建筑给水排水及采暖工程设备管道安装基本工艺标准1.doc

建筑给水排水及采暖工程管道设备安装基本工艺标准1 .适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外给水排水及采暖设备管道安装工程。2 引用标准2.1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 502422002)2.2 给排水管道设备安装通用图册2.3 北京市标准: 建筑安装分项工程施工工艺规程第三分册(DBJ 01-26-96)2.4 工业金属管道工程施工及验收规范(GB 2023597)2.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 5023198）2.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 5023698）2.7 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程（CJJ/T 29-98）2.8 建筑给水铜管管道工程技术规程DBJ/T 01-67-2002)3 术语3.1 给水系统 water supply system通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织地把水输送到用水地点的网络。3.2 排水系统 drainage system通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。3.3 热水供应系统 hot water supply system为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。3.4 建筑中水系统 intermediate water system of building以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。3.5 给水配件 water supply fittings在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。3.6 管道配件 pipe fittings 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。3.7 卫生器具 sanitary fixtures 用于满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。3.8 辅助设备 auxiliaries 建筑给水、排水及采暖系统中，为满用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。3.10 试验压力 text pressure管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。3.11 活动设支架 movable trestle允许管道在支撑点处发生轴向位移的支架。3.12 固定支架 fixed trestle限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的支架。3.13 钎焊 capillary钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。3.14 热熔连接 hot met connection由相同热塑性塑料制做的管材与管件互相连接时,采用专用热熔工具将连接部位加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。4 材料设备的要求4.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。4.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象，包装应完好，表面无滑痕及外力冲击破损。4.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.4 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。4.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于表4.5的规定.表4.5 阀门试验持续时间公称直径(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301804.6 橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电（气）焊条等质量都必须符合设计要求和规范要求。4.7 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。5 主要机具5.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、滚槽机、开孔机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。5.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。5.3 器量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。6 作业条件6.1 施工图纸及其它技术文件齐全，且经图纸会审（设计交底）；6.2 施工组织设计或施工方案已经批准,并已进行技术交底； 6.3 施工人员经过了必要的上岗培训；6.4 施工场地及施工工具能保证正常施工；6.5 施工场地的用水、用电、材料贮存场地等临时设施能满足施工需要；6.6 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。7 操作工艺7.1 工艺流程:（见下页流程）7.2 管道预制加工：7.2.1 管道丝扣连接：7.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。7.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表7.2-1表7.2-1 管子螺纹长度尺寸表 项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀门用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033147.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表7.2-2）表7.2-2 管钳适用范围表 名 称规 格公称直径（mm）管 钳1215-201420-251832-502450-803680-1007.2.1.4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g 管段调直时不允许损坏管段。7.2.2 管道法兰连接（见图7.2-1）7.2.2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。7.2.2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 管道法兰连接图7.2-17.2.2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。7.2.3 管道焊接7.2.3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。7.2.3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。7.2.3.3 一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合表7.2-3 的规定，气焊应符合表7.2-4 的规定。表7.2-3 手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口581.52.511.560708122311.56065注：4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。表7.2-4 氧-乙炔焊对口型式及相对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡 口312-对接V型坡 口36230.51.570907.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。7.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口（图7.2-2），如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。 图2 焊口的坡口“V”型坡口焊接 图7.2-27.2.3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面（图7.2-3 ）。 管子与法兰焊接图7.2-37.2.4 管道承插口连接7.2.4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接，见图7.2-4 管道承插口连接 图7.2-4 a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5以上，有条件亦可采取蒸汽养护。7.2.4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见室内给水系统安装。7.2.4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见室内给水系统安装。7.2.4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见室外给水管网安装。7.2.5 管道粘接连接:（多用于室内硬聚氯乙稀排水管道的安装）7.2.5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。7.2.5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。7.2.5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。7.2.5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90。7.2.5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。7.2.5.6 粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。7.2.6 管道的卡套式连接7.2.6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；7.2.6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；7.2.6.3 用整圆器将管口整圆；7.2.6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；7.2.6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。7.2.7 管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PPR管、PB管的安装）7.2.7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.2.7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.2.7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.2.7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表7.2-5。表7.2-5 热熔连接技术要求 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015107.2.7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；7.2.7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；7.2.7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；7.2.7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。