MRP-ERP培训讲稿PPT课件

1 MRP MRPII与ERP 四 制造资源计划 MRPII 五 企业资源规划 ERP 一 物料需求计划 MRP 二 MRP参数的确定 三 能力需求计划 RETURN 六 供应链管理 导言 七 SAPR 3系统简介 2 企业资源 厂房 生产线 加工设备 检测设备 运输工具 人力 管理 信誉 融资能力 组织结构 员工的劳动热情 供应商 经销商 分销商 代理商 合作伙伴 客户 3 企业连续不断的生产经营活动 导致每时每刻都会产生很多信息 这些信息需要在与企业相关的各个环节内 进行输入 处理 输出 反馈等 但目前 这些重要的信息大部分或被分散保存在各个互不兼容 自成一体的计算机系统中 或被锁在文件柜和抽屉中 更有甚者 有的重要信息还存在员工的头脑里 由于各个数据信息单独存放 不便于信息的迅速传递 汇总 查询和加工 因而形成了一个个 信息孤岛 如何将这些 信息孤岛 连成一个有机整体 使企业的信息资源变得易存取 便于共享 以供企业领导决策 是企业信息化面临的主要课题 4 E时代变革 企业 5 Intel公司每月网上交易10多亿美元 占收入的42 Cisco公司85 的交易在线完成 每天网上销售5000万美元 电子商务使其销售额增长500 而人员仅增加10 交货期由3周降为3天 顾客满意度上升52 ERP SCM等管理软件运用带来了巨大的效益 DELL公司160亿美元个人财富和250亿美元的公司财富库存5 2天 对手30 90天材料价格降低1 价格底线上有2 3 的优势从4 12长期计划到2小时自动补充请求的计划Dell公司每天网上销售4000万美元 Web收入超过50 供应商和客户与我们的沟通是machinetomachineconnection 6 利润资金 财务 采购 仓储 销售 生产 其它 7 盲目采购生产浪费 库存积压与缺货 失去的客户与市场 应收账款 体外资金 没有严格控制费用居高不下 迟缓的回款 企业利润 利润丢失 问题的原因 盲目采购 财务与业务脱节 8 单项业务 信息孤岛 电算会计 合同管理 工程管理 人事工资 档案管理 库存管理 提高部门效率 提高企业整体效益 9 我们面对的外部环境和内部问题 变是永恒的 响应瞬息万变环境 时间成为第一位的竞争要素 快鱼吃慢鱼 速度胜规模 决策依据准确及时的集成信息 经济全球化 信息量猛增 加入世界贸易组织 竞争强手众多 处理问题需要准确及时的集成信息 在 变 快 多 的动态环境下比对手更快地做出正确的决策 10 现代企业管理模式是指企业为实现其经营目标组织其资源 经营生产活动的基本框架和方式 先进企业管理模式是实现集成化管理与决策信息系统的理论基础 典型现代企业管理模式制造资源计划 MRPII ManufacturingResourcesPlanning 准时生产 JIT JustInTime 精益生产 LP LeanProduction 按类个别生产 OKP OneOfaKind 企业资源计划 ERP EnterpriseResourcesPlanning 并行工程 CE ConcurrentEngineering 供应链管理 SCM SupplyChainManagement 企业过程重组 BPR BusinessProcessReengineering 敏捷虚拟企业 AVE AgileVirtualEnterprise 基于电子商务的企业经营管理模式等 11 沃尔玛在信息技术上的几个 最 沃尔玛领先于竞争对手 先行对零售信息系统进行了非常积极的投资最早使用计算机跟踪存货 1969年 实时存货管理模式最早使用条形码 1980年 实时销售管理模式最早采用EDI 1985年 新型供应链管理模式最早将卫星通讯技术用于经营管理 12 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程 MIS MRP MRPII ERP 记录大量原始数据支持查询 汇总 实现依据客户订单 按照产品结构清单展开并计算物料需求计划 实现减少库存 优化库存的管理目标 增加了对企业生产中心 加工工时 生产能力等方面的管理 