加氢裂化首次开工方案2.doc

以人为本 创造一流去掉200万吨/年加氢裂化装置首次开工方案中国石化青岛炼油化工有限责任公司中国石化青岛炼油化工有限责任公司加氢处理装置工艺技术规程、岗位操作法首次开工方法编写说明本装置首次试车方案根据青岛炼油化工有限责任公司320万吨/年加氢处理200万吨/年加氢处理装置基础设计资料进行编写。鉴于编写过程中部分资料暂缺，在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的设计变更资料继续补充完善相关内容，进行修订。编 者2011年10月不确定时间会 审 表编 制审 核生产技术部负责人审核人机械动力部负责人审核人HSE管理部负责人审核人批 准批 准 日 期： *年 月 日实 施 日 期： *年 *月 * 加氢处理首次开工方案 第 57 页 共 359 页 10. 装置水联运10.1 目的（1）进一步清除设备及管线内的杂物，检查设备、管线是否泄漏，保证设备和管线畅通。（2）较长时间地考察机泵运行性能。（3）投用仪表，检验在冷态时的使用性能。（4）进行岗位练兵和事故演习。（5）使操作人员进一步熟悉流程、操作方法以及DCS系统的使用。10.2 原料分馏水联运动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作；*/* 表示同时操作。 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用“班”表示；内操用“内”表示；外操用“外”表示；开工指挥用“指”表示。10.2.1 具备条件（1）设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。（2）流量、液面等仪表已安装齐全，校核完毕。（3）水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。（4）水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭。（5）流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。（6）投用塔和容器的安全阀。（7）机泵入口过滤网已回装，分馏加热炉F-201四路进料流控阀处装临时过滤网。10.2.2水联运步骤班 ( )确认水联运流程改通、各低点导淋阀关闭。外 ( )确认原料与分馏系统水联运流程畅通。外 ( )确认水联运导淋阀及污油阀已关闭。排污线需确认具体哪条污油线 ( )开工柴油线界区导淋阀。( )开工蜡油线界区导淋阀。( )催化柴油线界区导淋阀。( )催化柴油进原料罐流量FT-10105前导淋阀。( )催化柴油进原料罐流控FV-10106前导淋阀。( )减压蜡油进原料罐流量FT-10104前导淋阀( )焦化蜡油进原料罐流量FT-10101前导淋阀( )焦化蜡油加上焦化蜡油罐区来和焦化蜡油装置来两个导淋阀进原料罐流控FV-10102前导淋阀( )循环油进原料罐流控FV-10107前导淋阀( )长循环进原料罐导淋阀 ( )原料油缓冲罐D-101底去地漏手阀。 ( )原料升压泵P-101泵体和出入口去污油罐手阀。 ( )E-107管/壳程去重污油线手阀。( )E-107管/壳程导淋阀。 ( )关闭P101出口停工退油线手阀。 ( )自动反冲洗过滤器SR-101去重污油线手阀。 ( )滤后原料油缓冲罐D-102液控阀LV-10602上游导淋阀。 ( )滤后原料油缓冲罐D-102底去停工退油线手阀。 ( )关闭阻垢剂去P102入口手阀。 ( )硫化剂泵P-105出口线至反应进料泵P-102入口手阀。( )关闭P102入口手阀。( )开工循环泵P-109泵体和出入口去污油罐手阀。 ( )热低压分离器D-104入口开工油线导淋阀。( )开工循环泵P-109泵体至D106入口导淋阀。 ( )热低压分离器D-104液控阀LV-11301上游导淋阀。 ( )热低压分离器D-104出口去地漏手阀。( )热低压分离器D-104出口去去去掉污油罐手阀。 ( )冷低压分离器D-106入口开工油线导淋阀。 ( )冷低压分离器D-106底去地漏手阀。 ( )冷低压分离器D-106流控阀FV-11702上游导淋阀。 ( )冷低压分离器D-106界控阀LV-11701上游导淋阀。 ( )冷低压分离器D-106水包界控阀LV-11703上游导淋阀。 ( )关闭冷低压分离器D-106出口停工排污线手阀。 ( )关闭P-103入口手阀。 ( )硫化氢汽提塔底导淋阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底去重污油手阀。 ( )硫化氢汽提塔C-201C201顶放空阀关闭底液控阀LV-20101上游导淋阀。 ( )硫化氢汽提塔C-201顶关闭缓蚀剂手阀回流流控阀FV-20101上游导淋阀。( )硫化氢汽提塔顶泵最小流量控制阀的上游导淋阀。没有此线( )关闭硫化氢汽提塔顶泵P201泵体关闭碱洗线手阀及出入口去轻污油线手阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底油与二中回流换热器E-202E202A/B管/壳程去重污油手阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底油与柴油换热器E-213管/壳程去重污油手阀。 ( )关闭硫化氢汽提塔底油与尾油换热器E-203E203A/B管/壳程去重污油手阀。( )关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶放空阀。( )关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶压控阀PV-20301前导淋阀。( )关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204底去重污油手阀。( )关闭分馏塔进料泵P-204泵体及出入口去重污油手阀。 ( )分馏加热炉F-201入口流控阀FV-20402A、FV-20403A、FV-20404A、FV-20405A上游导淋阀。 ( )分馏塔底泵P-206泵体及出入口去重污线手阀。( )分馏塔底去重污线手阀。( )分馏塔底导淋阀。 ( )分馏塔一中回流泵P-207泵体及出入口去轻污线手阀。 ( )分馏塔二中回流泵P-208泵体及出入口去轻污线重污油手阀。( )分馏塔底泵P-206出口返塔流控FV-20502后导淋阀。 ( )C-202顶回流流控阀FV-20501上游导淋阀。 ( )C-202一中回流流控阀FV-30102上游把所有的前导淋阀改为上游导淋导淋阀。 ( )C-202一中回流温控阀TV-30113上游导淋阀。 ( )C-202二中回流流控阀FV-20505上游导淋阀。 ( )C-202二中回流温控阀TV-20305上游导淋阀。( )分馏塔一中回流换热器E-308入口导淋阀。( )分馏塔一中回流换热器E-308处口出口排污阀。 ( )二中回流换热器E-301管壳管壳程排污油线手阀。 ( )航煤汽提塔C-203进料液控阀LV-21001上游导淋阀。 ( )C-203底重沸E-205管壳没有壳程排污线程去污油线手阀。 ( )C-203底去污油线手阀。 ( )C-203底导淋阀。 ( )C-203底重沸E-203管程副线流控阀FV-21002上游导淋阀。 ( )航煤泵P-209泵体及出入口去轻污线手阀。 ( )柴油汽提塔C-204进料液控阀LV-20701上游导淋阀。 ( )C-204底重沸E-212管程导淋阀。 ( )C-204底去污油线标注清楚具体去哪条污油。手阀。 ( )C-204底导淋阀。 ( )C-204底重沸E-203管程副线流控阀FV-20709上游导淋阀。 ( )柴油泵P-205泵体及出入口去轻污线重污油手阀。( )尾油蒸汽发生器E-206出口排污线手阀。 ( )尾油蒸汽发生器E-206出口至D-101导淋阀。 ( )尾油蒸汽发生器E-206出口至A-205导淋阀。 ( )尾油空冷A-205出口至重污油线手阀。 ( )航煤水冷器E-208出口导淋阀。 ( )尾油泵P-210出口导淋阀。 ( )尾油泵P-210出口排污线手阀。班 组织外操投用各塔、容器安全阀。外 投用以下各塔、容器安全阀确认有几个安全阀。 原料油缓冲罐D-101顶安全阀PSV-1011两个。 滤后原料油缓冲罐D-102顶安全阀PSV-1061。 冷低压分离器D-106顶安全阀PSV-1171。 硫化氢汽提塔C-201顶安全阀PSV-2011。2个 硫化氢汽提塔顶回流罐D-201顶安全阀PSV-2021。 分馏塔进料闪蒸罐D-204顶安全阀PSV-2031。 分馏塔塔顶安全阀C-202顶安全阀PSV-20515个。 