7.2.8 铜管的钎焊连接7.2.8.1 管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；7.2.8.2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。7.2.8.3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的68倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。7.2.8.4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；7.2.8.5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；7.2.8.5 将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；7.2.8.6 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；7.2.8.7 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满；7.2.8.8 移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；7.2.8.9 将接头处的残渣清理干净。7.2.9 钢管或钢塑复合管的沟槽式连接7.2.9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；7.2.9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进，槽深符合表7.26的要求； 表7.26 沟槽标准深度及公差管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.57.2.9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；7.2.9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；7.2.9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。7.3 预留孔洞及预埋铁件7.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞槽和预埋铁件时应应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标号孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。7.3.2 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。7.3.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。7.3.4 用电锤或手锤、簪子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。7.3.5 预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表7.3 规定执行。表7.3 预留孔洞尺寸（mm）项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长长宽墙槽尺寸宽度深度1 DN25采暖或给水立管： 32DN50 70DN1001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 DN50 70DN1001501502002002001302502003两根采暖或给水立管： DN321501002001304给水、排水 DN50立管各一根： 70DN10020015025020020013025020052根给水立管 和 DN501根排水立管：70DN1002001503502002501303802006给水或散 DN25热器支管： 32DN4010010015013060601501007排水支管： DN80DN=1002502003002508采暖或 DN80排水主干管： 100DN1253002503503009给水引入管： DN10030020010排水排出 DN80管穿基础： 100DN150300300（管径+300）(管径+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。7.4 套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管。管道穿越地下室外墙或人防，一律预埋防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求。7.4.1 钢套管：根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管乐管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面端面应光滑。7.5 支、托、吊卡架安装：7.5.1 型钢吊架安装：一般用于楼板下及吊顶内非靠墙、柱安装的水平管道安装。当管径150mm时型钢吊架可采用采用膨胀螺栓固定方法；当管径150mm时型钢吊架宜采用插杆式或垫板式固定方法或预埋焊接法。7.5.1.1 按设计图纸和规范要求，测定好型钢吊卡位置，在吊卡所在位置打膨胀螺栓安装型钢，或打透眼，当采用预埋焊接法时，需配合土建施工在楼板施工时预埋钢板。7.5.1.2 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。7.5.1.3 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心等计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。7.5.2 型钢托架安装：一般用于靠墙、柱安装的水平管道安装。7.5.2.1 安装托架前，要按设计标高计算出两端的管底标高，按设计要求的坡度进行放坡，用坡度线作为安装的基准线，以确保管道安装坡度符合设计坡度要求。在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。固定支架位置按设计图纸标注进行，活动支架安装位置按“墙不做架，托稳转角，中间等分，不超最大（即表7.5给出的最大间距）”的原则确定,进行剔洞(预埋钢板). 7.5.2.2 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表7.5-1的要求。表7.5-1 钢管管道支架的最大间距 公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（mm）保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.511127.5.3 塑料管及复合管管道支架的安装：采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表7.5-2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表7.5-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径（mm）121416182025324050637590110最 大间 距（mm）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表7.5-3的规定。当采用钢支架时，管道与支架间应设软隔垫。表7.5-3 铜管管道支架的最大间距公 称 直 径1520253240506580100125150200最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.57.6 立管卡安装：7.6.1 在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高4米时，每层安装一个，距地1.5米1.8米；当层高4米时，每层安装2 个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，所有立管卡应分别装在同一高度上。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm1000mm范围内补加固定支架。7.6.2 按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。7.7 填堵孔洞：7.7.1 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。7.7.2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。7.8 管道试压：7.8.1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。7.8.2 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。7.8.3 试压前应将预留洞口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。7.8.4 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。7.8.5 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力将在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。7.8.6 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7.8.7 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。7.9 闭水试验：7.9.1 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。7.9.2 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。7.9.3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。7.9.4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。7.10 管道系统冲洗：7.10.1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。7.10.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。7.10.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。8 质量控制8.1 各种承压管道系统和设备应做水压试验、非承压管道系统和设备应做灌水试验；8.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录；8.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；8.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据民政部采取下列措施：8.4.1 在墙体两侧采取柔性连接；8.4.2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空间；8.4.3 对丝扣连接管道可做成方形补偿器，水平安装。8.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上；8.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分优质等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致；8.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：8.7.1 位置正确，埋设平整牢固；8.7.2 固定支架与管道接触紧密，固定应牢固；8.7.3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；8.7.4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；8.7.5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