任务7 高炉上料系统ppt课件

高炉上料设备 一 作用 是把高炉冶炼过程中所需的各种原料 如矿石 焦炭 熔剂等 从地面提升到炉顶 二 要求 1 有足够的上料能力 2 长期 安全 可靠的连续运行 3 炉料在运送过程中应避免再次破碎 4 有可靠的自动控制和安全装置 最大程度的实现上料自动化 5 结构简单 维修方便 料车上料机 一 斜桥和绳轮 1 斜桥 1 采用焊接的桁架结构 2 两条平行的轨道 3 两个支点 一个地面活料车坑的壁上 一个为平面桁架支柱 悬臂的 2 料车轨道料坑直轨段 60 中间段直轨 45 60 卸料曲轨段 3 设计卸料曲轨应满足如下要求 1 料车在曲轨上运行要平稳 应保证后车轮压在轨道上而不出现负轮压 2 满载料车行至卸料轨道极限位置时 炉料应快速 集中 准确的倒入受料漏斗中 减小炉料粒度及体积偏析 3 空料车在曲轨顶端 能张紧绳并能靠自重自动返回 4 料车在曲轨上运行的全过程中 在牵引钢绳中引起的张力变化应平缓过渡 不能出现冲击载荷 5 卸料曲轨的形状应便于加工制造 4 绳轮两对绳轮 一对在斜桥顶端 另一对在中部 用于钢绳的导向 目前应用较多的时整体铸钢绳轮ZG45B上绳轮的高度选择方法 当料车处于上限位置时 使料车车辕上系绳点倒钢绳绕入绳轮点之间的距离不小于05 0 7m 并保证料车具有足够的最终倾角 55 60 二 料车料车组成 车体部分 行走部分和车辕部分1 车体部分材质 9 15mm厚的钢板焊成 底部和两侧用铸造锰钢或白口铸铁衬板保护 尾部的上方开有小孔 车体四角制成圆弧形 车体前部的两外侧各焊有一个小搭板 车体外形斜体 倒料集中 减少偏析 大中型 平体 制作容易 小型 2 行走部分转轴式 轮与轴固定在一起旋转 心轴式 车轮与车轴采用动配合结构 3 车辕部分设计要求 1 保证两根钢绳受力均匀并能相互补偿 2 能调节两根钢绳长度 3 两根钢绳间距尽可能短 防止一根钢绳拉断后 另一根钢绳将料车拉扁 4 车辕长度尽量缩短 可降低炉顶绳轮高度 5 合理选择耳轴位置 4 料车的日常检修内容 1 更换部分磨损衬板 2 车轮踏面磨损严重或脱落 更换车轮或车轮组 3 轴承磨损严重或已损坏 更换轴承 4 钢绳拉长或磨损严重 紧钢绳或更换钢绳 三 料车卷扬机作用 提升料车的专用设备 电源是电动机 直流发电组提供 可控硅 直流电动机要求 卷扬机启动性能好 停车准确 运转过程中可调速 工作安全可靠 实现自动化操作 四 料车在轨道上的运动 1 启动段 实料车由料车坑启动开始运行炉顶的空料车 自重 2 加速段 空料车即将退出卸料曲轨进行直接轨道 实料车走出料车坑进入直轨段 3 高速运行段 上下行料车以高速匀速度运行 4 减速段 实料车接近卸料曲轨段 5 低匀速运行段 实料车在卸车曲轨上匀速运行空料车接近料车坑终端 6 制动段 上下行料车各种运行向终端位置 料车上料机的维护 1 润滑 润滑油定期更换 2 工作制动器的维修 3 钢丝绳的维护 带式上料机一 料车上料缺点 1 一座3000立方米高炉 料车坑深达五层楼以上 2 料车体积扩大使料车容量和斜桥的质量加大 3 料车在斜桥上振动力很大 使钢绳加粗到难以卷曲的程度 4 料车上料间断式上料不经济二 皮带上料机历史 1950年比利时采用皮带上料机1965年在日本推广 一 带式上料机优缺点1 优点 1 工艺布置合理 2 上料能力强 3 上料均匀 对炉料的破碎作用小 4 设备简单 投资较小 较料车减少40 左右 5 工作可靠 维护方便 动力消耗少 便于自动化操作 2 缺点 1 占地面积大 2 需要冷料 温度低于120 