精馏塔-演示文稿资料

精馏塔的应用 精馏塔的操作与基本知识 OGR精馏塔 精馏塔开车前的准备及应具备的条件 1 开车前的检查与确认2 开车条件的检查3 循环水的投用4 蒸汽投用5 蒸汽投用注意事项 1 开车前的检查与确认 A 装置全部完工 并经三查四定 中间交接验收合格同时确认并记录塔系统已经通过压力和泄露测试 探测 氮气气密 置换合格确认并记录塔系统露点达到或低于 40 氧含量低于50ppm B 检查确认公用工程系统是否符合要求和正常供给 C 确认安全阀是否已经正常投用 临时盲板是否已拆除 应加的盲板是否按工艺要求已加好 D 检查本岗位安全设备是否完善 如设备的静电接地 防爆照明 消防器材等 E 确认泵可以正常投用 F 确认仪表及安全联锁系统调试合格并处于正常状态 G 确认精馏的尾气冷凝系统和废气处理装置能投用 2 开车条件的检查 A 装置的容器 管线 设备已经经过吹扫和综合气密试验并置换合格 公用工程从低点排净积水 公用管线用N2置换合格并保持微正压 工艺管线严禁有水 B 安全设施齐全 各种消防器材就位就好 C 现场流程 盲板状态 阀门阀位均已通过三级确认合格 D 所有联锁系统均已由工艺 仪表人员确认完好 循环水系统冲洗干净 氮气 仪表气 消防水等及贮运系统正常运行 进再沸器前的蒸汽管线冲洗干净 G DCS系统已经调试完毕可投入使用 H 操作人员到岗 操作记录齐全 3 循环水投用 A 检查循环水流程 各塔顶冷凝器进出口阀门关闭 各管线 仪表完好 B 打开循环上水总管排气阀和上下水跨线阀 C 通知公用工程 开启循环水泵 4 蒸汽投用 A 由调度协调有关单位 准备引蒸汽进装置 B 从装置外缓慢引0 2MPa蒸汽在界区阀前排凝放空 C 进装置0 2MPa蒸汽总管接临时线吹扫干净 吹扫效果应检查 D 进再沸器的蒸汽管线拆除吹扫干净后投用该蒸汽线 E 检查确认再沸器蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无堵 5 蒸汽投用注意事项 A 引蒸汽前必须坚持先排凝的原则 引汽要缓慢 防止水击 排出口见汽后再逐步加大汽量 一旦发生水击 应立即减少蒸汽量或停汽 待到管线不震 水击停止后 再脱水引汽 B 管线首次给汽 要遵循先少量给汽贯通 排凝 暖线 再提量吹扫的原则 管线给汽后 在排放口要有专人监护 以免烫伤人员 在排汽口最好用物品挡住 以免脏物飞溅 C 由于蒸汽吹扫时管线受热 严禁引汽后迅速提大汽量 以免造成管线突然受热膨胀向前推移 来不及补偿而拱起 同时还会造成水击 从而最终造成管托脱落 管线变形 保温层震碎脱落 管架拉斜 焊缝拉裂 垫片呲开等不良后果 在吹扫过程中 要随时注意是否有上述情况发生 并作好记录 以便核实和处理 D 各塔初次引蒸汽吹扫要进行 密闭 吹扫 即塔顶空冷在初次引蒸汽时要保持开启 塔顶废气经空冷冷后排至低瓦 塔顶回流罐冷凝水密闭排至含油污水系统 再沸炉各支路流量引蒸汽吹扫至塔内 在各塔塔顶温度达到吹扫蒸汽温度后 按 密闭 吹扫方法吹扫 保证塔内臭味气体置换干净 防止装置在吹扫过程中出现恶臭 E 塔系统引蒸汽后 各产品线和不合格线顺流程蒸汽吹扫至边界 通过蒸汽扫线母管 吹扫至安全阀放空罐 F 冷换设备一程蒸汽吹扫时 另一程必须打开放空阀 以防憋坏设备 G 要按先扫主线 再扫次线 从上到下 从里向外的吹扫原则进行 吹扫面不要铺得太开 