分馏塔进料顶回流罐D-202顶安全阀PSV-2091。3个班 向分馏系统补水。内 投用硫化氢汽提塔顶回流罐D-201压控PIC-20201，硫化氢汽提塔C-201充氮气至0.5MPa。外 自D-201轻烃抽出线给新鲜水建D-201液位至70%，开P-201自顶回流线打至C-201，建立C-201液位。外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-201液位LIC-20101至70。外 将分馏塔顶回流罐D-202压控PIC-20501改至低压放空线。内 投用D-202压控PIC-20501，D-202用氮气充压至0.07MPa。外 自D-202石脑油抽出线给新鲜水建液位70%，开P-203自顶回流线打至分馏塔C-202，建立C-202液位至70。外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-202液位LIC-20401LIC-20502至70。外 改通C-201E-202（壳）E-213（壳）E-203（壳）D-204P-204 F-201C-202P-206E-212（管）E-203（管）E-205（管）E-206（管）A-205C-201流程。外 换热器另一侧改放空外 启动C-202分馏塔底泵P-206建立分馏短循环。外（ ）检查确认分馏短循环正常检查流程有无泄漏点。内/外 C-201、C-202控制70，稳定后关D-201、D-202补水阀。班 向原料系统补水。内 投用原料油缓冲罐D-101压控阀PV-10101PV-10102B用氮气充压至0.2MPa。内 投用滤后原料油缓冲罐D-102压控阀PV-10701PV-10601B用氮气充压至0.4MPa。外 打开原料分馏循环线阀门A-205改到D-101向D-101补水，自D-201、去掉D-202补水阀向分馏系统补水，维持C-201、C-202液位70。外 打开D-101罐底排地漏阀排水，污水排尽后关闭，建立D-101液位70。外 改通原料升压泵P-101A至滤后原料油缓冲罐D-102流程，自动反冲洗过滤器SR-101走副线。外 启动原料升压泵P-101A向滤后原料油缓冲罐D-102补水打开D-102罐底排地漏阀排水，污水排尽后关闭。内 控制D-101液位LI-10101为70%， D-102液位LIC-10602为70%。给D-102补水，改通流程。D102液位达到70%后起泵内 手动控制以下液位在70%稳定。 原料油缓冲罐D-101液位LI-10101 滤后原料油缓冲罐D-102液位LIC-10602去掉外 打开冷低压分离器D-106压控PIC-11701顶氮气充压阀自D104顶氮气补压，将热低压分离器D-104与冷低压分离器D-106充压至1.4MPa后关闭。内 投用冷低压分离器D-106压控PIC-11701，热低压分离器D-104与冷低压分离器D-106充压至1.4MPa。提前到原料罐进水之前外 改通D-102P-109D-104与D-106流程。外 启动开工循环泵P-109向热低压分离器D-104与冷低压分离器D-106补水。补水时，先排污再建液位内 控制热低压分离器D-104液位LIC-11301为70%，冷低压分离器D-106液位LIC-11702为70%。内 建立热低压分离器D-104液位LIC-11301至70%， 冷低压分离器D-106液位LIC-11702至70%。外 改通D-104及D-106至C-201流程，建立原料分馏循环，关闭分馏短循环阀门。内 手动控制以下液位在70%稳定。 热低压分离器D-104液位LIC-11301。 冷低压分离器D-106液位LIC-11702。 硫化氢汽提塔C-201液位LIC-20101。 分馏塔C-202液位LIC-20502。外 以上液位稳定后关各点补水阀。内 手动控制以下液位在70%稳定后，投自动。 原料油缓冲罐D-101液位LI-10101。 滤后原料油缓冲罐D-102液位LIC-10602。 热低压分离器D-104液位LIC-11301。 冷低压分离器D-106液位LIC-11702。 硫化氢汽提塔C-201液位LIC-20101。 C-202液位LIC-20502。外 建立水联运3天，确认水干净后投用自动反冲洗过滤器SR-101。