东大时代广场电影院混凝土构件模板施工组织设计.doc

东大时代广场电影院混凝土构件模板施工组织设计1编制说明及依据1.1编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件要求，“建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18 m，或施工总荷载大于15KN/，或集中线荷载大于20KN/ m的模板支撑系统”，需要编制本方案，并需专家论证。本方案是对本工程的高支模架施工制定科学合理的工艺流程及施工方法；对施工组织的管理进行指导，以确保优质、安全地完成各道工序，为业主提供满意的服务。1.2编制依据序号名 称编 号1本工程施工图及相关变更2本工程施工组织设计3本工程施工合同4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010版)6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811混凝土结构设计规范GB50010-201112建筑结构荷载规范GB50009-201213关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知鄂建办201443号14危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号15关于加强建设工程高大模板支撑系统安全管理的通知鄂建办201584号16品茗安全计算软件2015版17混凝土模板用胶合板GB/T17656-200818建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号19关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知鄂建函2009300号20建设工程安全生产管理条例国务院令第393号21关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号文2工程概况2.1总体概况东大时代广场位于安陆市太白大道与碧云路、碧山路交汇处，原安陆市东大市场内，总占地面积为78425，总建筑面积为386012.61。其中住宅及酒店、集中商业为两层地下停车库，商业街为一层地下商场，地下建筑面积约为79000；地上住宅由7栋31-33层高层建筑组成，一层层高4m，二层为3.95m，标准层层高2.95m,建筑面积为160587.49；商业街及集中商业由若干3-5层单体建筑组成，建筑面积约为11万，酒店23层，建筑面积为43198.34。2.1.1工程参建各方名称建设单位湖北涢都置业有限公司设计单位襄阳市建筑设计研究院施工单位襄阳市智成建筑有限公司监理单位湖北建盛监理有限公司项目经理朱敏总监理工程师胡江海技术负责人汪红军专业监理工程师雷少群2.1.2工程情况工程名称东大时代广场集中商业工程地点本项目位于太白大道与碧霞路、碧山路交汇处，集中商业位于项目西南角周边环境本地块东侧紧邻居民生活区，北侧为碧霞路，征地红线旁有一条城东30KV高压电缆，南侧为碧山路，西侧紧邻城市主干道太白大道，现场场地开阔。建筑面积（m2）46957.5建筑高度（m）26.90基础形式柱下独立基础加防水底板主体结构框架抗震等级二级抗震设防烈度6度地上层数5地下层数2标准层层高（m）5.2m其它主要层高（m）负二层3.9m、负一层3.9m、一层6m本工程地面以上为五层综合性商场组成，建筑面积32914.45。主楼一层层高6m，为商业（百货）；二层及三层为超市；四层及五层为电影院，二至五层层高均为5.2m。主体结构为钢筋混凝土框架结构。2.1.3施工进度地下室基础正在开挖，预计10月30日主体结构封顶。2.2高大模板工程概况2.2.1本工程属于高支模的部位有：位于四至五层电影院共两处。S-6S-13*S-AS-E轴长57.6m、宽18.6m，面积为1071.36，高支模参数见下表：高支模所在层四层外脚手架挂密目安全网有楼面标高（m）16.4柱砼强度等级C40高支模楼板面标高（m）26.8层高（m）10.40最大板跨（m）10.2普通板跨（m）8.4底板板厚（mm）120顶板板厚（mm）220最大柱截面尺寸（mm）600600普通柱截面尺寸（mm）600600最大梁跨（m）10.2普通梁跨（m）8.4最大梁断面尺寸（mm）4001600普通梁断面尺寸（mm）300900600750300120030070030010003501400300800其中，该部位最大柱截面为600600，混凝土强度为C40；最大梁截面为4001600，混凝土强度为C40；最大板厚度220，混凝土强度为C40。故选取该处4001600截面梁、220厚板进行安全验算。S-7S-15*S-FS-H轴长50.4m、宽16.8m，面积为846.72，高支模参数见下表：高支模所在层四层外脚手架挂密目安全网有楼面标高（m）16.4柱砼强度等级C40高支模楼板面标高（m）26.8层高（m）10.40最大板跨（m）8.4普通板跨（m）8.4底板板厚（mm）120顶板板厚（mm）220最大柱截面尺寸（mm）600600普通柱截面尺寸（mm）600600最大梁跨（m）10.2普通梁跨（m）8.4最大梁断面尺寸（mm）6001400普通梁断面尺寸（mm）40015003501400600100030010003501000600700其中，该部位最大柱截面为600600，混凝土强度为C40；最大梁截面为6001400，混凝土强度为C40；最大板厚度220，混凝土强度为C40。故选取该处6001400截面梁、220厚板进行安全验算。2.2.2高支模下方情况高支模下方楼层四层脚手架挂密目安全网有高支模下方层底标高（m）16.40柱砼强度等级C45高支模下方层顶标高（m）26.80梁板砼强度等级C40最大板跨（m）10.2普通板跨（m）8.4最大板厚（mm）220mm普通板厚（mm）120mm2.3施工平面布置图见附图12.4施工要求和技术保证条件2.4.1 施工要求1）本工程高大支撑范围设计分散，类别繁多，施工难度大，因此在施工前仔细阅读图纸，找出各高支模区域进行分类设计，最后归类统一。2）高大模板支撑支设跨度大、高度高，最大跨度9m，最高为10.4m，板底及梁底支撑是本工程施工的重点。3）本工程高支模支撑体系采用钢管扣件支撑体系，相关材料力学性能需满足规范和设计要求，钢管、扣件等材料进场后需取样复检，复检合格后方可使用。4）高大模板支撑体系搭设前需对立杆纵横向位置进行放线，局部位置如无法按设计搭设，可根据现场实际情况进行调整，但立杆纵横向间距只能减小，不能加大。5）高大模板支撑体系构造需满足规范要求，立杆纵横向间距和步距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆、板底水平横杆间距、顶托自由端长度是搭设时重点控制内容。6）高大模板支撑体系搭设完成后需对支撑体系进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工；提前对高支模部位进行检测布置，在混凝土施工过程中和施工完成后按要求对高支模区域进行检测。2.4.2 技术保证条件1) 项目技术负责人组织所有施工现场施工员深化图纸、学习规范、措施和安全，并会同设计院、建设单位、等部门进行图纸会审；2）采用建筑工程安全专项施工方案辅助管理系统（施工安全设施计算软件）进行楼板及梁底高支模支撑体系的计算，并绘制出各区域高支模支撑系统图。3) 施工前对高支模搭设要求进行全面的安全技术交底。按本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，确保不影响下道工序施工，保证在计划工期内完成本工程施工任务。4）高支模支撑体系搭设时对现场进行监督和提供技术支持，解决现场遇到的搭设难题。高支模搭设完成后组织相关部门人员对高支模支撑体系进行验收。5) 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和模板支撑的方案，特别是柱大小、类型、偏中还是居中等。6）模板在组装时要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3施工计划3.1目标管理1）确保无重大设备和人员伤亡安全事故；轻伤发生频率控制在1%0以内；2）按本公司CI形象布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地；3）深化设计图纸、优化施工工艺，确保工程一次合格；4）确保无重大环境污染事件的发生；5）确保文明施工，施工尽量不扰民，无居民投诉现象发生。