实现计算机进行生产排程动态监察到产 供 销的全部生产过程 财务预测 生产能力 调整资源调度企业进行生产管理及决策的平台工具 13 70年 80年 90年 2000 年代 客户 本企业 供应商 MRP 主机 ERP 客户服务器 管理系统的发展过程 14 国情 发达国家 急起直追 经济全球化 市场经济 信息化革命 工业革命 信息化革命 工业革命 半封建半殖民经济 计划经济 市场经济 WTO 15 1965 1980 1991 2004 是发展 包罗不是取代 否定 16 17 一 物料需求计划 MRP 传统的定货点法 订货点存量 平均每日需用量 订购时间 安全库存 20世纪60年代制造业为了打破 发出订单 然后催办 的计划管理方式 设置了安全库存量 为需求与提前期提供缓冲 20世纪70年代 企业的管理者们已经清楚地认识到 真正的需要是有效的订单交货日期 产生了对物料清单的管理与利用 形成了物料需求计划 MRP 美国IBM公司的约瑟夫 奥里奇博士提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念 并按时间段确定不同时期物料需求 产生了解决库存物料定货的新方法 既物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning 简称MRP 18 1 独立需求与相关需求 19 M B 1 E 2 C 2 C 1 2 1 D 1 4 2 11 12 1 D 1 4 2 11 12 1 20 1 主生产计划回答将生产什么 独立需求 2 物料单回答要用到什么 零部件及材料 要用多少 相关需求 3 库存信息回答此物现在有多少 4 经MRP运算后 提出还应采购 或生产 多少 主生产计划 物料单 库存信息称为MRP的三个基本要素 物料需求计划回答了以下几个问题 21 MRP计算 1 生产 采购 哪些零部件 生产 采购 多少 2 何时下达零部件的生产 采购 任务 何时交货 零部件 材料库存文件 主生产计划 计划下达的任务 采购 生产 产品结构文件 BOM 在制品文件 订购余额文件 3 初期MRP 22 MRP的逻辑流程图 卖什么 做什么 买什么 市场要什么 23 1 主生产计划 MPS 计划时间内 年 月 每一时间周期 月 周 旬等 最终成品的计划生产量 它表示计划需求每种成品 产品 的数量和时间 市场预测 客户订货 主生产计划 24 2 库存状态信息 库存状态信息包括所有产品 零部件 在制品 原材料 统称为项目 的库存状态 主要包括以下内容 25 M B 1 E 2 C 2 C 1 2 1 D 1 4 2 11 12 1 D 1 4 2 11 12 1 0层 1层 2层 3层 4层 3 产品结构信息 又称为零件 材料 需求明细表 或物料清单 BOM 26 BOM 27 低层代码的概念 当产品结构信息输入计算机后 系统根据输入的结构关系 自动赋予各部件 零件一个低层代码 低层代码概念的引入 是为了简化MRP的计算 28 开始n 0 按时间周期算出所有n层项目的毛需求量 0层根据MPS得出 低层次由其父项计划订单下达取得 确定n层次t周期净需求量N t 由净需求量值N t 确定计划订单入库 计算所有n层零部件在时间周期t的计划库存量 所有时间周期算完否 确定计划订单下达 所有产品结构层次已分解 用n 1取代n 向下一层分解 用t 1取代t 结束 Y Y N N MRP的工作逻辑 29 MRP的计算公式 设 t周期的毛需求量为G t t周期的净需求量为N t t周期的计划入库量为S t t周期的计划库存量为H t t周期的计划订单入库为P t t周期的计划订单下达为R t 1 0层G t 由MPS确定 其余各层的G t 由其上层 父项 的计划订单下达R t 确定 2 t周期的净需求量 N t G t S t H t 1 当N t 0时 取N t 03 设批量值为Q 当N t Q时 P t N t 当0 N t Q时 P t Q当N t 0时 P t 04 t周期的计划库存量 H t S t P t H t 1 G t 5 t L 