10.2.3 水联运流程（1）原料分馏循环流程D-102D-104D-106P-101SR-101(副线)P-109D-101E-203(壳)E-213(壳)E-202(壳)D-204C-201E-212(管)P-206C-202E-203(管)P-204E-206(管)A-205E-205(管)C-202P-204D-204E-203(壳)E-213(壳)E-202(壳)C-201（2）分馏短循环流程A-205E-212(管)E-206(管)P-206E-205(管)E-203(管)（3）分馏塔C-202中段回流循环一中回流循环二中回流循环建议增加详细的步骤（4）硫化氢汽提塔顶回流罐D-201循环C-202P-206D-201P-201C-201F-201P-204D-204E-203E-213E-202（5）分馏塔顶回流罐D-202循环D-202P-203C-202P-20610.2.4 在原料分馏循环水联运或分馏循环水联运时带上以下流程（1）航煤侧线塔C-203循环（2）柴油侧线塔C-204循环（3）硫化氢汽提塔顶回流罐D-201循环（4）分馏塔顶回流罐D-202循环（5）分馏塔一中回流循环（6）分馏塔二中回流循环图10-1原料分馏水联运流程图10.3 吸收脱吸系统水联运10.3.1 具备条件（1）设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。（2）流量、液面改为液位等仪表已安装齐全，校核完毕。（3）水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。（4）水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭确认关闭，列出明细。（5）流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。（6）投用塔和容器的安全阀安全阀具备投用条件。（7）机泵入口过滤网已回装。10.3.2 吸收脱吸系统水联运步骤班 组织对吸收脱吸系统的充压冲压补水。外 投用C-301顶安全阀PSV-30112个。外 投用C-302顶安全阀PSV-30312个。外 投用C-303顶安全阀PSV-30512个。内/外 打通C-301、C-302、C-303顶部气路流程。班 向吸收脱吸系统补水。去掉内 投用硫化氢汽提塔石脑油稳定顶回流罐D-302压控PIC-30401，稳定塔塔C-20C3021充氮气至0.5MPa。外 自D-302抽底部抽出线出线给新鲜水建D-302液位至70%，开P-306自顶回流线打至C-302，建立C-302液位。外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-302液位LIC-20101LIC-30301至70。外 将石脑油分馏塔顶回流罐D-301压控PIC-30501改至低压放空线。内 投用D-202D301压控PIC-30501，D-301用氮气充压至0.07MPa。外 自D-301轻石脑油抽出线给新鲜水建液位70%，开P-302自顶回流线打至分馏塔C-203石脑油分馏塔C303，建立C-303液位至70。外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-303液位LIC-20401LIC-30501至70。外 自D-201轻烃抽出线给新鲜水建D-201液位至70%，开P-201自轻烃线打至C-301，建立C-301液位。若有三塔循环线，则不需要从这补水外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-301液位LIC-20101LIC-30102至70。外 自D-201轻石脑油抽出线给新鲜水建液位70%，开P-302自顶回流线打至分馏塔C-203，建立C-303液位至70。去掉外 打开塔底排地漏阀排污，干净后关闭，建立C-303液位LIC-20401至70去掉。班 打通C-301P-303E-302E-309E302C302E309C-303D-303C-303P301D-303A-302E-305C-301流程。 外 关闭所有高点放空与低点导淋阀。10.3.3 吸收脱吸系统水联运流程C301顶干气去C40310.4 注意事项（1）先向各塔、容器建立液面，等液面建立到一定高度后，自各设备低点将污水放尽。（2）水联运期间及时清理过滤网，严禁过滤网堵塞造成机泵抽空。 