余热电站热控检修规程(终).doc

霍煤鸿骏自备电厂29MW机组热控检修规程霍煤鸿骏铝电公司自备电厂企业标准 QJ/HLD 15-07-2011 29MW机组热工检修规程2011-07-15发布 2010-07-15试行霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂 发布前 言为规范检修管理，本着检修工作有据可依、有疑可查的原则，充分体现规程就是法的观念，严格执行工艺要求，达到修必修好的目的，特制定本规程。企业标准是企业内部的法律、法规，建立和完善企业标准是深化改革、增强企业人员素质、实现现代企业制度的重要保证，扎哈淖尔项目部热控检修规程的编制是为了适应我厂2*9MW机组投产后，检修人员能够尽快掌握各个设备的内部结构、工作原理、检修工艺和标准而编制。本规程引用的标准有电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、热工设备图纸及说明书、其他同类型机组的标准，本规程自发布之日起生效，在执行过程中，如有同上级规程相抵触，应按上级规程规定执行。参考文献1、热工仪表及控制装置检修运行规程 (86)水电电生字第93号2、火力发电厂分散控制系统运行检修导则 （DL/ T 7742001） 3、中华人民共和国国家计量检定规程 （JJG226-89）4、火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 （DLT 6591998）5、火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 （DLT 6551998）6、火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 （DLT 6561998）7、火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 （DLT 6581998）8、火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 （DL/T 774-2004）9 标准化工作导则 （GB/T111993）10、厂家说明书、设计单位相关资料、电科院在调试过程中相关数据等编制成。为了便于规程的贯彻执行，有关管理和从事本专业的检修人员应认真学习本标准。 本规程批准： 林 岩本规程审批： 孙海鹏 本规程复审： 高云龙、隋福田 本规程初审： 李延东 本规程编制： 张本军本规程由霍煤鸿骏铝电公司电厂标准化委员会负责解释，2011年07月首次发布- 123 - 霍煤鸿骏自备电厂29MW机组热控检修规程 目 录第一章 热工设备检修规程总则及工作规范- 1 -第二章 分散型控制系统验收要求- 5 -第三章 分散型控制系统检修- 6 -第四章 锅炉主给水自动调节系统- 22 -第五章 过热器出口温度自动调节系统- 24 -第六章 除氧器水位自动调节系统- 26 -第七章 除氧器压力自动调节系统- 27 -第八章 凝汽器水位自动调节系统- 28 -第九章 ZHB智能电动执行机构- 30 -第十章 ROTORK 系列执行器- 32 -第十一章 EJA变送器- 34 -第十二章 继电器- 37 -第十四章 直流接触器- 46 -第十五章 传感器- 47 -第十六章 炉膛安全监控系统- 48 -第十七章 ETS汽轮机危急跳闸系统- 49 -第十八章TSI 汽轮机状态监测系统- 52 -第十九章 锅炉MFT联锁保护- 72 -第二十章 电接点水位表- 74 -第二十一章 数字式转速表；- 77 -第二十二章 压力（差压）开关- 78 -第二十三章 温度仪表及其设备检修- 79 -第二十四章 热电偶- 83 -第二十五章 热电阻- 92 -第二十六章 流量仪表及其设备检修- 96 -第二十七章 EJA压力（流量）变送器- 97 -第二十八章 工业电视系统检修规程- 103 -第二十九章 压力测量仪表及其设备检修- 104 -第三十章DFY多路风压测量装置- 115 -第三十一章 管路与阀门- 117 -第三十二章 常见缺陷处理方法- 121 -第一章 热工设备检修规程总则及工作规范1.1热工设备检修规程总则1.1.1 本规程为指导和检验热工所属设备的大修、小修、临检和运行中出现异常情况的检修安装而制定的。1.1.2 本规程规定了热工所属设备的检修期限，检修项目，检修质量要求。1.1.3 本规程适用于热工专业管辖的热工设备检修，也可做为热工设备检修的验收标准。1.1.4 本规程以专业对象编制，若本专业规程无所检修项目，可执行其它专业有关条款。1.2 热工检修工作规范1.2.1 热工设备现场工作应遵守“电业安全工作规程”及有关条例的规定，现场的任何工作，必须得到运行值班人员和有关领导的许可，做好安全措施后方可进行。未经运行人员的许可，热工检修人员不得擅自操作运行中的设备。1.2.2 现场工作时，检修人员应备齐与检修有关的正确资料和与现场编号相符的图纸及制定的检修方案和措施。1.2.3 热工检修工作必须由二人以上配合进行，在工作开始前，工作负责人应说明工作项目，安全注意事项和分工。1.2.4 热工检修工作，精力必须集中，态度严肃认真。1.2.5所有仪器仪表，应在每次调校试验之前，应全面详细检查仪器仪表的切换把手、插接件是否与所测项目、回路相符，且在未通电试验之前应经第二人复查。