新西翼胶带下山作业规程.doc

彭庄煤矿掘进一区作业规程编 号：山东鲁能菏泽煤电开发公司彭庄煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：西翼胶带下山编 制 人： 区 队 长： 施工单位： 掘进一区批 准 人： 编制日期: 2010年4月 28 日执行日期: 2010年4月 日目 录审批意见 作业规程复查记录 作业规程学习和考试记录 第一章 概况 第一节 概述 第二节 编写依据 第二章 地面相对位置及水文地质情况 1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1第二节 煤（岩）层赋存特征 1第三节 地质构造 3第四节 水文地质 4第三章 巷道布置及支护说明 5第一节 巷道布置 5第二节 支护设计 5第三节 支护工艺 9第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 15第三节 爆破作业 18第四节 装、运岩（煤）方式 20第五节 管线及轨道敷设 20第六节 设备及工具配备 21第五章 劳动组织及主要技术经济指标 22第一节 劳动组织 22第二节 循环作业 22 第三节 主要技术经济指标 22第六章 生产系统 23第一节 通风系统 23第二节 压风系统 26第三节 防尘系统 26第四节 防灭火27第五节 安全监测系统 28第六节 供电系统 29第七节 排水系统 30第八节 运输排矸系统 30第九节 通讯系统 31第七章 灾害预防及避灾路线 31第八章 安全技术措施 33第一节 施工准备 33第二节 “一通三防”管理 34第三节 顶板管理 37第四节 凿岩管理 41第五节 爆破管理 41第六节 防治水管理 45第七节 机电管理 45第八节 运输管理 52第八节 喷浆注意事项 59第九节 其它 59审 批 意 见会审单位及人员签字技术科： 年 月 日 机电科： 年 月 日通防科： 年 月 日安监处： 年 月 日掘进副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日作业规程复查记录作业规程名称西翼胶带下山掘进作业规程施工单位掘进一区复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见作业规程学习和考试记录组织人： 传达人： 班次： 序号贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签字年月日姓 名成绩签字12345678910111213141516171819202122第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为西翼胶带下山。二、掘进目的及用途：掘进目的是为形成矿井西翼胶带下山，形成西翼的运煤及通风等系统。三、巷道设计长度及服务年限：西翼胶带下山设计长度766.5m（平距），坡度-6,现已掘130m，剩余636.5m。其它附属工程有风水管路、电缆、铺轨、铺底、砌筑水沟等，施工过程中一并完成。服务年限：同矿井西翼采区服务年限。四、预计开竣工时间：本掘进工作面自二一年五月开工，预计二一年十二月份竣工。第二节 编写依据一、彭庄煤矿西翼胶带下山平、剖、断面图（YS1029（X）-110)-1）。批准时间：。 二、煤矿安全规程、技术操作规程、煤矿建设安全规定三、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390及煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。四、西翼胶带下山地质说明书批准时间：2009年12月。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 工作面概况岩（煤）名称3下煤底板水平名称-420水平采区名称西翼采区工作面名称西翼胶带下山地面标高（m）40.841.2工作面标高（m）-418.6-500地面位置该掘进工作面地面位置位于主井井口以西3291591m,张官屯以东1451373m的范围内，地表为农田和排水沟，无任何建筑物，郓黄路自西北向东南由该掘进工作面穿过。井下位置及四邻采掘情况 该掘进工作面井下位置位于井田西翼，东距主井329m，开门位置东距煤仓339m左右， 3下煤层部分为冲刷变薄或无煤区，尚未开拓开采。走向长(m)倾向长(m)面积(m2)可采：第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 表二岩（煤）层情况煤(矿)层总厚(m)0.73.352.19煤(矿)层结构煤(矿)层倾角()420（30）简单15巷道开门点岩层层位为3下煤层底板，该掘进工作面为穿层全岩巷道，巷道坡度3-6，岩性为粉砂岩、细砂岩，及泥岩，硬度系数f=2.5-5.5。三灰下距十灰90m左右，下距奥灰125m左右。预计开门点前266m左右揭露并穿过三灰。该区域3下煤层大部被冲刷，局部冲刷变薄，f=1.8，煤层结构简单，上距中砂岩12.53m，下距三灰54.77m，下距6煤40.4m。煤层顶、底板岩性特征 表三煤层顶底板情况顶底板情况岩石名称厚 度岩 性 特 征老顶粉砂岩6.77深灰色,断口平坦，水平-缓波状层理，含菱铁矿结核，裂隙稍发育，方解石、黄铁矿充填。