周期的计划订单下达 R t L P t L为提前期 30 例1 已知部件E的低层代码为1 当前库存量为10 提前期为2周 经济生产批量为25 每个时间周期 一周 的需求量依次为10 15 25 25 30 45 20 30 第一 二周期的计划到货分别为10 25 试进行MRP计算 31 解 计算如下表所示 32 物料需求计算 逐级展开 X A 1 C 2 O 2 C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 2 提前期 1 提前期 1 批量 40 批量 1 批量 1 X 提前期 1 批量 1 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 现有量 0 现有量 10 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛需求 净需求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 40 33 对初期MRP的评价 能根据相关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量 但没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题 即 1 缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能 2 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息 对计划进行调整的功能 因此 初期MRP主要应用于订购的情况 涉及的是企业与市场的界面 而没有深入到企业生产管理的核心中去 34 4 闭环MRP RETURN 35 1 时间参数 二 MRP参数的确定 系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间区间 如前例的8周 1 计划展望期 36 总装LT 3 部装LT 2 加工制造LT 3 采购LT 5 周期 每周期 1周 计划展望期未能覆盖最长累计提前期 将无法对最低层项目安排计划投入日期 37 2 时间段 周期 在整个计划展望期内 通常采用相等的时间段 从理论上说 时间段长短可任意选择 但据统计约有70 的用户取一周为一个时间段 计划展望期被分成称为时间段的小时间区间 把各项目的需要量 预计到货量 可利用库存量 生产指令下达等一系列活动的连续时间 分割为时间段 按时间段来组织生产作业 38 提前期是执行某项任务由开始到完成所消耗的时间 订单下达之前的一段时间称为管理提前期 用来计划和准备订单 如果需求紧急 管理提前期可以降低为零 3 提前期 39 在MRP计算中 计划订购的数量并不一定正好等于净需求量 经常要用一些方法来调整 2 批量 40 1 固定批量法 固定批量值由下列因素决定 1 制造过程生产能力的限制 2 运输能力及包装容器大小的限制 3 物料尺寸的重量的限制 4 逻辑上的订货倍数 如 箱 打等 批量为一固定值 在MRP计算时 将净需求量与此固定批量值相比较 如净需求小于或等于该批量 计划订购量等于批量 否则计划订购量等于净需求量 41 2 经济订货批量 EOQ 法 库存费用模型 1 对于向企业外采购的零部件 库存费用 订购费 保管费 2 对于制造 装配的半成品 成品 库存费用 工装调整费 保管费 EOQ法是在保证生产正常进行的前提下 以库存支出的总费用最低为目标 确定生产 采购 批量的方法 42 订购费 采购差旅费 手续费 检验费等与采购或订货的次数成正比 而与每次订货数量的多少关系不大 保管费 仓库建筑物租金 设备折旧费 保险费 管理费 搬运费 维修费 物资变质损耗等此外 还应包括库存物资的资金利息 工装调整费 每批投产前 工艺准备 工夹具和设备调整以及检验所需费用 与计划期投入的批次成正比 而与每批生产数量多少关系不大 43 假设 Q 批量 S 每批工装调整费 或订购费 C 项目每件在计划期间的保管费 D 