60吨龙门吊安装施工措施.doc

60吨龙门吊安装施工措施批准： 审核： 编制： 目 录一、工程概括2二、安装人员组成3三、安装前准备33.1、安装前对安装设备的检查33.2、安装对龙门吊轨道基础检查33.3安装前的技术、安全交底4四、安装施工措施44.1 行走梁和立腿的组装44.2主梁的吊装54.3 小车部分吊装54.4龙门吊附件的安装54.5 电气安装及电气实验5五 静、动载实验65.1 静载实验65.2 动载实验6六、质量施工措施76.1 验收器具76.2 验收标准76.3 质量控制7七、安全施工措施77.1 安全方针77.2安全施工措施760吨龙门吊安装施工措施1、工程概括该龙门吊是中水七局糯扎渡金属结构堆放场地的大型设备之一，安装在821.5平台金属结构堆放场内。主要承担我部大型金属结构件的到货卸车，拼装及装车转运的吊装工作。该龙门吊由行走梁、立腿、主梁、小车部分和电气部分等几大部分组成，自重约89吨，整机高22.16米，轨距36m，轨道长度105m，最大起吊高度为14米，轨道采用50Kg/m的重轨。龙门吊安装工艺流程如下：除锈刷漆小车吊装电气安装及电气实验行走梁与支腿吊装主梁吊装设备到货检验轨道检验技术交底主梁组装hu 行走平台安装焊接静、动载荷实 验2、安装人员组成龙门吊的安装主要有工区人员施工，主要负责人如下：负责人技术员安全员现场负责人起重负责人铆工负责人焊工负责人电工负责人3、安装前准备3.1、安装前对安装设备的检查安装应龙门吊到货情况进行清理检查，首先应检查设备的规格型号是否符合设计要求、数量是否满足安装的要求，行走机构、电动葫芦、电动机、制动器、齿轮连接等机械电器是否出现松动或者其他缺陷，否则应立即处理，检查立腿、主梁等金属结构件是否在运输的过程中变形，是否满足制造规范。3.2、安装对龙门吊轨道基础检查安装前先用经纬仪进行校核龙门吊轨道的跨距、水平度和两轨道的高程，使其误差控制在5以内，水平度误差不超过L/1500，在全程上最高点与最低点之差（轨道波浪度）不应不大于2；两条轨道高程误差为5。将两轨道接头处用砂轮打磨，使轨道平滑过度，并且清理好轨道附近及两轨道间的杂物。将龙门吊各部分连接处打磨平整，并将已经锈蚀部分的表面进行清理，以达到其粗糙度。3.3 60t 龙门吊主要吊装参数序号名 称尺寸及规格数量重量（kg）合重（kg）备注1电器平台12082082扶梯安装17807803司机安装15605604主梁110500*3310*2600mm110626106265主梁210500*3310*2600mm110626106266主梁316000*3310*2600mm116193161937走台1120012008主支腿长16380mm43364134569副支腿41626650410销轴80121113211连接梁3230*4912mm21358271612小车3010*514mm1159151591513轮箱9000mm41321528414其他480015合计890003.4安装前的技术、安全交底安装施工措施经审核、批准后，在现场进行安全技术交底。经安全技术交底后，应使各位施工人员完全掌握该龙门吊的安装中的安装顺序及所注意的问题，然后进行安装施工。4、安装施工措施4.1 行走梁和立腿的组装在行走梁的安装前检查行走轮是否完好，两轮缘是否平行等，支腿长度，扭曲等是否满足制作规范，螺栓孔的间距等，然后进行组装。立腿的组装使用一台25吨汽车吊进行组装。首先在地面使用钢结构架，调整平，然后把支腿吊装在架子上面，初步调整支腿夹角，平面度，扭曲度，主梁安装位置的平面度，扭曲度，然后进行行走梁与支腿的连接，连接时在行走梁下面进行垫枕木使用千斤顶进行调整。在行走梁连接基本连接后，再次调整支腿的夹角，平面度，扭曲度等，然后使用工字纲将两支腿连接上并采取段焊。在支腿与行走梁螺栓连接时，应先把好连接板对角线上的四个螺栓，然后在将其他的连接螺栓把好，必须使每个螺栓的螺母拧到位，同时必须保证每个螺母所受的力一致。在支腿与行走梁组装完成后应进行吊耳焊接，吊耳位置根据实际确定，焊接应焊接牢靠，保证焊接质量。同时应安装爬梯、安装平台等附属件。安装平台外侧应加防护栏。在组装的过程中必须注意保护好设备，应“轻拿轻放”；注意控制好行走梁与支腿的垂直度，支腿的夹角、扭曲以及支腿上平面的平面度，扭曲度。在支腿组装同时应完成吊装准备工作，包含封绳、葫芦、地面锚筋，地面锚筋采用钢板代替。吊装时用一台25吨汽车吊进行吊装。吊装时应注意汽车吊的位置。在吊装就位后应立即进行封绳，防止安全事故，同时应对行走梁进行加固支撑，然后对支腿进行调整，调整完成才能松钩。4.2主梁的吊装龙门吊为双主梁结构，在吊装过程中先吊装靠2#公路侧的主梁，然后吊装另一组主梁。在进行主梁的吊装以前，先将主梁部分在水平面上组装成为一个整体。在组装时必须保证大梁水平方向两对角线的不等长度5；主梁上拱度Lk/1000=20；主梁旁弯度Lk/1000=10；小车轨距20001.5；小车两轨道相对标高允差为3。同时必须将主梁对接处连接板上的定位销穿好后将连接螺栓把好，并一定要多次检查拧紧 ，达到设计图纸及规范要求。将主梁组装完毕并检查合格以后，用100t汽车吊（或二台50吨汽车吊）在主梁的两端进行吊装。吊装前必须将所用的钢丝绳进行强度校核，并对主梁的吊点进行测算，以保证准确和安全。吊装时在吊钩上挂两台5吨手拉胡芦以调整组件的高度及平稳。