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文档简介

预充检测交流学习 1 预充 检测功能 完成电池的首次充放电 电池的活化 同时检测电池的性能 分出电池等级 2 环境要求 温度 3 过程参数要求 充放电的时间 电压 电流的设定 4 预充 第一次给电池充电 使电池活化 5 老化 让电池在满电态存储 充分活化 为挑选电池的自放电做准备 6 检测 通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活 改善电池的充放电性能及自放电 储存等综合性能的过程 电池经过化成后才能体现真实性能 前言 一 工艺流程 预充 二 工艺标准 1 陈化 1 1 电池陈化受时间和温度影响 A 陈化时间 铝壳 8 24小时 钢壳 16 24小时 陈化时间不足 电解液分散不均匀 影响电池性能 陈化时间长 极片表面掉料 B 陈化温度 按照预充车间环境控制标准执行 20 40 80 对电池容量造成不可逆损失 2 预充 1 预充容量 A品容量电芯下柜并老化三天后预充工步进行补电 2 预充容量 A品容量电芯流程结束后搁置4h后用预充工步进行补电 补电完成并老化三天后 再次用预充工步进行二次补电 3 完成1 2步骤的电芯在下柜后8 16h内进行电压挑选并开始计算老化时间 电压标准 铝壳 A品 3342mV 2000 C品 3342 0 C品 2000 钢壳 A品 4150mV 2000 C品 4150 0 C品 2000 三 作业方法及要点 1 预充柜作业方法 开启设备 打开软件LIP 3AC01 上柜 断电保护 电压自检 发送流程 电池首次容量分选 2 控制要点 2 1 正负极不能颠倒 电池反充 零电压 2 2 流程开始十分钟内需巡检 2 3 流程结束后发送A品电池 将不亮灯的电池统一补电 四 相关问题 1 流程发送错误怎么办 2 流程长时间不结束怎么办 3 OCV1测试时间为什么是8 16h 4 陈化时间超出怎么办 陈化时间 铝壳 8 24小时 钢壳 16 24小时 5 1C是多少 一 工艺流程 检测 二 工艺标准 1 老化 2 电压及内阻的判定 依据电压挑选出自放电较大的电池 电压标准及依据 3 铝壳检测分容 4 钢壳检测分容 26700SE和26700BD放电截止电压为3V 5 分容后电压内阻检验 1 钢壳电池 分容工步结束后4 10h内 测IR3和OCV3 IR3 20m 3830mV OCV3 3840mV按原等级入库 2000mV OCV3 3830mV的上柜补电 补电不合格入C品库 低于2000mV的直接入E品库 2 分容工步结束后4 12h内 测IR3和OCV3 IR3 20m 3298mV OCV3 3310mv按原等级入库 OCV3 3298mV的上柜补电 补电不合格入C品库 低于2000mV的直接入E品库 三 作业方法及相关问题 1 作业方法参见检测作业指导书 2 相关问题 a 流程的等级分选错误怎么办 b 流程长时间不结束怎么办 巡检时间 C 电压测试时系统不报等级怎么办 d 铝壳电池SD不良怎么办 二
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