上部呈粉、细砂岩互层，含丰富的植物化石，夹镜煤条带。f5.5。直接顶细砂岩5.76灰白色,成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物，夹丝炭条带，含泥质包体，裂隙不发育，局部下部为薄层粉砂质页岩，f5.5。伪顶直接底粉砂岩10.68深灰色,断口平坦，水平-缓波状层理，含菱铁矿结核，裂隙发育，方解石、黄铁矿充填。含植物化石。f5.5。老底泥岩11.07浅灰色，质纯，断口平坦-参差状，裂隙发育，方解石充填。F2.55.55。第 三 节 地质构造地质构造 表四地质构造情况西翼胶带下山，受断层和其它构造的影响，岩（煤）层倾角变化较大，最大可达30。根据勘探资料：F21支2以西至F21支1断层，岩（煤）层走向320110,倾向: 23020,倾角520,平均12，预计为穹窿构造。根据西翼采区勘探资料，西翼胶带下山预计揭露F21支2、F21支1、F10断层等构造5条，断层的位置及走向、倾角、落差、导水性及破碎带宽度有待进一步的探查。由于断层附近岩性变化大，局部岩层破碎，硬度路较低，对西翼胶带下山的施工有较大的影响。本区未见火成岩类及陷落柱等。根据三维物探资料和钻探揭露，推断对本工作面有影响的断层如下:构造名称走向()倾向()倾角()性 质落差(m)对掘进影响程度F21支2132836070正断层2085影响大F21支1132836070正断层120220影响大F101642545070正断层40170影响大f 14413465正断层3影响小f 216325340正断层20影响大一、水文地质条件根据西翼补勘资料，西翼胶带下山水文地质类型为中等-复杂,影响掘进的含水水源主要为3下煤顶底板砂岩、三灰。1.顶板砂岩水：中砂岩厚8.612.04m,下距3下煤12.53m，平均11.43m,富水性不均一，为弱含水层。巷道掘进时会有少量砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。2.底板砂岩水：底板砂岩厚平均10.68m，局部富水，有少量砂岩水以底板渗水的形式涌出。预计正顶、底板砂岩正常涌水量15m3/h，最大涌水量30m3/h。3. 三灰水: 三灰厚3.856.08m,平均为4.97m,上距3下煤54.77m,上距6煤14.36m。岩溶裂隙发育,富水性弱,根据5#机房三灰孔资料，单孔终孔水量6 m3/h，预计三灰最大水量30m3/h。4、第三系含水层水：根据预想剖面图，巷道掘进期间与第三系底界间距大于56米的第三系含水层保护煤岩柱(安全专篇)，掘进期间不受第三系含水层水威胁。5、断层水：施工中揭露5条断层，其中4条落差均大于20米，揭露前应进行钻探探查，必要时进行注浆加固，以防断层导水。6、无封孔不良钻孔，不受封孔不良钻孔水威胁。隔水层为粉砂岩，泥岩。二、涌水量预计：Q正=（顶板砂岩水+底板砂岩水+三灰水）=21m3/hQ大=（顶板砂岩水+底板砂岩水+三灰水）=60m3/h三、防治水措施：1.工作面掘进过程中要坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘”的防治水原则。2.掘进期间加强对F21支2、F21支1、F10、f2断层富水性的探查，探明其影响程度，采取相应的措施，预防水害的发生。3.掘进期间及时判识岩层层位，确保留足第三系底界保护煤（岩）柱。4.在未采取探查、注浆加固等防治水措施之前，严禁巷道直接揭露三灰含水层和落差大于20m断层。5. 完善排水设施，排水能力满足安全生产的要求。第四节 水文地质瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 表五影响回采的其它地质因素最大涌水量60m3/h正常涌水量21 m3/h煤 尘煤尘具有爆炸性,爆炸指数37.83%瓦 斯绝对涌出量2.19m3/min、相对涌出量1.022m3/t煤的自燃二类自燃发火附图1：西翼胶带下山综合地质柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置西翼胶带下山巷道按方位角254、-6坡度下山,共掘进平距636.5米，斜距640米。附图2：西翼胶带下山平面布置图；附图3：西翼胶带下山剖面布置图； 第二节 支护设计一、巷道断面：西翼胶带下山设计断面为半圆拱形，锚网索喷联合支护。净宽4800mm，净高4100mm，墙净高1700mm，墙掘进宽5100mm，掘进高4350mm，掘进墙高1800mm，喷射混凝土厚度150mm，S掘19.6m2，S净17.3m2。水沟布置在巷道南帮，水沟规格：净断面：宽深=300300mm，掘进断面：宽深=500400mm。名 称西翼胶带下山 支 护 形 式锚网喷 S 掘19.6m2锚 杆：202200mm锚固剂：MSK2370、MSK2870金属网：6.0mm盘圆加工制作的经纬网，钢筋网的规格为长宽=20001100mm，网格为长宽=150100mm S 净17.3m2 方 位 254 坡 度-6强 度岩：f=4-8附图4： 西翼胶带下山巷道施工断面支护图；二、支护方式：（一）临时支护：采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采用89mm的钢管制作，共三根，长度不小于4000mm，间距不大于1600mmm，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为长方形或圆形。