3.2进度计划3.2.1电影院S-6S-13*S-AS-E轴高支模排架搭设：2016年10月2日-2016年10月4日高支模模板支设：2016年10月5日-2016年10月9日高支模钢筋绑扎：2016年10月10日-2016年10月14日高支模混凝土浇注：2016年10月15日3.2.2电影院S-7S-15*S-FS-H轴高支模排架搭设：2016年10月2日-2016年10月4日高支模模板支设：2016年10月5日-2016年10月9日高支模钢筋绑扎：2016年10月10日-2016年10月14日高支模混凝土浇注：2016年10月15日3.3材料与设备计划根据项目预算和工程实际情况，提出材料需求计划如下：名称规格数量钢管483模板18mm厚木夹板木枋50mm100mm松木对拉螺杆M14U型托扣件对接扣件转角4施工工艺技术4.1高大模板支撑体系技术参数设计4.1.1架体基础设计所有支撑架均落在现浇混凝土梁板上，立杆底部应设置垫板，垫板采用50*100*150的木方垫板。高支模部位下部楼板支撑体系保证两层不拆除。4.1.2梁、板高支模支撑体系搭设高支模支撑体系采用扣件式钢管支撑，立杆顶部采用顶托接长调整，顶托内均设置双钢管。梁底横杆和立杆采用双扣件连接，立杆自由端长度不大于300mm。4.1.3高支模区域搭设根据高支模结构概况采用加强型支撑体系，经多次初选参数，并通过2015品茗安全计算软件验算后，确定各梁、板模板支撑体系结构设计尺寸见下表：根据施工图及现场情况，在下列部位增设600*600格构柱，材料为48*3钢管，具体部位如下：电影院S-6S-13*S-AS-E轴区域，增设5根格构柱，部位是S-C轴与S-7、S-8、S-10、S-11、S-13轴相交处。电影院S-7S-15*S-FS-H轴区域，增设4根格构柱，部位是S-G轴与S-9、S-10、S-12、S-14轴相交处。121部位梁截面立杆间距梁架体步距梁底立杆根数梁侧对拉螺栓间距板立杆间距板架体步距梁两侧跨度方向纵向横向屋面S-6S-13*S-AS-E轴KL11、KL10、KL14、KL124001600800900120012009009001200KL30、KL15、KL163001000700900120012009009001200KL283001200700900120012009009001200KL9300700700900120012009009001200L126007501000900120022009009001200KL22300800700900120012009009001200KL12300900700900120012009009001200L16200700600900120012009009001200屋面S-7S-15*S-FS-H轴KL34、KL35、WKL5、WKL64001500800900120012009009001200L1460014001000900120022509009001200KL3660010001000900120022009009001200L59、L54、KL33、KL313501400750900120012009009001200L49、L13、L153501400750900120012009009001200L55、L51200700600900120002009009001200KL10、KL11、KL14、KL15、KL173001000700900120012009009001200KL166007001000900120022009009001200KL18300900700900120012009009001200L20200700600900120002009009001200L222004006009001200020090090012004.1.4架体上部设计设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。梁底支撑横杆和立杆连接采用双扣件连接。高支模支撑下一层确保两层楼板支撑，如需拆除需对高支模区域下两层楼板进行回顶。4.1.5模板支撑体系构造拉接设计1）水平拉杆的设置：在立杆底距地面200 mm处沿纵横水平方向按纵下横上的要求设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。支撑高度10m左右梁底、板底最顶部步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，顶部自由端过大的必须用钢管和扣件补强。2）剪刀撑的设置：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560之间；支撑高度820m时，模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔两步距设一道连续的水平剪刀撑。剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。3）连墙件的设置：架子横杆与周边框架柱采用483.0普通钢管进行可靠拉接，抱箍间距为2米，高度大于8m的模板支撑架拉结每三道拉结一次。4.1.6安全防护设计1）楼板高支撑下部的回顶措施：为确保支撑体系的稳定与安全，高支模部位下部楼板支撑体系保证两层不拆除。2）在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；3）操作面上必须配备足够的灭火安全器材；4）根据以上确定回顶范围后，对于回顶范围内未拆除的楼板支撑不动作为现在的回顶架，对于已经拆除的楼板支撑回顶范围需重新搭设回顶架，回顶架的横、立杆间距及排距均为1500mm。5）支撑高度大于8m时梁下部支撑回顶层数同此处板的回顶层数。4.2高支模支撑体系安装4.2.1施工工艺流程1）施工程序：弹线搭设梁板钢管脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）施工要点：（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（6）梁柱接头处的模板，采用18mm厚覆膜模板制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。（7）梁下支撑施工时注意事项：梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证按模板设计要求进行施工。梁底支撑横杆和立杆连接采用双扣件连接。4.2.2构造要求1）立杆（1）立杆垂直度偏差不得大于3；（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设，然后根据支撑高度选用合适长度钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的立杆找平（可根据现场实际情况进行搭配调整）。立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；2）纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于4500mm；（2）纵向水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。3）横向水平杆（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。4）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：（1）依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560之间；支撑高度820m时，模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔两步设一道连续的水平剪刀撑。（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。5）搭设要求：（1）地基处理与底座安放立杆下垫50*200木板，统一为与主肋同向设置。（2）杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；（3）搭设注意事项：A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；B随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；C架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；（4）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（5m左右高度）设置一道水平兜网。