试验接线应简洁明了有条理，试验引线应绑扎在固定物体上。1.2.6 检修工作中应尽可能少拆线头，为使工作后不致遗忘，应做到以下两点：1.2.6.1凡拆下的线头，应做好记录，没有标号或标号不清的端子应及时查清补上，恢复时应按记录检查有无遗漏的端子。1.2.6.2 拆下的线头不得过分弯曲，恢复时应检查有无伤痕、带电的线头应包上。拆线时应特别注意防止短路或接地。1.2.7在自动控制，程控保护及仪表回路工作时，不得凭记忆进行工作，如发现问题，应查对核实、查明原因，请示汇报后按正确接线更正，做好记录，并核对图纸。1.2.8在整体检修过程中，若发现与预期结果不相符或其它异常情况时，应立即停止工作，详细分析全过程，查出问题且加以处理，必要时请示领导，严禁发现问题而未得出正确结论前盲目从事。1.2.9在检修试验过程中，若发生开关跳、停机、停炉时，无论是由系统事故或由于热工工作人员过失，热工工作人员应立即停止工作，并按值长要求退出工作现场。凡故障原因未查明且未经值长同意之前，不得变动接线及继续任何工作。1.2.10工作结束之后，应将现场清理干净，再次检查现场设备有无遗漏，取出继电设备在检修试验过程中所垫的纸片、短路线等物，做好检修记录。将工作中发现的问题处理结果向领导汇报，并记录在大修台帐内。1.3 一般性规定1.3.1 概述1.3.1.1 凡从事热工专业的人员，必须熟知本规程。并按本检修规程要求严格执行。1.3.1.2 凡新安装经过修理，改制或使用过的热工仪表及部分装置，在投入使用前必须进行调校。1.3.1.3 检修、调试人员必须了解被调校仪表的厂家技术说明，基本工作原理，操作方法和注意事项。1.3.1.4 本规程中所使用的标准仪器、仪表均应经过检定并具有检定合格证。并在有效期内。1.3.2 检修、校验周期1.3.2.1 运行中的热工仪表控制装置、保护设备的检修；一般应随机组大小修进行。拆装时不影响主设备安全运行热控设备，可用备用热控设备进行轮换检修。1.3.2.2 主要仪表检修周期一般不大于半年，自动煤称校对周期不得大于一个月。一般仪表校验周期不得大于一年。1.3.2.3 检修人员应了解被检修仪表和控制装置；保护系统的基本原理结构和性能特点，并具有检修所须相关图纸资料。1.3.2.4 检修人员应了解热控设备修前运行状况；所用检修工具应能满足工作需要，并符合技术标准。1.3.2.5 检修后绝缘：（a）动力回路及信号回路对外壳的绝缘用250V摇表测试条件下不得低于20M。（b）测量回路对地及测量与动力回路之间绝缘用250V摇表测试条件下不得低于10M。1.3.2.6 检修后的表计管路应进行冲洗保证畅通；管路应排列整齐、牢固；并挂有标牌、标明名称、规格、用途、起止地点。1.3.3 校验要求1.3.3.1 仪表校验前，应在校验室内放置一定时间，被校表预热不得小于0.5小时。1.3.3.2 测量上限一般为被校表测量上限的1.21.6倍，特殊情况其测量上限也不低于被校表测量上限。1.3.3.3 标准仪器的允许误差绝对值应小于或等于被校表允许误差绝对值的1/3。1.3.3.4 仪表校验点应在全刻度范围内均匀选取，除特殊情况外不应少于5点；主要仪表还应加校工作点示值。1.3.3.5 测量同一参数仪表，应考虑仪表误差的方向性，即均为正或均为负，避免运行中出现反常现象。1.3.3.6 仪表的各校验点误差，要求不超过仪表精度要求，主要仪表在使用范围的误差不超过仪表允许基本误差的1/2。（“使用范围”是指经常使用点的示值加减仪表量程的10%左右）。1.3.3.7 主要仪表和控制装置、保护系统设备调校完毕填写报告合格后，须经专人验收。 1.4仪表校验数据的处理1.4.1 误差定义与计算1.4.1.1 测量误差:是指测量结果(被校表的指示值)与被测量真值(标准表示值或被测量实际值)之间的差值。1.4.1.2 修正值:标准仪表读数（AB2）与高一级标准表读数（AB1）之差,但正负号相反,称为标准仪表的修正值（B）。公式表示为：B=-（AB2- AB1）即B= AB1- AB21.4.1.3 实际值:标准仪表的读数与它的修正值的代数和称为实际值（A0）。公式表示为：A0= AB2-B1.4.1.4 绝对误差:被校表的某点标值（AX）与该点对应的实际值（A0）之差称为该点的绝对误差（X0）。 公式表示为：X0= AX- A01.4.1.5 相对误差:被校表某点的绝对误差值（X0）与该点对应的实际值之百分比值（A0）称为该点的相对误差（x0）。公式表示为：x0=X0/ A0* 100%1.4.1.6 引用误差:仪表的绝对误差（X0）与仪表上、下限(Amax、A min)差值的百分比值（ai）称为仪表的引用误差或折合误差。公式表示为：ai=（X0）/(Amax-A min)*100%1.4.1.7 基本误差:仪表在厂家规定的正常使用条件下,校验计算所得的引用误差称为基本误差（0）。公式表示为：0=（X0）/(Amax-A min)*100%1.4.1.8 允许误差:制造厂根据仪表质量及试验统计而规定的仪表最大基本误差极限值,称为允许误差（max）。1.4.1.9 精度:系指由相对误差和引用误差表示的基本误差极限值(不含百分号)。仪表基本误差合格与否，必须与允许误差相比较。仪表的允许误差一般是根据仪表精度求得的，其方法为精度A乘以百分符号，即max=A%。