3 炉料不允许夹带金属物 以防止造成皮带被刮伤和纵向撕裂的事故 皮带机的构成 二 带式上料机组成1 重要参数 1 皮带上料机使用寿命6 7年 2 倾角不超过12 3 水平长度300m以上 4 皮带速度120m min 5 带宽1 2 2 0m2 组成 1 皮带 采用钢绳芯高强度皮带 以前帆布 夹心高强度胶带的特点 寿命长 抗拉力强 受拉时延伸率小 运输能力大等优点 但也具有皮带横向强度低 容易断丝的缺点 错位搭接法的方法 一般皮带制成100多米长的皮带 2 上 下托辊 3 装料漏斗 电磁振动给料器及分级筛将炉料放入装料漏斗 后流到皮带上 4 头轮及尾轮 头轮 卸料终端尾轮 通过轴承座支持在基础之上 5 张紧装置 回程时 利用重锤将皮带张紧 6 驱动装置 电动机 减速器 制动器 驱动滚筒 7 换带装置 换带驱动装置 8 换辊小车机构 9 皮带清扫除尘装置 10 带式上料机的料位检测 3 现场控制皮带设备的有电动机 减速机 联轴机 逆止器 4 料位检测A B给出矿 焦通过 这时卸料口开始下料发出下一个料堆可以卸到皮带上的指令 L应能保证炉顶装料设备的准备动作能够完成料头到达C点时 给出炉顶设备动作指令 并把炉顶设备动作信号返回 到D点还未返回信号 这时炉顶装料设备有问题 上料机顶机 信号返回 料头则通过D点 并向炉顶发出动作信号 5 皮带常见故障 1 跑偏首先到现场查明情况 一种实际确实跑偏 联系坐台人员将事故点强制 然后复位转皮带 若还是跑偏严重 则联系相关人员处理 另一种情况可能跑偏器坏 边强制该点 边观察维持生产 同时找相关人员更换 若跑偏器线断则接好 2 打滑作用反映皮带转没转 首先到现场将皮带转起来后查明情况 1 实际确实打滑 它分两种情况和是皮带松则找人将皮带调紧 2 是增面辊实际不转 一有可能是增面辊轴瓦坏 二涨紧砣滑道卡三是电机转而皮带不转 减速机坏 接手坏或断 则找相关人员处理 3 实际皮带正常转只是打滑器故障 接近开关可能离的远则调一下 线断则接好 用铁器接触接近开关 与坐台联系观察该点是否变化 不变说明接近开关坏则更换 3 堵料首先到现场机头罩子里查看是否确实堵料 若确实堵料则查明堵料原因 则联系相关人员处理 若不是则为堵料器故障 可以接近开关坏找相关人员更换或者线断则接好 4 拉绳作用有异常现场紧急停车 首先到现场查明情况 是否有人确实拉了绳 联系确认后 复位联系坐台人员转 也可能拉绳线断则接好 若还转不起来则在程序中强制维持上料 维持上料同时找相关人员处理 5 撕裂皮带接头出现场撕裂的主要处理方法如下 1 打铆钉坚固接头2 打卡子增加接头拉力3 局部刷胶嵌钉处理4 重新胶接皮带头 6 皮带机的操作方式 1 自动 指皮带正常运料的一种程序 完全有集中控制室进行操作 2 集中手动 主控室人员对皮带及设备单机启动的一种形式 3 机旁手动 指岗位人员对某一设备在现场进行单机操作的一种方式 二 液力联轴器 电动机与减速机间 1 液力耦合器用于平衡输出功率 不同型号或同一型号电机输出功率和转速不完全等同 原理 利用液体动力来传动的液压传动装置 相当于水泵和涡轮的联合 它能使电动机的特性曲线变软 使各电机输出功率趋于平衡 2 液力联动器的种类标准型液力联轴器安全型 限矩型 液力联轴器可调型液力联轴器3 液力联轴器的作用1 过载保护2 减少启动时的冲击与振动 3 与鼠笼型电动机连用 可提高鼠笼电动机的启动能力 4 在各台电动机传动链中 可均衡各电动机的负载 4 安装维护要点1 安装时 不允许用压板 铁锤敲打 也不允许热装 以免损坏元件和密封 2 工作液