前探梁体上必须有防止前探梁滚动或者滑脱的装置，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定临时支护最大控顶距离2.9m，前探梁上方用规格为：长宽厚=150015050mm板皮接顶。附图5：西翼胶带下山临时支护平、剖面图；（二）永久支护；所有断面均采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度全螺纹钢锚杆、冷拔钢筋网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距为8001000mm，喷体厚度150mm。按悬吊理论计算锚杆参数：支护参数设计：采用悬吊理论设计、锚杆长度L=L1+L2+L3式中L1锚杆外露长度，取0.1mL2锚杆有效长度L3锚杆锚固长度，取0.5m当围岩存在松动破碎带时，L2的长度必须大于或等于松动破碎带高度，L2的长度取为普氏免压拱高：f3时，L2=L4/2+Hctg(45+/2)/f=1.106式中f岩石普氏坚固性系数，考虑3煤顶板为粉砂岩互层，易离层破碎，取f=3L4巷道跨度，取为5.1mH巷道掘进高度，取为4.35m岩体内摩擦角，取为70故L=1.706m，取锚杆长度为2.2m。 、锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，则d=35.53Q/11/2=35.5378.4/380 1/2=16.14mm式中d锚杆杆体直径，mm Q锚固力，取为78.4KN 1杆体抗拉强度，取为380Mpa经计算杆体直径为16.14mm。施工中采用杆体直径为20mm。、锚杆间距、排距计算，取a：a=式中：a 锚杆间、排距，m；Q 锚杆设计锚固力，78.4KN/根；H 冒落拱高度，H =B/2f=5.1/（23）=0.85 (m)R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；a=1.35(m)通过以上计算，确定西翼胶带下山采取如下永久支护：采用锚网喷支护形式。锚杆采用等强度全螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，每排15条锚杆，拱部9条，每根锚杆均用1块MSK2370型树脂锚固剂固定，两帮各3条，每根锚杆均用1块MSK2870型树脂锚固剂固定，锚杆间排距8001000mm。喷射混凝土厚度150mm。（三）锚网喷工程质量规定：1保证项目：（1）锚杆、网、托盘、背板的材质、品种、规格、强度、结构。（2）锚固剂的材质、规格、配比、性能（3）水泥、水、骨料、外加剂的质量（4）喷射混凝土的配合比，外加剂参量。（5）喷射混凝土强度。（6）钢筋网网格焊接、压接牢固，清除锈污。以上6项在确保工程质量、安全生产的前提条件，不分合格和优良等级，必须达到规定的要求。2.基本项目：（1）巷道净宽:质量要求-中心线至任何一帮的距离，允许偏差 合格:0150mm，优良：0100mm。（2）巷道净高：质量要求腰线上、下符合设计要求，允许偏差 合格：0150mm， 优良: 0150mm。（3）锚固力质量要求:合格：最低不小于设计值的90%。优良：最低值符合设计值。（4）锚杆施工质量质量要求：安装牢固，托盘紧贴壁面无松动。（5）喷浆厚度质量要求合格：最低值不小于设计值的90%。优良：最低值符合设计值。（6）光面爆破质量要求：a. 放炮后巷道荒断面符合作业规程的规定。b. 放炮后所有炮眼眼底都落在同一平面上（允许偏差：-50mm+50mm）。硬岩（f=810）眼痕率不低于80%，中硬岩（f=46）眼痕率不低于60%，软岩（f=23）不再考核眼痕率，但必须符合光爆的前两项规定。（7）铺网、联网质量质量要求；符合设计和作业规程规定。金属网紧贴壁面，网间压接（绑扎）牢固，连接压茬好。金属网的搭接、联网质量符合作业规程或措施要求。（8）管路安装质量质量要求：按彭庄矿井下管路安装、维护管理办法执行。（9）表面平整度质量要求：不大于50mm。（10）巷道坡度质量要求及允许偏差：合格+1，优良+0.53.允许偏差项目：（1）锚杆间排距：质量要求及允许偏差-100mm+100mm。（2）锚杆、锚索孔深度质量要求及允许偏差0+200mm。（3）锚杆角度质量要求：顶部锚杆垂直巷道轮廓线（不小于75度），帮部锚杆垂直帮部，其他要求按照作业规程执行。（4）锚杆、锚索外露长度质量要求及允许偏差:露出螺母1550mm；锚索外露长度为+100+200mm。（5）基础深度质量要求：符合设计要求，并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10。（6）水沟质量要求：以水流畅通、无积水为原则，水沟深-50+50mm、宽度-30+50mm，上平面标高+20mm，中心位移+50mm。