4.3模板制作与加工4.3.1对制作与加工的要求1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背483.0mm钢管的做法。2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。4.3.2对制作与加工的管理和验收的具体要求1）覆膜模板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。4.4模板安装与拆除4.4.1一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。4.4.2梁板模板）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）梁柱接头处的模板，采用18mm厚覆膜模板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。 模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量4.4.3拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。4.4.4侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。4.4.5底模拆除的要求1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。2）梁板模板拆除时，最大截面梁同条件混凝土强度等级应达到设计强度值。4.4.6拆模注意事项1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。4.5材料的力学性能要求4.5.1架子使用材料标准1）钢管选用48.3（外径）3.6mm 钢管（按483计算）。质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。2）扣件扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。3）安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m6m；绿色密目安全网其规格：1.5m6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。4)顶托采用托板加腋的顶托，且托板与螺母不得有裂缝，顶托材质和厚度需符合规范要求。顶托抗压承载力设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证及质量检验报告。顶托外径不小于36mm，顶托螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不应小于30mm。插入立杆内长度不得小于150mm。支托板厚度不得小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。4.5.2检查与验收（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。（3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。（4）钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm。（5）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；（6）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（7）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.6mm，内径不应大于50mm。( 8 ) 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。( 9 )安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。( 10）具体构配件允许偏差详见表4-5-1。 构配件允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚3.0mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m4ml6m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5304.6混凝土浇筑1）高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行顶层梁板的浇注。混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。2）由于高支模区域面积相对较小且与周边普通支模区域相邻较近，布料机的布置在相邻较近的周边区域，保证泵管的覆盖半径能满足混凝土浇筑，高支模区域泵管经过位置剪刀撑应加密。3）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。4）四层及以上为地泵浇筑，布料机旋转半径15m，位置放在非高支模区域。为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用：（1）由中部向四周扩展的浇筑方式。如浇筑时采用地泵，则在地泵泵管之下垫支废旧橡胶轮胎，减轻水平冲击荷载。（2）先浇筑梁，再浇筑板,其中截面较大的梁进行混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超过400mm。4.7检查及验收要求4.7.1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑：上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。4.7.2一般项目1) 模板安装的一般要求，观察检查。 (a)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (b)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； (c)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的2。采用水准仪、拉线和尺量检查。3) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。4) 现浇结构模板安装的偏差符合规定。拉线、吊线和卷尺检查。4.7.3构配件进场检查与验收材料进场后应对其质量、数量、规格型号进行检查、验收，不符合要求的禁止进场使用。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。表4-7-1 材料进场验收标准项 目要 求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚钢管外径48mm，壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量扣件扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；全数目测底座及可调托丝杆可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。全数目测4.7.4高大模板支撑验收高大模板支撑系统在搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下一层模板支撑。当超过8m模板支架搭设至一半高度后，组织项目管理人员及业主、监理单位进行验收，经各方人员签字认可后，再进行上部脚手架搭设施工。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5施工安全保证措施5.1组织机构及职责岗位姓名职责项目经理朱 敏负责协调指挥工作技术负责人汪红军负责安全方案的编制安全员张安明负责现场安全检查工作施工员张建锋负责现场施工指挥，技术交底架子班班长唐启寿负责现场具体施工5.2施工安全技术保证措施5.2.1人员要求1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，并签字确认。