循环24小时停下来，排污（3）建立水联运时，冷换设备、过滤器和控制阀应先走副线，待干净后再投用。（4）水联运中进行的岗位练兵及事故演习去掉要按计划进行，严格遵守有关操作规程，未经允许不得私自进行。去掉（5）水联运中要经常切换机泵，使操作人员熟练掌握机泵的切换方法及考验机泵的性能。（6）水联运阶段按规定对电机轴承温度和机身振动进行测试，并做好记录。（7）水联运期间间断冲洗各旁路及联通线阀门、死角、采样口、排凝口、调节阀两端管线，以排除脏物。（8）水联运结束后检查下水管线是否畅通，打开设备、管线的排凝阀排尽存水，注意防止产生负压。（9）冬季注意防冻防凝。（10）水联运期间应自各设备排污管线分别冲洗轻重污油系统，检验排污线路是否畅通。（11）水运期间，需要补水或充压时派专人监视现场玻璃板或压力表，防止出现满罐、超压或抽空事故。（12）水联运结束后，及时清洗泵入口过滤网。 10.4脱硫系统水联运10.4.1 具备条件与前面保持一致（1）设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。（2）流量、液面等仪表已安装齐全，校核完毕。（3）水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。（4）水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭。（5）流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。（6）投用塔和容器的安全阀。（7）机泵入口过滤网已回装。10.4.2脱硫系统水联运步骤班 组织脱硫系统的充压。外 投用D-111顶安全阀PSV-1191，压控PIC-11902。外 投用C-401顶安全阀PSV-4011，压控PIC-40101。外 投用C-402顶安全阀PSV-402114021，压控PIC-40201。外 投用C-403顶安全阀PSV-403114031，压控PIC-40301。外 改通D-406顶E-402D-404C-403D-405低压放空线流程。内/外 打开E-402入口氮气阀将C-403充压至0.5MPa，关充压阀停止升压。标注另外两个塔的具体补压方法班 自D-111底引水进贫胺液缓冲罐D-111。 外 关闭所有高点放空与低点导淋阀。 内 通过PIC-11902将贫胺液缓冲罐D-111充压至0.2MPa。 外 ( )确认贫胺液缓冲罐D-111液位LIC-11901和玻璃板LG-11901已投用。内 贫胺液缓冲罐液控LIC-11901手动控制，建立D-111液位至70%后关闭。 外 打开贫胺液缓冲罐D-111底部排污阀，排尽污水后关闭。班 当贫胺液缓冲罐D-111液位至70%时，打通D-111P-401C-401(C-402), D-111P-401P402C-403流程。建议标明三塔具体补到多少液位，同时建液位还需要排污 外 ( )确认干气脱硫塔C-403、液化气脱硫塔、低分气脱硫塔C-401富胺液闪蒸罐D-406胺液罐D-111流程。无此流程自三塔低接临时管线至D406，然后接到D111外 ( )确认富胺液闪蒸罐液位计LIC-40402、LG40402已投用。内 当富胺液闪蒸罐D-406液位LI-40402为50%时，D-406减液位至胺液罐D-111。10.3.3 脱硫系统水联运流程10.4 注意事项（1）先向各塔、容器建立液面，等液面建立到一定高度后，自各设备低点将污水放尽。（2）水联运期间及时清理过滤网，严禁过滤网堵塞造成机泵抽空。（3）建立水联运时，冷换设备、过滤器和控制阀应先走副线，待干净后再投用。（4）水联运中进行的岗位练兵及事故演习删除要按计划进行，严格遵守有关操作规程，未经允许不得私自进行。去掉（5）水联运中要经常切换机泵，使操作人员熟练掌握机泵的切换方法及考验机泵的性能。（6）水联运阶段按规定对电机轴承温度和机身振动进行测试，并做好记录。（7）水联运期间间断冲洗各旁路及联通线阀门、死角、采样口、排凝口、调节阀两端管线，以排除脏物。（8）水联运结束后检查下水管线是否畅通，打开设备、管线的排凝阀排尽存水，注意防止产生负压。（9）冬季注意防冻防凝。（10）水联运期间应自各设备排污管线分别冲洗轻重污油系统，检验排污线路是否畅通。（11）水运期间，需要补水或充压时派专人监视现场玻璃板或压力表，防止出现满罐、超压或抽空事故。（12）水联运结束后，及时清洗泵入口过滤网。12. 