项目在计划期间的需求量 TC 库存总费用 则 平均库存水平 Q 2 计划期间保管费 CQ 2 计划期间的工装调整费 或订购费 SD Q因此 TC C Q 2 S D Q上式对Q求一阶导数并令其为零 可使总库存费用TC最低 此时对应的Q值即为经济订货批量 Q 2SD C 44 3 直接批量法 将每个时期对项目的净需求量 直接作为订货批量 直接批量法最适用于价格昂贵的项目 一般不适用于标准件和通用件 4 固定周期批量法 45 为使生产经营活动正常进行 防止因需求或供应的波动引起缺货或停工待料 经常在仓库中各项目保持一定数量的计划库存量 称之为安全库存 安全库存是防备制造过程中不可预见变化的重要方法 但是 安全库存必然会增加库存费用 因此 必须制定一个适宜的安全库存水平 3 安全库存 RETURN 46 利用MRP可制定出零部件生产作业计划 确定要生产 采购 哪些零部件及其生产 采购 的数量 何时下达订单 何时完工入库 为了保证作业计划的实施 需要核算设备和人力的负荷程度 进行能力平衡 以获得一个理想 可行的作业计划 粗能力计划是根据主生产计划 在一个较长的时间周期内从总体上进行能力平衡的核算工作 当年总负荷核算平衡时 每个生产周期 每个工作中心不可能全都平衡 所以 还要按较短的时间周期 如旬 周等 更小的能力范围 如工作中心 进行详细的核算和平衡 三 能力需求计划 47 能力需求计划的处理过程 根据来自MRP的零部件作业计划 生产数据库中的工作中心文件 工厂日历 工艺路线文件以及在制任务文件等信息 进行如下处理 1 编制工序进度计划 2 根据工序进度计划 计算出对每个工作中心在计划期间内的能力需求 即负荷 3 查定各工作中心实际可用能力 4 进行负荷与能力分析 分析结果以负荷与直方图 负荷分析报告表示 5 负荷与能力调平 48 MRP推行10年 人们认识到制造业要有一个集成的计划 以解决阻碍生产的各种问题 而不是以库存来弥补 或缓冲时间去补偿的方法来解决问题 这对其提出了新的要求 希望能在MRP系统中将财务信息反映出来 把产品销售计划也用金额形式反映出来 即在闭环MRP的基础上 将财务管理的纳入 使物流与资金流结合起来 形成比MRP更为完整的生产经营管理系统 1977年9月 美国著名生产管理专家奥列弗 怀特在美国 现代物料搬运 杂志上的由他主持的 物料管理专栏 中首次提出将货币信息纳入MRP的方式 冠以 制造资源计划 ManufacturingResourcesPlanning 的名称 为了和MRP相区别 又体现是MRP的继续和发展 称之为 MRPII 四 制造资源计划 MRPII 49 MRPII逻辑流程图 物料系统 财务 实现财务帐与实物帐同步生成资金流与物流的信息集成企业整体效益 50 MRPII系统的功能结构 51 1 MRPII系统的特点 52 53 54 4 实现数据集中管理 保证数据完整性和准确性 MRP要求有完整的生产数据库提供关于产品 工艺 能力 库存等信息 在生产活动中采购 入库 出库 加工 完工和发货等环节都有完整准确的记录 并有严格的跟踪反馈制度 实现生产数据完整化及全面管理 55 5 实现负荷均衡 保证产品按期交货 编制主生产计划时就进行了粗能力平衡 具体实施时 又经能力需求计划进一步按工作中心分周期进行详细的负荷与能力平衡 从而使机器设备利用率提高 保证生产任务准时完成 56 6 为企业提供了详实的财务基础数据 从单级BOM清单开始 将制造费用 材料费用 人工费用 管理费用都融汇到以零部件为中心的生产管理方式中 逐级形成成本化的BOM 利用逐级滚加的核算方式 通过寻根溯源 使产品的工厂成本 销售成本的确定有了科学依据 57 7 及时反馈 动态调整 MRP能对外界需求变化 现场执行计划的偏差及时反映到系统中 动态进行调整 现场操作者不用关心某零部件是用在何种产品上 使现场调度工作统一 集中 复杂程度降低 58 1 客观需要是企业实施MRP的第一推动力 a 品种增加 批量减少 信息量增大 原信息系统满足不了变化的需求 提供不了或不能及时提供管理所需的信息 b 企业的管理系统不能适应市场竞争 以销定产的机制 