主梁吊装到位后，立即将准备好的定位销穿入主梁和立腿连接板的定位孔内进行定位，定位后，将连接板上的连接螺栓把好，达到设计图纸及规范要求。4.3 小车部分吊装在进行小车部分的吊装前先将小车部分的电缆清理好，以免在吊装时拖拉，发生事故，并将小车轨道清理干净，若有部分损坏要及时修理或更换，同时要对轨道的跨距进行复测，其误差为1.5 。然后用两台25吨汽车吊进行小车部分的吊装，其吊装方法与主梁吊装相同。4.4龙门吊附件的安装龙门吊附件单位安装包括：梯子的安装、主梁上栏杆的安装及小车电缆拖线架的安装等。梯子安装时使用汽车吊进行配合，必须控制好它的垂直度，梯子栏杆必须焊接牢固，踏板采用花纹板，该部分附件施工应在吊装前完成，以保证安全。主梁上的栏杆必须保证在1m以上，也要焊接牢固。安装小车电缆拖线架时必须保证小车在行走过程中电缆能在主梁上随着小车运动而来回滑动。各焊接点必须牢固。4.5 电气安装及电气实验在进行电气的安装时先将电控柜的电缆清理好，并将电缆按原理图的要求安装。要求线路配置走向有序（横平竖直）。再将电气盘柜调到指定的地方，安装牢固，必须接地。注意行走电机的方向一致。动力电缆安装时防止磨损。在接线的过程中保证质量安全，无错接漏接。在进行电气实验前作如下检查：1）所有机械部件、连接件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果是否符合要求。2）检查钢丝绳绳端是否固定牢固，在卷筒、滑轮中的缠绕方向是否正确；3）检查行走机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。4）检查各接线点的接线是否正确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。在进行电气实验时应注意以下问题：1）电动机运行应平稳，三相电流应平衡；2）电气设备应无异常发热现象，接触器的触头应无烧灼现象；3）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠；4）当大、小车行走时，车轮不允许有咬轨现象；且导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及冒火花现象；5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。制动系统抱闸后，闸皮接触面积应不低于75%；6）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65。5 静、动载实验该实验分为静载实验和动载实验。在进行实验之前，将各个支撑点和斜撑均拆除后，龙门吊空载运行时无异常现象且行走轮无咬边的情况下再进行该实验。5.1 静载实验进行静载实验时，首先将小车分别停在主梁跨中，定出测量基准点；再起升1.25倍额定载荷，离地面100200，停留不少于10min。然后卸去载荷，检查龙门吊是否有永久性变形。检查实际上拱度和上翘度是否符合标准。在静载实验结束后，龙门吊各部分不能有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。5.2 动载实验 进行动载实验时，起升1.1倍额定载荷作动载实验。实验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。6、质量施工措施6.1 验收器具在施工中，必须采用由计量部门检验过，且在有效期内的水准仪、钢盘尺、水平尺、线锤等检验器具。6.2 验收标准各部分安装完毕后，对各部位、机具设备及环境按照水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范进行检查验收，合格后再进行下一环节的安装。 6.3 质量控制在施工过程严格按照七局和项目部有关的质量体系执行，在施工的过程实行过程“三检制”制度：施工中严格执行“施工人员自检”、“班组复检”、“工区质量部终检”的三检制，质量检验人员应作好检验记录。7、安全施工措施7.1 安全方针严格贯彻“安全第一、预防为主”安全方针。7.2安全施工措施1、施工过程中应服从安全员提出的建议和意见，如不遵守安全规程，任何人员都有责任有权利进行制止。2、在施工中必须由专人负责进行指挥，各工作人员必须统一听从指挥，杜绝危险事故的发生。3、在进行龙门吊的吊装前必须将工作范围内的泥土及废弃物清理干净，并设立安全区，禁止一切非工作人员入内。4、在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。5、开工前，要求施工人员学习安全规范、制度、安全手册，特殊工种作业人员还需要持有操作证才能上岗。6、在进行吊装的过程中，工作人员必须戴安全帽；必要时应搭设脚手架，工作人员在进行高空作业时必须栓好安全带，并不准穿硬底鞋。7、施工机械，特别是起重机械的使用，应严格按照操作规程规定进行，操作人员必须持证上岗。起吊前应核算吊具的承受能力，并应检查吊具的状况是否良好。8、现场用电必须满足安全用电的规定要求。9、起重机提升机构钢丝绳安装过程中必须使钢丝绳与施工电源裸线隔离，严防电火打伤钢丝绳，引起安全事故。10、使用各种吨位的汽车起重机吊装门机组件时，任何人员都不允许站在组件的正下面和对面，以防发生安全事故。11、对于到货的门机主梁、运行件、吊卸和吊装时钢丝绳帮锁位置要选在合理位置，以免造成机件的变形和损坏。12、现场施工吊