数控980TD编程实例

数控车床编程与操作6-5 数控车削(中级)加工实例(五) 图6-5应用的刀具：刀号T0100T0202T0303T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60）材料YT30YT5YT15YT15一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。图6-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车右端面，建立工件坐标系。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽31、13；R4圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹 21外圆（需校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理选择简短的程序加工R15.77的圆弧。2、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。3、切槽时，要注意排屑的顺利。程序：O2333；N10G50X50Z50；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0202；调用粗车刀，主轴低速正转N30G00X26Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X6；N70G01Z0F60；N80X9.8Z-1.9；N90Z-15；N100X12；外形轮廓精加工轮廓程序群N110Z-20；N120X18Z-30；N130X21Z-44；N140Z-69；N150G00X50Z50；返回起刀点N160T0303；换回切断刀，刀宽3mmN170G00X13Z-15；快速定位，接近工件N180G94X8F30；切槽N190X10R-1.5；倒角N200G00X22；N210Z-54；快速定位，接近工件N220G94X13F30；切槽（6mm宽，右半）N230X19R2.5；倒角（245）N240G72W2.5R0.5；每次进刀量2.5mm退刀0.5mmN250G72P260Q290U0.2W0F50；外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mmN260G00Z-61；N270G01X21F30；N280G02X13Z-57R4；外形轮廓精加工轮廓程序群N290G01Z-56；切槽（6mm宽，左半）N295G00X50Z50；返回起刀点N300T0100；调用精车刀N310G00X26Z2；快速定位，接近工件N320G70P60Q140；外形精车G71轮廓N330G00X22；N340Z-54；快速定位，接近工件N350G70P260Q290；精车G72外形轮廓N360G00X50Z50；返回起刀点N370T0404；换螺纹刀N380G00X13Z2；快速定位，接近工件N390G92X9.3Z-14F1.5；N400X9；N410X8.8；N420X8.6；N430X8.4；N440X8.3；螺纹加工N450X8.2；N460X8.1；N470X8.05；N480X8.05；N490X8.05；N500G00X22；快速定位N510Z-30；N520G02X22Z-44R15.77F30500N550加工R15.77的圆弧N530G00X20Z-30；N540G01X18F30；N550G02X21Z-44R15.77；N560G00X50Z50；返回起刀点N570T0303；换回切断刀，刀宽3mmN580G00X24Z-69；快速定位，接近工件N590G94X12F40；切槽N600G01X21Z-66.5F50；N610G03X13Z-68R4；N620G00X22；加工左边R4的圆弧N630G01X21Z-64F50；N640G03X13Z-68R4；N650G01Z-68.5；N