不能满足用户需求时 c 企业有提高生产管理水平 提高生产率 降低库存 缩短生产周期 改善用户服务水平的强烈愿望 2 MRPII实施的基本条件 59 2 组成以企业主管领导为首的决策机构 是实施成功的重要条件 高层管理人员的参与程度 中级管理人员的积极性 公司职工对MRP实施工作的态度 已被公认为是实施MRP最重要的成功条件 60 美国生产管理专家菲利浦 奎克利 PhilipQuigley 提出检验数据正确性的三个抽样检查测试 a 将已装箱和准备发货的最终产品拆散 并将之与BOM核对 必须100 的准确 b 从库中取出三种样本零件 查其实际库存量与库存记录相对照 应在1 2 的误差之内 c 由生产调度部门取得当前生产状况报表 如本周期下达任务 下周期计划 并由物料控制与装配部门取得相应信息 从不同部门取得的信息误差应在允许范围之内 61 4 教育培训 提高职工队伍素质 是成功实施MRP的重要保证 a 工程师应提供准确的物料单和工艺路线 b 仓库管理人员要保证库存准确性在95 以上 c 生产操作者应及时反馈生产信息 应对不同人员进行专门培训 如 a 对开发 实施人员培训生产管理知识 b 对工程技术人员培训MRP知识 对管理人员和操作人员培训现代化管理理论 手段以及MRP知识 吸引他们参与系统分析 系统设计和MRP的实施工作 c 对具体操作工人如数据整理 录入员等进行专门培训 62 1 用户与合作单位联合开发 四川宁江机床厂与机电部自动化所开发的CAPMS系统 南京无线电厂与华东师范大学合作的CMEMIS 3 实施MRPII的方式 2 采用国内外商品化的MRPII软件包 如安徽合力叉车厂购买的美国EMS公司的TCM EMS软件系统 沈阳第一机床厂从德国引进并修改后建立的INTEPS系统 RETURN 63 对MRP II的评价 3MRP II中的一些基本思想和计划方法如独立需求 相关需求 毛需求 净需求 MPS MRP CRP等 完善与发展了生产管理的方法与技术 这是生产管理方法的重大创新 1MRP II是一种计划主导型生产管理方法 属于 推 式管理模式 MRP II以计算机为手段 能够以手工无法比拟的效率处理复杂的计划问题 由于事先的尽可能周密的计划安排 使得复杂的生产活动 特别是机械制造业的多品种 中小批量的生产有了合理的组织与科学的秩序 2MRP II的主要目标是在保证交货期的前提下 尽可能减少库存 以降低生产成本 64 4需求量 提前期与加工能力是MRP II制订计划的主要依据 而在市场形势复杂多变 产品更新换代周期短的情况下 MRP II对需求与能力的变更 特别是计划期内的变动适应性差 需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动 6竞争的加剧和用户对产品多样性和交货期日趋苛刻的要求 单靠 计划推动 式的管理难以适应 现在许多企业面临的主要问题并不在于准确而周到的计划 企业的库存水平与外部环境关系密切 大量企业并未从MRP II获得预期的效益 5现有MRP II商品软件系统庞大而复杂的体系结构和集中式的管理模式 难以适应使用者对系统方便 灵活的要求和企业改革发展的需要 65 五 企业资源规划 ERP 在网络经济时代 企业的市场环境已发生了根本的变化 主要体现在 66 ERP是20世纪90年代初由美国著名的IT分析公司GartnerGroupInc 首先提出 它在MRPII的基础上扩展了管理的范围 基于优化企业 供应链 的管理思想 将企业的物质资源 资金资源和信息资源进行集成的一体化管理的企业管理软件系统 这在全球范围内引起了一场以企业过程再造BPR BusinessProcessReengineering 为主要内容的管理模式革命和以企业资源计划ERP EnterpriseResourcePlanning 系统应用为主体的管理手段革命 67 ERP是一个发展中的概念 它是在MRP II的基础上并综合了其他类型的企业管理信息系统发展起来的 是企业信息化的一个新里程碑 或者说是企业信息化发展的新阶段 ERP是一个集成的概念 