仪表的基本误差合格条件为：仪表的基本误差绝对值应小于或等于允许误差绝对值；或仪表的基本误差相对值应小于或等于允许误差相对值。1.4.1.10 示值误差:是绝对误差的俗称,其定义与绝对误差一致。在有变差存在的仪表中，示值误差有上升示值误差和下降示值误差两种表示。上升示值误差定义为：仪表上升时点的显示值与标准表读数之差值；下降示值误差定义为：仪表下降时点的显示值与标准表读数之差值。仪表示值误差合格条件：仪表的示值误差应小于或等于仪表允许误差的绝对值。1.4.1.11 位移量:仪表校验点在轻敲前的显示值与轻敲后的显示值之差,称为仪表校验点的位移量。个校验点中的最大位移量称为仪表的位移量。仪表位移量合格条件：仪表显示值上升和下降时，各校验点中的最大位移量应小于或等于仪表允许误差的绝对值的1/2。1.4.1.12 变差:在被校表某刻度点上,分别上升和下降至同一点示值上时两个被测量值之差的绝对值,称为该仪表校验点的变差绝对值。1.4.1.13 综合误差（成套仪表误差）：成套仪表基本误差，本规程约定为：除一次元件外，测量系统中全部环节基本误差的平方和根的误差称为成套仪表基本误差。1.4.2 性能参数定义与要求1.4.2.1 不灵敏区:引起测量仪表表示值可察觉的最小变化值,称为仪表某点的不灵敏区。1.4.2.2 灵敏度:仪表显示机构的线位移或角位移与引起这个线(角)位移的被测量的变化量的比值称为仪表的灵敏度。1.4.2.3 稳定度:在规定工作条件下,仪表及装置的主要性能随时间保持不变的能力。1.4.2.4 可靠性:仪表及装置及其系统设计规定的条件和预定时间内,完成规定能力的能力。 1.5技术记录1.5.1 凡经检修和调校的仪表及控制装置,应做详细的技术记录,并妥善保管。1.5.2 记录内容:1.5.2.1 调校前及调校中的检查情况。1.5.2.2 检修前的检查情况。1.5.2.3 检修情况。1.5.2.4 最后调整校验误差情况。1.5.2.5 记录表格内规定的有关项目。1.5.3 按项目验收制度逐级审核签字。 第二章 分散型控制系统验收要求2.1 检修验收与要求2.1.1系统中所有孔洞密封完好。2.1.2系统中各项检查、检修项目符合质量要求。2.1.3系统各项试验均按试验方案试验完毕，技术指标符合规定要求。2.1.4现场检查各子系统投运正常。2.1.5检查下列记录应齐全、完整、规范、数据正确，记录结论均应符合质量规定要求；若有不合格项应单列出清单。a.各项停运前检查记录及检修后原问题处理结果核查，应无未处理项。b.各项绝缘电阻测试记录，应符合要求。c.模拟量I/O模件精度校准记录，并附有各类模件校准合格率归类统计表。d.计算机设备及系统的部件性能检查、试验记录应齐全，并符合规定要求。e.计算机系统的性能和功能试验记录应齐全，并符合规定要求。f.计算机设备修理和部件更换记录、应附有修理更换原因等详细说明。g.软件检查记录；若有修改，应附有详细说明及修改审批单。h.计算机系统软件备份，备份应保证质量，数量足够。i.计算机硬件系统的任何修改应有详细记录。2.2整个系统启动后，检查计算机系统故障报警记录、自诊断记录，应无故障。第三章 分散型控制系统检修3.1 检修项目及周期3.1.1 大修项目及周期分散控制系统的大修随主机组设备大修进行，大修项目应包括以下内容：a.对控制设备进行全面检查，作好记录；b.拷贝所有模件的组态；c.核实模件的标志和地址；d.清扫控制柜电源及模件；e.清理盘柜防尘滤网；f.检查、紧固控制柜接线及固定螺丝；g.检查接地系统；h.对控制柜进行防尘、密封处理；i.更换冷却风扇；j.电源性能测试；k.线路绝缘测试；l.打印机、报警窗、人机接口设备等检修；m.消除运行中无法处理的缺陷；n.恢复和完善各种标志；o.硬件设备功能试验；p.组态软件装载及检查；q.测量模件校验；r.现场设备检修；s.设备回装后,远方回路及自动回路的通电试验和调试；t.电缆、管路及其附件检查、更换。3.1.2 小修项目及周期控制系统的小修随机组小修进行，小修项目应包括以下内容：a.清理盘柜防尘滤网；b.检查各种冷却风扇；c.电源及模件工作状态检查；d.硬件设备功能试验；e.消除运行中无法处理的缺陷；f.给水和温度自动系统就地设备拆装检修；g.远方回路及自动回路试验；3.2 分散控制系统设备检修分散控制系统是由软硬件、监视设备组成。整体自动化系统运行好坏不仅与计算机系统有关而且与现场变送器、测量开关、电缆及执行机构密不可分。系统中任一环节出问题，均会导致部分功能失效或引发系统故障，甚至发生机组事故。自动化系统要看成一个整体，不能只重视计算系统运行维修，不重视现场设备维修。实际计算机系统问题比较少，而现场问题比较多。所以DCS系统计算机部分又包括了现场设备。3.2.1 停运前的检查3.2.1.1 对计算机控制系统的状况进行仔细检查，并做好异常情况记录，以便有针对性地进行检修。3.2.1.2 计算机控制系统停运检修前应做好软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器（如RAM电子盘）内的数据和文件，应及时上传和备份。3.2.1.3 检查各机柜供电电压和UPS供电电压及机柜内各类直流电源电压、各类打印记录和硬拷贝、各模件状态指示和出错信息、各通道的强制或退出扫描状况和损坏情况、各操作员站和服务站的运行状况、通讯网络的运行状况等。