳与转子之间的空腔内，造成负荷过大而不能起动。 加气混凝土设备的保养和维护延长使用寿命 加气混凝土设备管理加气混凝土工业经过几十年的发展。以手工为主的小规模厂家逐步被市场淘汰，向规模化、专业化、自动化方向发展，机械设备性能的优劣及是否正常连续运转对加气混凝土生产的效率及质量有决定性的影响。因此必须对设备实行严格系统的管理。 设备影响加气混凝土质量主要包括计量准确性、搅拌的均匀性、切割尺寸精度、坯体运行过程的平稳性、生产过程的连续性5个方面。在加气混凝土生产中，采用电子秤对加气混凝土生产所需的材料进行精确的计量，采取新型的搅拌方式对浆体进行充分搅拌，对坯体进行机械化切割保证产品的尺寸精度，采用变频技术保证坯体平稳运行，加强设备维护保养保证生产过程的连续性。在设备管理中应做到以下几点： 21计量校验定期对称量系统用砝码校验，检查各下料阀门是否密封完好，出现下料高度、容重异常波动时应即时复验，以保证加气混凝土按配比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁。定期进行设备维护和保养。以确保生产控制系统的稳定正常运行。 22搅拌机维护保养定期对搅拌机进行清洁、认真做好搅拌机的维修保养工作，及时更换磨损的搅拌浆叶，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。 23切割机的维护保养切割机实现了加气混凝土大体积成型、外形尺寸灵活多样精度高、大规模机械化生产。切割机运行状况直接影响切割尺寸精度。，因此，应加强切割机的传动装置、钢丝的定位装置等设备设施的维修保养工作。 24行车、轨道维护保养未蒸压养护的加气混凝土坯体强度低，必须保证生产过程的运输设施晦平稳运行。，才能减少运输过程对坯体结构的破坏i瓣产品质量。因此，需保证运输过程轨道平整无杂物、起重设备、翻转设备平稳运行。 25其它设备的维护保养加气混凝土生产工艺连续性、周期性的特点要求生产过程的设备运行必须连续运行，任何设备的故障都可能导致生产的突然中断，造成在制品的报废，给生产造成极大的影响。因此，在做好以上设备的维护保养的同时，对其他设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽设施、感应器等设备需定期检修保养，减少非计划性停产次数，提高工厂运行效率。 粉煤灰加气混凝土生产技术参数的选取 传统粉煤灰加气混凝土设备的生产，均使用原状粉煤灰、石灰、石膏等原材料。新工艺却不使用原状灰而采用预活化工艺，并在配方、工艺流程、技术参数等方面都做了相应的调整和改进。与传统产品相比强度更高、成本更低、性能更好、密度更小。具有一定的先进性。 1.生产技术参数的选取1.1钙硅比进行加气混凝土生产时，为获得必要的水花产物，必须使原材料中的氧化钙与二氧化硅成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效地反映，这个参数就是钙硅比。钙硅比决定了设计生产加气混凝土配合比的原则，从我国主要的三种加气混凝土来看，水泥一矿渣一砂加气混凝土的钙硅比在054左右，水泥一石灰一粉煤灰捆气墓霪凝土的钙硅比在08左右，水泥一石灰一砂加气混凝土的钙硅比在07-08左右。 212水料比水料比不仅是为了满足化学反应的需要，更重要是为了浇注成型。在一定的工艺条件下。每个配方都有它的最佳配合比。水泥一石灰一粉煤灰加气混凝土的最佳水料比一般在O。0；75左右。