第三节 支护工艺一、支护材料：1. 锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度全螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，顶部每根锚杆均用1块MSK2370型树脂锚固剂固定；帮部每根锚杆均用1块MSK2870型树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度1550mm，零部件齐全，托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用8mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为700mm，锚杆均使用配套标准六角加强螺母紧固，每根锚杆抗拔力不小于78.4KN。锚杆间排距均为8001000。2.金属网：钢筋网采用直径为6.0mm盘圆加工制作的经纬网，钢筋网的规格为长宽=20001100mm，网格为长宽=150100mm，钢筋网压接连接，压接重叠段不小于100mm。网子压茬连接，搭接长度50mm，用12#铁丝双股绑扎，并不少于2.5圈，连接点要均匀布置，间距不大于300mm。3. 喷射混凝土水泥使用P.O42.5级，砂为纯净的河砂，石子粒径不大于10mm，沙、石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）。速凝剂型号为J85型，不使用受潮变质的速凝剂，掺入量一般为水泥的35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。遇到出水大时可先导水后喷浆。4. 施工中如果遇到断层或破碎带，为保证巷道支护强度，采用锚索梁加强支护，锚索线采用15.24mm的低松驰预应力钢绞线截制而成，长度为6000mm，进行锚索支护时锚固端深入稳定岩体中不得少于1000mm。锚索梁采用12#槽钢制作，长度2400mm，眼孔间距中中2000mm，每根锚索梁采用两条锚索线。锚索梁布置采用双排并列布置：巷道中心线与锚索梁间距均为中-中1000mm，锚索梁排距2000mm。每条锚索线用两块MSK2370型树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚索线外露长度不大于200mm，不小于150mm。每根锚索的预拉力不得少于100kN，钢绞线的破断力不得小于260kN。二、锚杆安装工艺：1.施工锚杆眼：打眼前要先进行敲帮问顶使用好前探梁，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。使用前探梁时，在前探梁上方预挂经纬网，经纬网与后部网子按质量要求搭接，并用12#铁丝双股绑扎牢固，前探梁承托经纬网，起到临时支护作用。打眼时，必须在前探梁支护的或永久支护的掩护下操作。敲帮问顶要按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。严格按照中、腰线检查巷道断面规格，断面尺寸不符合作业规程要求时必须先进行处理后方可打眼作业。打锚杆眼采用液压钻车LG25/32-2.475钎杆、ZQ32S-R25钎头或采用MQT-120型风动锚杆钻机，B19长1.2m、2.3m的六棱中空钢钎配28的钻头（拱部）及7655型气腿式凿岩机进行打眼，32mm、“一”字型钎头（帮部）；打眼之前首先根据设计要求点好锚杆眼位。打眼时要严格按锚杆质量标准施工，锚杆眼角度必须垂直于巷道轮廓线，确保打眼角度符合要求75允许偏差15，锚杆眼深度比锚杆长度小050mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先拱后帮（先上后下）的顺序依次进行。3.安装锚杆:安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端锚杆头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆安装后托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，达到一定的预紧力，使用仪器监测时，不得小于设计锚固力的90。安设顶部锚杆时应抓牢锚杆防止穿出伤人。使用风煤钻时，操作人员应做到“三紧两不要”即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴手套，不要把毛巾缠在脖子上。4、锚杆安装质量要求：（1）、安装顶部锚杆要按下列要求进行操作： 支前探粱、铺网、联接顶网，然后用前探粱挑起，前探梁要接顶背实。打顶部锚杆眼：按设计要求定准眼位，按眼位打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔长度不低于2150mm, 先用一根1000mm的钻杆钻眼，再用2根 1000mm的钻杆加深到设计要求。送树脂药卷：将树脂药卷，放在锚杆眼中，慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将药卷推入孔底。搅拌药卷：打开风马达控制扳机（开关维持在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动钻机，带动螺母，上紧螺母。（2）安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：打帮部锚杆眼：按设计要求定准眼位，按由上向下、由外向里的顺序逐个施工锚杆眼。