3.2.1.4 测量控制室温度、工程师室和电子设备间温度及湿度。3.2.1.5 检查系统报警记录，是否存在系统异常记录，如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等。3.2.1.6 检查计算机系统运行日志、数据库运行报警日志，是否存在异常记录。3.2.1.7 启动自诊断系统，记录系统自诊断结果，检查是否有异常。3.2.1.8 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，是否有需停机消缺项目。3.2.1.9 检查散热风扇的运转情况。3.2.1.10 对于现场总线和远程I/O的就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。3.3 停电原则分散控制系统应连续供电运行，局部检修时,可停止相应部分分散控制系统设备的电源，而不允许停UPS电源或总电源开关。3.3.1停电前的工作a.软件备份。b.对组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实。c.检查电源及模件的状态。d.检查风扇运行状况。3.3.2 停运后的检修检修前，应按停电正常程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。3.4 一般性检查与质量要求3.4.1集控室内光线应充足，具备操作人员操作监视的条件。3.4.2 电子设备室、工程师室内和控制室的环境温度、湿度、清洁度，应符合有关规定（GB1587-82）或生产厂家的规定。3.4.3所有电源回路的电源开关和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求；如有损坏应作好记录。3.4.4各计算机设备的外观，应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。 3.4.5 检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。3.5 在系统或设备停电后进行设备的清扫工作。3.5.1 对于有防静电要求的设备，检修时必须作好防静电工作，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。3.5.2 吹扫用的压缩空气压力一般控制在0.5MPa左右，必须干燥无水、无油污；清洁用吸尘器必须有足够大的功率，以便及时吸走扬起的灰尘。设备清洗必须使用专用清洗剂。3.5.3 各设备内外的各部件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。检查电缆敷设捆扎整齐美观，设备的各种标志应齐全清洗。3.6 电源检修控制器电源、机柜框架电源、I/O电源、工作站电源等电源装置的检修应随机组大修进行。3.6.1清扫与一般检查，停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，将整个电源（模块）取下。3.6.2清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无脱焊，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固。3.6.3装复电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。3.7上电检查试验：3.7.1通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味；温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩（否则更换风扇）；根据要求测量各输出电压应符合要求。3.7.2启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常。3.7.3对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源。3.7.4电源线路板及元件也要按清洗和吹扫模件方法进行清扫，然后进行性能测试。带有冷却风扇的，一定要检查冷却风扇工作是否正常，不正常的一定要更换成新的，以防系统运行中由于风扇局部环境温度增高，诱发电源模件故障。a.电源检修应在停电后进行。b.电源检修前，对电源的开关设置及接线做好记录。c.对电源进行通电试验，调试各种参数，使其符合厂家要求。3.8 冷却风扇检修冷却风扇是分散控制系统中的易损部件，应定期更换。3.8.1风扇更换前应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致。3.8.2风扇的电源接线必须牢固可靠。3.8.3必须保证风扇转动方向正确。3.8.4风扇更换后，应做好记录，以便确定风扇的更换周期。3.9计算机系统的正常停用与长期停用中的维护3.9.1计算机系统的正常停用。3.9.2 DCS 局部检修宜停止相应的DCS设备电源。3.9.3停用系统前应确认与DCS有关生产过程已全部退出运行，否则应做好有关的隔离措施或禁止停运整个DCS系统。3.9.4停用时，与停电相关的所有子系统，经确认均已退出运行并允许该系统停电。 