原料、分馏系统冷油运12.1.1目的（1）对原料、分馏系统进行脱水，并借助于柴油渗透力强的特点，及时发现漏点，进行处理。（2）进一步对设备、管线、机泵、仪表进行考核，考察其在进油后的操作情况是否达到运行要求。（3）容器、塔收油，建立稳定的油循环，为下一步反应系统的开工做好准备，缩短开工时间。（4）操作人员进一步进行岗位练兵，熟悉流程以及掌握本装置操作，包括仪表及DCS的使用方法。（5）进一步进行装置事故演习。12.1.2 具备条件（1）装置水联运结束，并将水全部放尽，水联运过程中暴露的问题处理完毕。（2）水、电、汽、风投用正常。（3）要投用的机泵均已送上电。（4）按油运要求拆装好盲板，并由专人负责进行登记，具体见盲板附表。（5）详细检查压力表量程是否符合规定，所属仪表、控制阀、安全阀投用正常。（6）所有放空、导淋关闭。（7）改好冷油运流程。（8）低压放空系统投用。（9）装置氮气气密合格12.1.3 进油操作 班 确认油运流程改通，各导淋阀关闭。联系调度和罐区，采样分析柴油，合格后开泵向装置内送油，同时做好接收污油的准备。外 打开D-101压控阀PV-10102A/B前后手阀，改通至低压放空线流程。外 打开氮气至D-101处手阀。内 控制D-101压控PIC-10102压力为0.2MPa。外 打开D-102压控阀PV-10601A/B前后手阀，改通至放空线流程。外 打开0.7MPa氮气至D-102处手阀。内 投用D-102压控PIC-10701并充压至0.4MPa。外 打开界区开工柴油线手阀，引开工柴油，FT-10105走副线。外 打开FV-10106前后手阀，关闭副线阀。内 调节FV-10106，以100t/h的流量向D-101引油。班 联系调度和罐区做好接收轻污油准备。外 打开P-101A/B出口至停工排油线阀门，改通P-101A/B经停工排油线至出装置流程。外 D-101液位达70后启动P-101，自P-101出口停工排油线外甩20分钟，将界区管线内杂质及存水排净, FT-10105改走正线。外 改通P-101至D-102流程，分别打开LV-10602前后手阀、及SR-101副线阀，关闭P-101出口至停工排油线阀门。内 调节LIC-10602，以100t/h的流量向D-102引油。外 D-102液位升至70时启动P-109。外 打开D-106压控阀PV-11701前后手阀，改通D-106E-401（副线）D-401（副线）C-401（副线）气体至放空线流程。外 打开D-104顶部氮气阀充压。内 投用D-106压控PIC-11701，控制压力1.2MPa。外 打开P-109出口至D-104或D-106开工油线阀门。外 用P-109出口手阀控制，向D-104或D-106进油。 外 打开C-201顶氮气线手阀，对C-201进行充压。外 打开D-201压控PV-20201前后手阀，改通D-201至C-301后路放空线流程。内 投用D-201压控PIC-20201，控制压力0.5MPa。内 D-104或D-106建立70液位后，向C-201进油。外 改通C-201E-202(副线)E-213(副线)E-203(副线)D-204P-204F-201C-202流程。外 打开燃料气至D-202手阀及压控PV-20501前后手阀，改通至低压放空流程。内 投用D-202压控PIC-20501，控制压力0.07MPa。内 C-201建立70液位后向D-204减液。内 以100t/h的流量经E-202、E-213、E-203向D-204进油。内 D-204建立70液位后向C-202减液。内 以100t/h的流量经F-201向C-202进油。外 改通C-2021E-212(副线)E-203(副线)E-205(副线)E-206尾油至罐区。内 联系罐区及调度，改通尾油至轻尾油罐区流程。外 C-202建立70液位后，打开塔底排地漏阀脱水，脱完水后启动P-206向轻污油罐区甩油1小时，同时提高进装置柴油量至150t/h。内 通过FIC-20801控制外甩污油量。外 外甩1小时后，改通尾油产品线至D-101的开工长循环线手阀进行原料分馏循环，关闭尾油去不合格轻产品线手阀。 外 原料分馏循环建立正常后，投用过滤器SR-101。外 打开反冲洗污油罐D-115出口手阀、反冲洗污油泵P-106出入口手阀，投用联锁切断阀，改通反冲洗污油出装置阀，投用反冲洗污油系统。外 原料分馏循环运行24小时后，可改通分馏短循环流程和D-104经硫化线返回原料系统流程，循环流程见附图。