在功能上实现一个企业具有的各类资源的系统与综合管理 在技术上 是现代管理方法与现代信息技术在企业经营管理中的综合应用 ERP的主要目标 是利用现代信息技术与管理方法 改革企业的管理模式与管理手段 以提高企业在市场的竞争能力 因而 一个企业ERP系统的开发首先是一个管理改革过程 然后才是技术实施过程 各企业的ERP系统 既有共性 又有各自的特点 共性来自经济活动的共同规律和各企业生产经营活动必须遵循的标准与规范 而每个企业面临的内外环境和管理决策问题的特殊性决定了其ERP系统的特点 充分体现这种特殊性 是ERP系统成功的关键 68 ERP系统的信息集成结构 69 Intranet Internet ERP系统 应用服务器中间件WEB服务器 WEB浏览器 WEB浏览器 ERP系统与基于WEB的系统的集成 70 IBM的ERP与EB集成方案 71 虽然ERP是在MRPII基础上进一步发展的企业管理系统 但与MRPII有着如下区别 1 ERP与MRPII的主要区别 72 2 在生产方式管理方面的差别 MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理 如重复制造 批量生产 按订单生产 按订单装配 按库存生产等 对每一种类型都有一套管理标准 从90年代初期开始 企业为了紧跟市场的变化 多品种 小批量生产以及看板式生产等成为企业主要采用的生产方式 单一的生产方式向混合型生产发展 ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境 满足了企业在生产管理方面的灵活性要求 73 3 在管理功能方面的差别 ERP除了MRPII系统的制造 分销 库存及财务管理功能外 还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供 产 需各个环节之间的运输管理和仓库管理 支持生产保障体系的质量管理 实验室管理 设备管理 支持对业务处理流程的管理 74 5 在计算机信息处理技术方面的差别 进入市场的新一代ERP系统都能充分利用因特网及相关技术 这使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理 ERP系统采用客户机 服务器 C S 体系结构和分布式数据处理技术 支持Internet Intranet Extranet 电子数据交换EDI 此外 还能实现不同平台上的相互操作 75 2 ERP系统的管理思想 76 2 体现精益生产 同步工程和敏捷制造的思想 精益生产 LeanProduction LP 是美国麻省理工学院 MIT 提出的一种企业经营战略体系 即企业按大批量生产方式组织生产时 把客户 销售代理商 供应商 协作单位纳入生产体系 企业同销售代理商 客户和供应商的关系 已不再是简单的业务往来关系 而是利益共享的合作伙伴关系 这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链 这就是精益生产的核心思想 敏捷制造 AgileManufacturing 的思想 当市场发生变化 企业遇有特定的市场和产品需求时 企业的基本合作伙伴不一定能满足开发生产新产品的要求 这时 企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链 形成 虚拟工厂 把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分 运用 同步工程 SE 组织生产 用最短的时间新产品打入市场 时刻保持产品的高质量 多样化和灵活性 77 3 体现事先计划与事中控制的思想 ERP系统中的计划体系主要包括 主生产计划 物料需求计划 能力计划 采购计划 销售执行计划 利润计划 财务预算和人力资源计划等 而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中 另一方面 ERP系统通过定义事务处理 Transaction 相关的会计核算科目与核算方式 