3.9.5所有需检查、处理和信息保存工作均已结束。3.9.6系统经确认无人工作，停电所需手续齐全。3.10 计算机外设的检修与质量要求3.10.1 CRT显示器 a.停电，断开CRT电源连接；b.CRT 显示器外部清擦，外观检查应清洁无灰无污渍；外部检查CRT信号电缆应无短路、破损断裂等现象，绝缘符合要求。c.CRT 检修后上电检查，CRT 显示器画面清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整显示器屏幕，整个画面亮度色彩应均匀。 3.10.2 打印机a.打印机停电，拔下打印机电源插头。b.清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰无污渍，内部电路板上各元件无脱焊及断线现象，各连线或连接电缆应正确、无松动、无断线现象，并再次紧固所有部件；测试绝缘符合要求；对打印的机械转动部分进行上油，油量不应过多。c.检查打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确。d.对于喷墨打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印字符是否正确，字迹是否清楚，应无字符变形、缺线或滴墨现象，墨盒是否需要更换，更换墨盒应注意型号与机型的对应。3.10.3鼠标a.关闭工作站电源，拔下鼠标与计算机的连接接头。b.清洁鼠标；仔细清洁球体和滑轮。要求清洁无灰无污渍。清洁光电鼠标反光板，应清洁无污物。c.检查电路板上各元件有无脱焊及断线现象，检查内部各连线或连接电缆应无断线破损现象，且连接正确无松动、并重新固定一次。d.恢复与系统的连接，上电检查，鼠标使用应灵活无滞涩，直至符合要求。3.10.4 键盘a.在确保安全的情况下操作每个键，如发现有无反应、不灵活或输入错误的键，记录下其位置。b.关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；断开与系统的连接；清洁键盘；外观检查应清洁无灰、无污渍，内部电路板上各元件应无脱焊，各连线或连接电缆应无松动、断线现象，触点无异常；重点检查操作不灵活的按键，排除故障。c.装复后连接好接线，检查键盘与计算机的接口应无异常；上电重新检查测试键盘的每个键，反应应灵敏。 3.10.5 集线器等网络接口设备检查3.10.6 网络及接口设备的检修与质量要求3.11 系统通讯网络检查a.系统退出运行；b.检查通讯电缆应无破损、断线，绝缘应符合要求；所有连接接头应紧固无异常，保证接触良好；端子接线应正确牢固，各接插件接插应锁紧并接触良好；终端匹配器阻抗应正确并符合要求；检修后的通讯电缆应绑扎无松动。 c.检查通讯电缆现场安装部分，应使用金属保护套管，金属保护套管应有良好接地。d.通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供的方法查看每个控制子系统，检查远程I/O子系统和控制器通讯正常，检查主机和控制站通讯正常。检查所有I/O通道及通讯指示均应正常。e.上电后,检查各个站点间及与计算机间的通讯正常，检查各输入、输出模件和 CPU通讯正常。f.检查数据通信总线的负荷率应不超过17%。对于以太网则应不超过20%。3.12 操作系统检查3.12.1 各计算机通电启动，检查机器应无异常和异声；检查计算机启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。3.12.2 操作系统上电启动通常，整个启动过程应无异常，无出错信息提示；对于操作系统启动时提示错误并自动修复后，应重新正常停机并启动操作系统一次，检查错误是否完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。3.12.3 启动操作系统后，检查并校正系统日期和时间。3.12.4 搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各工作站，应对无用的数据文件进行手工清理。3.12.5 检查各用户权限、口令、域和组等设置应正确，符合系统要求。检查各设备和/或文件、文件夹的共享或存取权限设置应正确，符合系统要求。3.12.6 检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量。若有可能，应启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。若有必要，则备份该磁盘或卷的全部内容，然后将其格式化，再从备份中恢复该磁盘或卷的全部内容。3.13 应用软件及其完整性检查3.13.1 在DCS系统逻辑修改等工作完成后，再次进行软件备份。3.13.2 启动计算机系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能，应符合厂家要求。3.13.3 检查存储设备应有一定的容量储备。3.13.4 启动应用系统软件，应无异常，无出错信息提示；对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行。3.13.5 根据厂家提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。