对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带， 4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。5.2.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施1）搭设过程安全保证措施a）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；b）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；c）钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；d）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；e）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严； f）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；g）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。2) 使用阶段安全保证措施a）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；b）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；c）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓及插销是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；d）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、 连墙杆、拉结杆、剪刀撑；3) 拆除阶段安全保证措施a）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。b）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 c）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。 d)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；e）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；f）拆除的脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；g）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；h）拆除工艺流程：拆脚手板拆横向水平杆纵向水平杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；i）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；j）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；k）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；l）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；m）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；n）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；o）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；p）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；q）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。5.2.3安全防护措施1) 严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；2) 重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；3) 安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；4) 操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；5.2.4防大雨大风措施1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业； 2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。5.2.5防触电措施1) 施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。2) 架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电气设备外壳要采取保护性接地或接零措施。3)施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V。当夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。4) 使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。5) 各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。6) 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨措施。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后要对现场的临时用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。7) 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。5.2.6防火措施1) 项目部成立以项目经理为组长、生产经理、项目总工、安全总监为副组长的消防领导小组和义务消防队成员。义务消防队员应掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确使用方法。对施工全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。2) 消防领导小组负责落实在作业面等相关场所布置各类消防器材、设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行。任何人不得随意挪用，安全员定期进行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性。3) 安全员应加强对施工现场的防火、防爆日常检查工作，发现隐患，及时整改，建立健全消防档案，切实做好消防安全管理工作。各班组长要配合做好安全消防管理工作。4) 对明火作业、电气焊作业必须当日开取动火证，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。5) 易燃杂物要及时清理，不得堆放在施工现场，消防通道要保持畅通无阻。6) 施工现场设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置足够的灭火器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5.2.7混凝土施工安全注意事项1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2） 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施