以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录 保证资金流与物流的同步记录和数据的一致性 从而实现了根据财务资金现状 追溯资金的来龙去脉 并进一步追溯所发生的相关业务活动 改变了资金信息滞后于物料信息的状况 便于进行事中控制和实时做出决策 78 3 ERP系统的实施 1 准备工作 79 80 2 产品选择 81 目前主要的ERP软件产品有 RETURN 82 六 供应链管理 什么是供应链 市场上的产品或服务在形成与提供给用户的整个过程中 各有关企业以及企业内有关部门之间存在着彼此构成供需关系的一系列活动 这些相互链接的活动就是跨越部门与企业的供应链 供应链就是跨越部门与企业的形成产品或服务的核心业务流程 以制造业为例 供应链上的主要活动者 角色 包括 原材料供应者产品制造者分销与销售者最终用户 83 供应链示意图 84 供应链运作参考模型SupplyChainOperationsReference SCOR ModelSCOR模型集成了企业流程再造 BPR 标杆管理 BANCHMARKING 以及业绩分析等先进的管理理念 85 资源 运作 交货 资源 交货 内部或外部供应者 目标企业 内部或外部客户 供应者的供应者 客户的客户 企业边界 企业边界 企业边界 企业边界 供应链的结构 86 资源 运作 交货 资源 交货 内部或外部供应者 目标企业 内部或外部客户 供应者的供应者 客户的客户 87 供应链的类型 88 现代企业对供应链的要求 快捷 能迅速响应需求的变更灵活 可重构简洁 避免非增值活动 减少延误与浪费质量 保证高质量的供应集成 资源共享 优势互补协调 为提高整体效益可进行管理与技术的统一协调 89 供应链管理 SCM 产生的背景 竞争加剧 企业寻求外部资源 跨企业 跨部门的供应链维系企业生存与发展 市场环境复杂多变 供应链的管理与协调问题突出FORRESTER效应 牛鞭效应 加剧 供应链是企业产品与服务的核心流程 BPR为改造企业流程做了理论与方法上的准备 信息技术加上ERP和电子商务的发展 为SCM的发展创造了条件 90 FORRESTER效应 牛鞭效应 91 SCM的特点及意义 SCM视供应链上各组成部分为一整体进行统一管理与协调 如何确定供应链是SCM的首要的战略性问题 满足最终用户需求是供应链上每个成员的共同目标 在SCM中库存是平衡机制的最后手段而不是首要措施 对于供应链上的各个环节 SCM要求信息系统采用新的方法进行集成而不是提供接口 对供应链上各组成部分的整体协调功能以及对市场信号反应的敏捷性 可重组性 可扩展性是对SCM的基本要求 92 SCM系统是现代信息技术如计算机硬软件技术 数据通信与计算机网络技术特别INTERNET技术 人工智能技术 优化与仿真技术 并行工程技术以及MRP II ERP JIT TQM LP BPR VE等现代管理方法综合应用的成果 动态的供应链是虚拟企业 VirtualEnterprise 或者广义企业 ExtendedEnterprise 的核心流程 SCM是虚拟企业管理的基础 SCM的发展 适应了企业在知识经济时代 市场竞争激烈环境中生存与发展的需要 给有关企业带来了显著的利益 SCM从整个市场竞争与社会需求出发实现了社会资源的重组与业务的重组 显著改善了社会经济活动中物流与信息流运转的效率和有效性 消除了不少中间环节 减少了延误与浪费 使生产者与最终用户更加贴近 大大提高了经济活动的质量 促进了社会经济持续稳定发展 93 SCM系统的结构 SCM系统的组成 供应链管理系统 SupplyChainManagementSystem SCMSystem 是为了实现供应链上各企业的共同目标 对整个供应链的物流与信息流进行集成的管理和统一协调的计算机硬软件系统 网络与通信系统 有关数据 规章制度和人员的统一体 94 主要角色类型 原材料供应者制造者销售者最终用户管理层次 战略层 构建层 战术层 计划层 执行与控制层职能层 合作伙伴评选合作设计物料跟踪合作办公技术层 表达层 传输层 应用层 数据层运行平台层 C SINTRANETEXTRA