3.13.6 根据系统启动情况检查，确认软件系统的完整性。3.13.7 分别启动各工作站的其它应用软件，应无出错报警。3.13.8 使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统的完整性。3.13.9 权限设置检查3.13.10 检查各操作员站、工程师站和其它功能站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。3.14 系统冗余性能试验分散控制系统各操作员站和功能服务站冗余切换试验。3.14.1 人为退出控制站中正在运行的主控制器，这时冗余备用的辅控制器应自动投入工作，在主与辅控制器的切换过程中，系统不得出错或出现死机情况。3.14.2 对于并行冗余的服务器，如主或辅服务器； 停用其中一个，应不影响整个DCS系统的正常运行；试验时可通过停电或停运所应用的软件等手段进行，然后检查系统运行情况，除与该设备故障相关的报警外，应无其它任何异常现象发生；同样进行一次反向切换试验，系统状况应相同。3.14.3 对于作为冗余备用的客户机设备，当停电或停运应用软件时，除本设备会停止工作外,应不影响其它客户机或服务器的工作。3.15 数据库检查3.15.1检查数据库访问权限设置应正确，应符合管理和数据安全要求。3.15.2 对数据库进行探寻，检查各数据库的有关信息应正确。各数据库或表的空间使用状况,应保留不小于24%的空余空间,磁盘的可用空间应不小于50%。3.15.3检查数据库日志记录。3.16 主控制器及功能模件检修分散控制系统采用大规模集成电路，由于环境的影响，需要定期对模件及插接件上的灰尘污垢、腐蚀性油及其他污染物进行清理。 3.16.1主控制器及功能模件检修与质量要求。3.16.2本节检修设备包括现场控制站（亦称I/O站）内的主控制器（亦称DPU、主控单元）。3.16.3机组停运，其它与计算机控制系统相关的各系统停运，控制系统退出运行；停运将检修的子系统和设备停电。3.16.4对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。3.16.5对模件进行清扫，检查；外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹；主控制器若配有冷却风扇，则应检查和清扫冷却风扇。模件上的各部件应安装牢固；插件无锈蚀、插针无弯曲、断裂；跳线和插针等应设置正确、接插可靠；熔丝应完好，型号和容量应准确无误；所有模件标识应正确清晰。3.16.6模件检查完毕，机柜及机架和槽位清扫干净后，对照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装到相应槽位中，就位必须准确无误，到位可靠。3.16.7模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应将固定螺丝拧紧和/或将卡锁入扣。3.16.8模件通电后，各指示灯应指示正常。散热风扇运转正常。3.17 模件的检修3.17.1 模件更换不允许带电插拔, 清扫工作必须在停电后进行。3.17.2 模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关，跨接器的位置，以便吹扫后进行核对。3.17.3 工作人员在清扫模件时必须带上防静电接地环，并尽可能不触及电路部分。3.17.4 吹扫工具如下：a.带滤网的减压阀一个。b.防静电空气枪一个。c.防静电接地环若干。d.防静电板一个。e.大功率吸尘器（不少于3KW）一个。3.17.5 吹扫方法：f.仪表空气接入减压阀入口。g.防静电空气枪接至减压阀出口，并将减压阀输出压力调到0.5MPa。g.防静电板接地。h.工作人员带上防静电接地环。i.开启吸尘器。j.模件放在防静电板上用空气枪吹扫模件。3.17.6 模件的清洗：a.模件吹扫后，应对模件的电路板插接器和吹扫后仍残留污物的部位进行清洗。b.清洗时工作人员必须带上防静电接地环。c.必须使用专用的清洗剂进行清洗。3.18 控制柜清扫：a.控制柜清扫必须在停电后进行。b.清扫前应将模件拔出。c.清理防尘滤网和机柜。d.清理模件槽位及插座。e.吹扫时，用吸尘器吸尘。f.吹扫后要对柜内的接线进行检查。3.19 模件回装 ：a.回装前应仔细核对模件编号、设置开关。b.插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件。c.回装后，保证插接到位，连接可靠。3.20 工作员站的检修：操作员站、工程师站和功能服务站检修与质量要求3.20.1本节检修设备包括操作员站、工程师站、各种功能服务站（如历史数据站、报警服务站、通讯服务站等）等各管理操作应用工作站，以下统称为工作站。3.20.2按停电正常程序停运工作站，关闭电源，拔下该工作站的电源插头。3.20.3打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。3.20.4清扫机壳内外部件及冷却风扇，要求清洁、无灰、无污渍，冷却风扇转动应灵活。3.20.5装复机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。