以免蒸汽供应不足 H 蒸汽吹扫结束后 打开系统低点和高点放空 以防蒸汽冷凝 系统形成负压而损坏设备 精馏装置开车 1 进料前及开塔准备2 冷凝器投用3 5 精馏塔进料4 再沸器器的投用步骤5 精馏塔的调节 1 进料前及开塔的准备 A 检查并确认5 塔的塔釜泵与回流泵具备启动条件 B 检查确认塔顶冷凝器和再沸器回流流程 塔釜与回流液位计投用 确认并改好尾气放空管线去精馏的流程 C 检查并改好精馏氯硅烷贮罐TK 1406经进料泵到OGR精馏塔的流程 支线关闭 流量计 调节阀副阀打开 调节阀手动 回流泵与塔釜泵出口阀关闭 排凝倒淋关闭 塔进料各阀门关闭 D 检查再沸器蒸汽管线完好 无泄漏 进口压力正常 排凝至无存水 塔底和塔顶冷凝器循环水管线良好 无泄漏 进口压力正常并投用 E 各调节阀具备投用条件并投用 压力表 温度表 流量计均可以正常投用 F 检查精馏塔的管线流程确认畅通 阀门法兰均无问题以及确认各管线经过氮气置换合格并处于氮气保压状态 确认精馏塔压力微正压 精馏的进料温度与压力 G 通知调度 并通知精馏确认精馏TK 1406有足够物料 且物料经检验合格 并为OGR精馏塔准备备料 做好进料的准备工作 H 确认具备进料条件后准备进料 2 冷凝器的投用 A 投用冷凝器前 首先检查并确认冷凝器的管线 法兰 阀门有无问题 B 改好循环水流程 先走调节阀跨线 打开压力表根部阀 观察压力 C 稍开循环水上水的入口阀 并开管程放空阀进行排气 空气排完后关闭放空阀 开循环水下水阀 D 精馏塔进行精馏时 塔顶物料蒸汽进入冷凝器管程 气体经尾气管线排至尾气冷凝系统 E 全开冷凝器壳程入口阀 按要求投用调节阀 关闭跨线阀 冷凝器正常投用 冷凝器正常投用时 逐渐关闭循环水上下水跨线阀 3 5 精馏塔的进料 在具备进料条件的情况下 通知调度与精馏准备进料 a 进料前再次确认尾气冷凝系统 再沸器 冷凝器投用 b 检查精馏TK 1406到5 的流程 确认各阀门关闭 包括DCS上调节阀 C 打开5 的压力 温度计 液位计根部阀 包括DCS的仪表 d 当913A确认好流程 并启动TK 1406的P913A 1406时 并设定好出口管线流量计时 依次打开5 进料阀 从高到低依次打开 最后在5 进料口进料 e T 405塔 A B 压力达到0 1MPa时投用不凝气调节阀 向尾气冷凝系统排气 f 待塔底有液位时 进料流量计与调节阀投用 关闭跨线 控制流量 当塔的液位达到50 以上时 再沸器蒸汽投用 缓慢加温观察塔釜液位变化 给塔建立温度梯度 保证工艺参数条件下 控制好塔压 塔顶物料经E 418冷凝器冷凝后到D 411回流罐 回流罐液位达到70 以上时准备起回流泵 控制塔的液位在工艺指标参数范围内 减少进料量 g 在工艺指标参数下 逐步建立全回流 控制好再沸器蒸汽和循环水流量和进料量 使塔逐步平稳正常 4 再沸器的投用步骤 a 投用再沸器前 首先检查并确认再沸器的管线 法兰 阀门有无问题 b 塔进料后 物料进入再沸器管程 管程气体排至塔内 c 改好蒸汽流程 先走调节阀跨线 观察蒸汽压力 d 稍开蒸汽入口阀 通过阀前排凝阀排放冷凝水 排完关闭蒸汽排凝 e 当塔釜有一定液位时 缓慢打开蒸汽入口阀 投用调节阀 关闭跨线阀 再沸器正常投用 5 精馏塔的调节 a 检查5 塔的各仪表投用情况 b 按工艺参数的的控制要求 调节进料量 冷凝器循环水量