外 打开P-206出口至硫化氢汽提塔顶回流罐D-201手阀补油。外 改通P-201至C-201顶回流流程，D-201建立70液位后，开启P-201，建立C-201顶回流。外 打开P-206出口至分馏塔顶回流罐D-202手阀补油。外 改通P-203至C-202顶回流流程，D-202建立70液位后，开启P-203，建立D-202顶回流。班 为了达到练兵的目的，在时间允许的情况下，每班分别切换长短循环一次，循环运转一段时间后，应停泵沉降并在各容器底部脱水，如果检查发现油比较脏，应外甩一部分污油。12.1.4 冷油运流程（1）原料分馏循环流程（2）分馏短循环流程（3）反应开工硫化循环（4）硫化氢汽提塔顶回流罐D-201循环（5）分馏塔顶回流罐D-202循环12.1.5 冷油运液位校对表在冷油运期间，内操应与外操配合，校对现场玻璃板液位计与以下容器液位仪表指示是否一致，液位校对以现场玻璃板液位计为准，发现问题及时联系处理。表12-1 冷油运校对液位记录表序号校对项目校对情况处理情况仪表确认人工艺确认人备注1D-1012D-1023D-1044D-1065D-2016C-2017D-2028C-2029D-20410D-50211D-50312.1.6 注意事项（1）引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防泄漏和窜油事故发生。（2）油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。（3）引油后注意在设备的低点进行脱水。（4）油运前及时投用相关仪表，油运时做进一步校对。（5）冷油运期间，要密切注意各设备、管线及其附件的泄漏情况，发现问题及时处理。（6）冷油运期间所有相关管线的连通线、副线及阀门都要进行贯通，把水置换干净。（7）油运期间，加强备用泵的切换工作，加强巡回检查。图12-1 冷油运12.2.吸收稳定系统冷油运12.2.1目的（1）对吸收稳定系统进行脱水，并借助于汽油渗透力强的特点，及时发现漏点，进行处理。（2）进一步对设备、管线、机泵、仪表进行考核，考察其在进油后的操作情况是否达到运行要求。（3）容器、塔收油，建立稳定的油循环，为下一步反应系统的开工做好准备，缩短开工时间。（4）操作人员进一步进行岗位练兵，熟悉流程以及掌握本装置操作，包括仪表及DCS的使用方法。（5）进一步进行装置事故演习。12.2.2 具备条件（1）装置水联运结束，并将水全部放尽，水联运过程中暴露的问题处理完毕。（2）水、电、汽、风投用正常。（3）要投用的机泵均已送上电。（4）按油运要求拆装好盲板，并由专人负责进行登记，具体见盲板附表。（5）详细检查压力表量程是否符合规定，所属仪表、控制阀、安全阀投用正常。（6）所有放空、导淋关闭。（7）改好冷油运流程。（8）低压放空系统投用。（9）装置氮气气密合格12.2.3 进油操作 班 确认油运流程改通，各导淋阀关闭。联系调度和罐区，准备开泵向装置内送开工汽油，同时做好接收污油的准备。外 打开C-301压控阀PV-30101前后手阀，改通至低压放空线流程。外 打开氮气至C-301处手阀。内 控制C-301压控PIC-30101压力为0.4MPa。外 打开C-302压控阀PV-30301前后手阀，改通至D-302流程。外 打开D-302压控阀PV-30401前后手阀，改通至低压放空流程。外 打开0.7MPa氮气至C-302处手阀。内 投用D-302压控PV-3040并充压至0.6MPa。外 打开D-303压控阀PV-30501A/B前后手阀，改通至低压放空线流程。外 打开0.7MPa氮气至C-303处手阀。内 投用D-301压控PV-30501并充压至0.05MPa。外 打开界区开工汽油线手阀，引开工汽油，D-202垫液位。班 联系调度和罐区做好接收轻污油准备。外 D-202液位达70后，启动P-203，C-301垫液位。内 C-301液位达70后, 投用C-301底流控FIC-30103前后手阀，投用流控FIC-30103。外 打通C-301E-302C-302流程。内 C-302建立70液位, 投用C-302底液控LIC-30301前后手阀，投用液控LIC-30301。外 打通C-302E-309C-303流程。外 C-303液位升至70时,打通C-303P-301D-303(跨线)A-302E-305至不合格重石脑油出装置流程。