3.20.6接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，检查冷却风扇转动方向应正确，转动正常无卡涩；设备自检过程应无出错信息，设备应能正常地启动并进入操作系统，各状态指示灯及界面应显示正常；对于正常工作时不带CRT和/或键盘/鼠标的工作站，若有必要则连接上CRT和/或键盘/鼠标进行检查。3.20.7报表打印功能试验a.启动报表定时打印功能，检查定时打印的报表格式、内容和时间应符合要求。b.通过功能键盘或轨迹球/鼠标，在操作员站上选中系统内所有报表，并触发随机（召唤）打印功能，系统应立即打印选中的报表，检查报表格式、内容应符合要求，时间正确。3.20.8历史数据存储和检索功能试验a.从历史数据库中选取一组记录点，内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事件等。b.分别组态当前时段（短期）的历史数据报表和曲线，并显示打印，报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程应无故障报警。3.20.9操作员工作站硬件和软件检查程序:操作员工作站硬件和软件检查程序应在上电前检查，受电后试验，严格按照厂家规定进行。a.停电前将应用软件备份。b.停电后清理模件及机箱。c.检查冷却风扇，必要时更换。d.送电后检查电源电压应符合制造厂家规定的要求。e.检查人机接口设备如：键盘、鼠标等。f.重新启动操作员站。3.21 分散控制系统送电后的检查：3.21.1检查模件电源电压，应符合生产厂家的要求，否则应进行调整或更换。3.21.2电源带负荷载后应对电源温升情况进行检查。3.21.3冗余模件、冗余电源、冗余通讯网络等切换试验。3.21.4检查模件各状态指示灯。3.21.5检查模件组态。3.21.6模件校验；检查I/O点的投入率及完好率，投入率应不小于99.5%，完好率应不小于99.5%。查明并记录不可用测点的原因。3.21.7 I/O模件精度测试 ：3.21.7.1 I/O模件精度测试时，应保证标准信号源（校正仪）的阻抗与模件相匹配，内外供电电源应对应。3.21.7.2检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。3.21.7.3模拟量输入（AI）信号精度测试：每块模件上选取一个通道，用相应的标准信号源，在各测点相应的端子上分别输入量程的0%、24、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值。同模件其余通道输入测量量程的50%信号进行检验。a.记录各测点的测试数据，计算测量误差。3.21.7.4模拟量输出（AO）信号精度测试a.每块模件上选取一个通道，通过操作员站（或工程师站、或手操器），分别按量程的0%、24%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；同模件其余通道输入测量量程的50%信号进行检验。b.检查操作打印记录，应与实际操作相符。3.21.7.5开关量输入（DI）信号正确性测试a.每块模件上选取一个通道，通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师站（DI参数一览表）上检查各输入点的状态变化。b.记录各点的测试状态变化，应完全正确无误。3.21.7.6开关量输出（DO）信号正确性测试a.每块模件上选取一个通道，通过操作员站（工程师站）分别设置0和1的输出给定值，在I/O站相应端子上测量其通/断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态。b.记录各点的测试状态变化，应正确无误。3.22 线路检查：线路检查如下：a.大修中应对重要保护、测量信号及线路绝缘进行检查。绝缘检查应使用符合标准的摇表进行。测试绝缘前应将被测电缆与控制设备分开，以免损坏控制设备；紧固接线。b.对接线混乱部位，应在检修中进行整理。整理后要对接线核对，必要时应做试验。3.23 启动前系统检查和试验：3.23.1测量信号检查：在操作员站或工程师站对测量参数进行检查。3.23.2联合试验要求a.联合试验前，应先完成分部试运工作。b.试验时应使用标准试验单，试验单应包括试验时间、试验项目、试验内容、试验方法等。c.每项试验后，应有参加试验人员签字。d.试验合格后交付运行，如再有变动，必须履行有关手续并重新试验。e.试验时发现有不正常现象，要分析和查找原因，直至彻底解决存在的隐患，才能移交运行。f.试验中模拟的试验条件应有详细记录，试验后应立即恢复至正常状态。g.为了保证联合试验的顺利进行，机组检修后应留有足够的试验时间。大修宜留34天，小修宜留12天。以上时间应明确列入检修计划。3.23计算机系统运行中的日常维护 3.23.1 系统运行期间，不得在计算机系统规定的范围（原则上3 米以内距离）内使用对讲机。3.23.2可能引入干扰的现场设备除检查回路接线应完好外，还应对该设备加装屏蔽罩。3.23.3尽可能精确的记录系统的所有问题，记录系统所显示的任何错误信息和文字，以及问题出现后所做的处理。3.23.4运行过程中，定期进行巡回检查，发现问题应及时查明原因，予以处理，巡检内容包括： a.打印纸充足，时钟与DCS系统、DCS系统与DEH系统均应同步。