采用风钻，通过金属网孔按设计要求打够眼深。铺金属网、联接好帮部金属网。送树脂锚固剂：穿过金属网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。搅拌锚固剂：用套筒连接风煤钻与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动风煤钻由外向里搅拌锚固剂， 直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动风煤钻，带动螺母,上紧螺母。使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止1分钟再进行紧固施工。在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体进行移动或晃动。进行两帮锚杆安装前，锚杆眼内必须清扫干净。（3）锚杆安装完成后要符合下列要求：1、锚杆间排距误差为100mm。2、与井巷轮廓线的角度和岩层夹角75度。3、锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度50mm。4、锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为1550mm。5、锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。6、托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。7、安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。二、锚索安装工艺：（1）施工工艺：打锚索眼 送树脂药卷 搅拌药卷 安装托牌 紧固锚索（2）锚索安装按照以下要求：打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打够眼深；送树脂药卷：穿过孔眼向锚索孔装入两卷树脂药卷，用锚索将药卷推入孔底；搅拌药卷：连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转；紧固锚索：用YQ15-40/120型风动机具涨紧锚索。（3）现场使用YQ15-40/120型手动式锚索预应力涨拉机具时，必须执行下列规定：涨拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运涨拉机具等其他物体。涨拉操作程序：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载启动油泵换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）卸载阀升压（顺时针转动）自动锚紧涨拉换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）自动退锚卸载阀退压（逆时针转动）退出千斤顶使用油泵前，油面需在油箱的四分之三处，160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油。液压系统用油不得两种及以上混合使用。涨拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作涨拉千斤顶。千斤顶套上绞线就位后，操作涨拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。顶压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧。班前应对涨拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用。加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论，重新补打。涨拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大。涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。一次涨拉缸体行程不得超过150 mm，超过时应多次涨拉。手动油泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态。特殊情况（如锚索过长等）需切断锚索时，在切割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。三、喷射混凝土：1.准备工作：检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，外加连接保护，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并使用好各项防尘设施。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆机要拿掉道并靠帮放置。喷浆机突出部分与轨道的安全间隙不小于700mm。喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加12#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。2.喷射混凝土的工艺要求：喷射砼操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面的垂直距离以8001000mm为宜。喷射嘴力求垂直岩面，喷帮时其喷射角度以下俯1015为宜，喷顶时其最小仰角为65。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后，再按正规操作，做到一次性喷射到底。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.20.3MPa，水压在0.30.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少等15min后再进行补喷。3.喷射工作：喷浆机启动前， 要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：开机：开水开风送电喂料喷射。停机：停止喂料停电停水停风。如遇特殊情况时要先停电。喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4.喷射质量：喷浆前要用高压风水冲洗受喷面， 保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水料比，以喷出料不发白、不流淌为宜。喷射砼工作要严格按“三到底、三无”的要求执行。即：喷前清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹物清理到底；无积水、无赤脚、无穿裙。四、支护材料每米用量：锚杆18.75套、树脂锚固剂18.75块、钢筋网13.9m2，喷砼1.74m3。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法：施工采用钻爆法全断面一次成巷掘进，爆破采用一次装药一次起爆掘进方法：1、全断面掘进工序循环方式：装药放炮临时支护拱部支护撤临时支护打拱部眼拱部喷浆迎头装岩机倒矸帮部支护（可滞后迎头9m）打帮部眼帮部喷浆。2、进行工序循环作业方式即“三班两循环”方式进行全断面掘进。迎头4m至9m段必须留有不低于1.2m浮矸,以防空帮处片帮或掉渣伤人，下部扒渣后空帮不超过3m，在遇到软岩或围岩破碎时，必须先对围岩进行封闭式初喷，在溜帮或片帮严重时必须及时打设锚杆进行支护。3、复喷可滞后迎头30米，复喷可与迎头平行作业。4、迎头打眼全部实行定人、定眼、定位进行施工。5、水沟在成巷前预先打眼爆破，成巷后人工挖设成型。6、巷道采用光爆施工工艺，周边眼距定为300mm，抵抗距为400mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。炮眼装药量根据岩性进行装药，为泥岩时或岩石破碎时，可隔孔装药或少装药。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用凿岩爆破的方法。采用CMJ2-27型液压钻车或7655型风钻打眼（风源来自地面压风机房）。 第三节 爆破作业一、 掏槽方式:掏槽方式为楔形掏槽法。二、炸药、雷管:使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷直径27mm，每卷质量0.1kg，长度200mm；毫秒延期电雷管,电雷管必须编号，最后一段的延期时间不超过130ms。三、装药结构：正向装药。四、起爆方式：起爆使用FBR-200型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串联联线。-420m水平西翼胶带下山断面爆破原始条件 表四序号名称单位数量备注1掘进断面m220.22岩石坚固性系数f353工作面瓦斯情况0.04% -420m水平西翼胶带下山预期爆破效果 表五序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每米炸药消耗量kg/m19.52每循环工作面进尺m2.06每立方米岩石雷管消耗个/m32.9983每循环爆破实体岩石m336.367每米巷道雷管消耗个/m60.564炸药消耗量kg/m30.9658附图6：炮眼布置图及爆破说明表（150）；附图7：装药结构示意图；附图8：西翼胶带下山爆破警戒示意图；第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式：装运岩石方式为ZCY120侧卸装岩机配合西翼胶带下山SSJ800胶带输送机及矸石仓（煤仓）通道装运岩煤。胶带机机尾距迎头不小于10m，胶带机尾随掘进工作面的推进逐段前移；放炮后用侧卸装岩将矸石直接装到胶带输送机上运走，或先将迎头矸石堆放于胶带机尾附近巷道一侧，清净迎头矸石后，再将矸石装到胶带机上运走。矸石堆放于胶带机尾附近时，帮部矸石距机尾不小于1m，行车宽度不小于2m。二、胶带机机尾前移法：胶带机机尾上部安装一部SDJ-8型慢速绞车（配备18mm钢丝绳），与胶带机机尾连成一个整体。在迎头岩壁上锚注两根202000mm锚杆，作为拉移机尾专用生根锚杆，该锚杆全长锚固，锚固力不小于100KN/根。