某公司8D纠正措施要求(xls 页).xls

8D FORMAT 纠纠正正措措施施要要求求 8D 报报告告 GENERAL INFORMATION说说明明 Customer Project客户 项目 福特问题所有者 公司Lot Size批量数 Part Name 部件名 C 195CAR 制成人 Reject Q ty 拒收数 Part Number 部件号 3N2A 发生日期 2003 11 13 NonConforming Customer Ref Nos 客户序号 回复日期 2004 1 17Stage 阶段 1 TEAM MEMBERS 项项目目成成员员 List Name Position姓名 职务 Team Leader 厂 长BD Dept 副 总 QA Dept 副 理PP C Dept 厂 长 Production Dept 副 理Engineering Dept 经 理 2 PROBLEM DESCRIPTION 情情况况描描述述GRAPHIC PRESENTATION SAMPLE PROVIDED 图图片片 样样品品提提供供 起起泡泡 Yes No 有无样品如果有 数量 Yes No 有无照片如果无 亦可提供草图 严重度 库存 现况 不良率 3 CONTAINMENT ACTIONS 过过程程不不良良品品处处置置INITIAL ROOT CAUSE ANALYSIS 初初始始根根源源分分析析 What actions have been taken to prevent further non conformities reaching customer Where in Quality System should this non conformities have been detected ExamineTtl QtyVerify ByDisposition on Affected lotQty BadStages in Quality System质质量量体体系系状状况况YesNo 运输中0 物流库存0 QA 留存0 成型过程0 喷漆过程0 印刷过程NA 组装过程0 镭射过程NA SHORT TERM CORRECTIVE ACTIONS临临时时纠纠正正措措施施WHY 为为何何 1 确认仓库 生产车间有无之 待重工品 隔离并标示為不良品不确认难保再发生类似现象 2 IQC对来料进行管控 VERIFICATION OF CONTAINMENT ACTION 过过程程不不良良品品处处置置确确认认 Name 姓名Signature 签名Date 日期过过程程不不良良品品数数量量处处置置确确认认 Yes No 1 15 AUDIT QUANTITY具具体体数数量量 4 ROOT CAUSE OF PROBLEM 问问题题根根本本原原因因 Cause s 原原因因 9M Material 9D Method 9H Man 9P Machine 9T Tool 9E Environment Why Analysis Dept 部部门门 9M 50 M 供应商廣州更改为上海涂料 在切换过程中 因重工品导致起泡 掉漆现象 9D 25 9H 25 D 未批量管制 產品追溯困難 導致兩種料噴於同一部件 不能作为根本原因 9P H 作業標準未規範 導致人員重工無依據 9T 9E VERIFY ROOT CAUSE S 根根本本原原因因核核实实 Verify Method and Results 方方法法和和结结果果确确认认Who谁谁Date日日期期 5 LONG TERM CORRECTIVE ACTIONS 永永久久纠纠正正措措施施 ActionExamine Poka Yoke System Process Control Testing Design WhoDateVerify By 1 后续生产过程中 如需工程变更 事先将变更前之相关产品 原材料做有效隔离并以标示 以示区别 2 品管派人现场监督 确认OK才算完毕 3 对后续生产加以检查 从此杜绝 这些检查是浪费 但不增值 VERIFY CORRECTIVE ACTIONS 纠纠正正措措施施确确认认SIMILAR PARTS VERIFICATION 相相关关部部件件确确认认 此项纠正措施效力可以被测量 度量吗 Yes No 此项不符合因素影响到其他相关部件吗 如果 Yes 如何进行 描述其测量原理 Method Examine Audits Check the Checker Who DateExamine 检检查查 YesNo 百格附著測試 塗料 批 鍾鳴2004 1 16拉手v PREVENT PROBLEM RECURRENCE 问问题题重重现现的的防防范范措措施施 Modify ActionYes NoDetails of Actions详详细细措措施施Doc Rev WhoDateVerify By 1 Drawing Specification规格Yes No记录版本验证 2 QS Procedures 程序Yes No 3 Work Instructions OI作业方法Yes No将重工作业標準列入生产条件中 4 Bill of Material BOM 材料清单Yes No物料構成變更 将廣東料替换为上海料 5 Product Structure产品结构Yes No 6 Process Flow过程流程Yes No 7 Process FMEAYes No 8 Production CPYes No 9 Tooling Fixtures模具装置Yes No 10 Gauges 量具Yes No 11 Capability Study能力研究Yes No 12 PPAP Status PPAP 状况Yes No 13 Training 培训Yes No批量管制記號說明內部聯絡單 14 VERIFY EFFECTIVENESS AND CLOSURE OF