b.检查系统事件记录应无异常。c.系统的报警及顺序事件记录（SOE）情况。 d.供电系统、及所有模件工作状态应正常。e.检查网络出错记录和网络工作状态应无异常、无频繁切换等现象。f.检查系统自诊断功能画面，应无异常报警。g.检查系统各工作站和各现场控制站的运行状态正常。3.23.5运行过程中，应定期进行检查和试验，内容包括：a.通讯接口、主控制器状态、通讯网络工作状态、系统切换状况、电源主备 用工作状态应正常。 b.相关参数进行对照比较，发现参数异常现象及时进行检查或校准。并做好记录。c.历史数据存储设备应处于激活状态（或默认缺省状态），光盘或硬盘等应有足够的余量，否则及时予以更换。d.软驱在使用一段时间后，要定期清洗软驱；要保持光驱的清洁，定期（一个月左右）用专门的光驱清洁盘对光驱进行清洗。e.检查各散热风扇运转正常，应无异音或停转，若发现散热风扇停转，应立即予以更换。f.检查各工作站硬盘应有足够的空余空间，系统无硬盘空间不足报警，否则应检查并删除垃圾文件。3.24计算机系统的正常停用中的维护3.24.1计算机系统的正常停用。3.24.2 DCS 局部检修宜停止相应的DCS设备电源。3.24.3停用系统前应确认与DCS有关生产过程已全部退出运行，否则应做好有关的隔离措施或禁止停运整个DCS系统。3.24.4停用时，与停电相关的所有子系统，经确认均已退出运行并允许该系统停电。 3.24.5所有需检查、处理和信息保存工作均已结束。3.24.6系统经确认无人工作，停电所需手续齐全。3.24.7系统停电不得随意直接关闭电源，应按照如下步骤进行：a.关闭各操作员站主电源。b.关闭显示器、打印机等电源。c.关闭现场控制站现场电源。d.关闭现场控制站系统电源。e.关闭现场控制站总电源开关。3.25计算机系统长期停用中的维护3.25.1对于长期停用的计算机系统，停运期间要保证其环境温度、湿度和清洁度符合有关规定（GB1587-82）或生产厂家的规定。3.25.2计算机控制系统长期停用之前，应做好所有软件和数据的完全备份工作。3.25.3定期通电，进行相关检查和试验；确保DCS系统处于完好状态。3.25.4分散控制系统控制柜：巡检周期每天一次，检查内容如下：a.计算机控制柜的环境温度和湿度。b.电源模块风扇滤网清洁及完好程度。c.计算机柜内温度应符合厂家要求。带有冷却风扇的控制柜，风扇应正 常工作。对运行中有异常的风扇，应立即更换或采取必要的措施。d.设备柜内照明应正常。e.设备柜内保持清洁，密封完好。f.冬季应保持设备柜内适当温度。g.电源及所有模件工作状态。h.(SOE)工作正常，打印纸充足，时钟与分散控制系统站同步。3.25.5控制室、工程师站及其设备巡检周期每天二次，检查内容如下：a.向运行人员了解热工设备运行状况。b.打印机工作正常，打印纸充足。c.操作员站、工程师站人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁。d.利用操作员站或工程师站，检查模件的工作状态，通讯有无报警以及重要的热工信号状态。3.25.5.1巡检要有记录，班长或班组技术员应对巡检记录结果验收。3.25.5.2 巡检时发现的缺陷，应及时登记并按有关规定处理。3.25.5.3 模件更换不允许带电插拔, 清扫工作必须在停电后进行。3.26 运行设备的定期维护3.26.1自动调节系统应每季度维护一次,维护中所做的自动调节系统定值试验是提高调节系统品质和消除调节系统隐患重要手段。 运行中一般只做定值扰动试验，观察系统随动情况，分析系统缺陷，并做好维护记录。 运行设备的定期维护按如下周期定期维护：a.每三个月对机柜滤网清洗一次。b.每月至少对风烟系统仪表管路吹扫一次。c.定期检查主控制器和辅服务器的冗余冗错功能。每季度进行一次切换试验。3.27 操作员站功能检查操作员工作站是操作员与DCS系统的人机接口，功能一般包括：过程参数监视和控制，过程参数报警，趋势曲线及历史数据，报表管理打印，文档处理及在线诊断等。3.27.1 通过功能键盘或轨迹球/鼠标，在操作员站上对各功能逐项进行操作，检查各CRT画面显示应正常，各功能键或按钮与各功能画面连接应正确，所有操作对应结果应正确无误。对于一些非法操作，软件应具有容错能力。3.27.2 检查操作员站权限设置正确，以操作员级别登录正常。3.27.3 检查各主要流程画面、主要参数监视画面、实时趋势曲线显示画面等显示正常，各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。3.27.4 检查各报警显示画面和报警窗口显示正常，报警提示和关联画面连接正确，报警确认功能正常。3.27.5 检查历史数据检索画面显示正常，输入正确的需检索的数据（如测点名、测点编号）和检索时间段，系统应正确响应，并显示相应的历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录、报警记录等。若请求打印，则打印结果应与显示结果相同。3.27.6 检查报表管理功能画面显示正确，选中一张报表进行随机（召唤）打印，系统响应正确，检查报表内容正确。3.27.7 检查系统运行状态（系统自诊断信息）显示画面显示正常。3.27.8 根据画面清册检查各流程画面和参数监视画面等应无缺少。3.28 工程师站的检查3.28.1正常情况下，XCU