准备开始移机尾时，首先将胶带机涨紧绞车松开，将绞车钢丝绳穿过迎头固定的不小于3t的回头滑车，钩头通过卸扣与胶带机尾连接好，司机站在绞车后方5m以外的人行道侧，开动绞车缓慢将机尾拖到预定位置，若不合适再用葫芦调整到位。开动绞车拖移机尾时除绞车机司机外，其他人员必须撤到绞车后方安全地点，绞车后5m到迎头范围内不得有人。 三、掘进皮带输送机的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定。四、侧卸装岩机跟机电缆敷设方法：侧卸装岩机跟机电缆采用滑道式，滑道使用钢筋钩吊挂到金属网或钢筋梯上，电缆每2-3m设一个吊点。五、运料方式：施工中采用矿车、平板车、花篮车运料。第五节 管线及轨道敷设一、管路：在掘进施工中所敷设的管路均应按断面图中规定的位置要求吊挂，风筒、管路敷设在巷道前进方向左帮，电缆敷设在管路对帮。管路敷设要平直，固定管路的托管梁要长度一致、水平成线，杜绝跑冒滴漏现象。本工程敷设一路直径108mm防尘水管，一路直径108 mm风管，托管梁每4.0米（100mm）一个，管路敷设要与托管梁接实，并要平行于巷道坡度。水管要接口严密，不得出现漏水现象，迎头50m范围内风、水管使用25 mm胶管，50m外使用铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。风水管路每50m安设一个三通阀门，所有三通阀门出嘴方向必须一致（风管朝上与水平面成30夹角，水管朝下与水平面成30夹角）。二、电缆：电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上向下分档吊挂，垂度不超过50mm。电缆钩每隔1.0m（50mm）一个，电缆钩下方距底板1.8m以上，电缆钩上下端用18膨胀螺栓固定，垂直底板，电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm，严禁使用铁丝吊挂。高低压电缆敷设在巷道的同一侧时，电缆之间的距离大于100mm，高压、低压电缆之间的距离不得小于50mm。通信和信号电缆敷设在动力电缆上方100mm以上的地方。电缆不应悬挂在风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。三、轨道：迎头轨道必须按标准敷设，轨道采用22/m的轻轨，轨道扣件必须齐全、牢固，并与轨型相符。轨道接头间隙不超过5mm；内错差、高低差不大于2mm；轨距误差不大于5mm，不小于2mm；水平误差不大于5 mm。轨道必须严格按照轨道中心线的设计铺设，50m范围内测量轨道内沿误差30mm。轨枕间距按1000mm（100mm），轨枕间距一致，轨枕垂直轨道，不得出现歪斜；连接件齐全紧固有效，不松动，并定期保养紧固，以防锈蚀，严禁绳磨轨枕。无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 序号设备工具配备型号规格单位数量备注1喷浆机转型台12侧卸式装岩机P-60B侧卸式装岩机台13皮带运输机650P部14风钻7655型台4一台备用5风动锚杆钻机MYT型台4一台备用6风煤钻部2一部备用7局扇FBD7.1/222 KW台2一部备用8绞车40KW部19液压钻车CMJ2-27台110除尘风机ZMJC-B台111ZCY120侧卸装岩机台112潜水泵11KW台2一台备用13潜水泵22KW台2一台备用14潜水泵45KW台2一台备用第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道在掘进施工过程中采用三八制“三班两循环”作业方式组织施工，循环进尺2.0m。 序号工种名称早、中、夜班（人）圆班（人）1掘进、支护工63182爆破工1333绞车司机1334侧卸式装岩机司机1335液压台车司机兼 6维修工1337喷浆机司机兼 8班组长2369拌料工23610皮带司机133合计4545劳动组织图表第二节 循环作业图表为提高掘进效率，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图9：西翼胶带下山循环作业图表；第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面在册人数人452出勤人数人453出勤率%91集休4循环进尺m1.85效率m工0.0456月循环次数个447月进尺m848循环率%669炸药消耗kg/m19.510雷管消耗个/m60.5611锚杆消耗套/m18.7512锚固剂块/m18.7513钢筋网消耗m213.914喷砼消耗m3/m1.7415坑木消耗m3/m0.02第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在-420m西翼皮带下山联络巷以外不小于10米处的新鲜风流处，最长供风距离900m。一、掘进风量计算 （一）掘进工作面风量计算 掘进工作面实际需要风量，应按以下步骤计算： Q掘=60V煤掘 S煤掘Kt=600.1517.81.1=176（m3/min）式中：Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； V煤掘掘进工作面风速，m/