外 启P-301，自不合格重石脑油线外甩20分钟，将界区管线内杂质及存水排净。外 打开界区开工汽油线手阀，引开工汽油，D-301垫液位。外 改通P-302至C-303流程，分别打开FV-30501前后手阀，关闭P-302出口至不合格轻石脑油线阀门。外 启P-302，自不合格重石脑油线外甩20分钟，将界区管线内杂质及存水排净。内 调节FV-30501，以50t/h的流量向C-303引油。外 打通C-303P-301D-303(跨线)A-302E-305C-301流程，形成循环。12.1.4 冷油运流程（1）吸收稳定系统循环流程12.1.5 冷油运液位校对表在冷油运期间，内操应与外操配合，校对现场玻璃板液位计与以下容器液位仪表指示是否一致，液位校对以现场玻璃板液位计为准，发现问题及时联系处理。表12-1 冷油运校对液位记录表序号校对项目校对情况处理情况仪表确认人工艺确认人备注1D-3012D-3023C-3014C-3025C-30312.1.6 注意事项（1）引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防泄漏和窜油事故发生。（2）油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。（3）引油后注意在设备的低点进行脱水。（4）油运前及时投用相关仪表，油运时做进一步校对。（5）冷油运期间，要密切注意各设备、管线及其附件的泄漏情况，发现问题及时处理。（6）冷油运期间所有相关管线的连通线、副线及阀门都要进行贯通，把水置换干净。（7）油运期间，加强备用泵的切换工作，加强巡回检查。图12-1 冷油运13. 原料、分馏系统热油运13.1 目的（1）进一步考核机泵、设备在热态条件下的技术性能及工作状态的可靠性。（2）考察热态条件下仪表系统的可靠性、稳定性和灵敏性。（3）在反应进油前，分馏先进行热油运，并做好接收硫化油的准备。（4）对原料、分馏系统进行恒温热紧，继续检查低压系统是否有漏点。（5）进行岗位技术练兵、事故演练。（6）热油运的同时，进行蒸汽发生器煮炉。13.2 具备条件（1）冷油运正常，仪表、设备及其它问题处理完毕。（2）制定了详细的热油运方案，并组织相关人员认真学习。（3）分馏加热炉F-201已烘炉完毕，燃料气系统投用正常，做好再次点火的准备工作。（4）改好热油运流程。（5）安全设施、消防设施落实到位。（6）各蒸汽发生器建立正常液位，加药系统调试正常，药剂准备充足，具备煮炉条件。13.3 热油运步骤班 建立原料分馏循环。 外 改通C-202尾油至原料油缓冲罐D-101的开工长循环线。 外 启动原料升压泵P-101及开工油泵P-109。 外 将C-202塔底油改入长循环，同时关闭短循环线手阀。 班 分馏塔进料加热炉F-201按点炉程序进行点火升温。 内/外 按点炉程序点分馏塔进料加热炉F-201。班 分馏塔进料加热炉F-201出口向150升温。内 以15/h的速度，将F-201出口温度TIC-20409升至150并恒温10小时。外 根据内操要求，增点长明灯和主火嘴。外 配合原料分馏系统进行150热紧工作。 外 按蒸汽发生器投用步骤投用加氢尾油1.0MPa蒸汽发生器E-206。外 从1.0MPa蒸汽管网和0.45MPa蒸汽管网引蒸汽经F-201对流段至消音器放空。班 150/h热紧结束后，F-201出口以15/h的速度向250升温，进行恒温热紧。外 根据内操要求，开大加热炉F-201的火嘴手阀。 内 当F-201出口温度TIC-20409升高至250时，恒温24小时。 外 配合进行250热紧工作。内/外 当250恒温24小时结束后，改流程为分馏短循环，控制硫化氢汽提塔C-201进料温度不大于150。班 硫化氢汽提塔C-201、C-202顶温达到70时，及时将塔顶冷却系统投用。 内 当硫化氢汽提塔C-201塔顶温达到70时，通知外操开启硫化氢汽提塔顶空冷器A-201，投用硫化氢汽提塔顶水冷器E-201。外 根据内操指令开启硫化氢汽提塔顶空冷器A-201。内/外 回流罐D-201顶压力达到0.7MPa时，通过PV-20201改去放空线。内 当C-202塔顶温达到70时，通知外操将塔顶空冷A-202开启。外 根据内操指令开启分馏塔顶空冷器A-202。班 观察二中回流泵P-208入口压力表，当C-202第25层集油箱有足够的液体时，建立中段回流的循环。外 改通分馏塔中段回流泵P-208E-20