砼预制块施工作业指导书.doc

砼预制块施工作业指导书二、施工准备：1、预制场地清理、平整：采用人工配合TY-120推土机清理、平整场地，在清理后的场地上铺10cm厚的砂石混合料垫层作基层，用5cm的C10砼封面，以保证场地的稳定、平整。2、加工定型钢模：每个预制场加工30组定型钢模，钢模的形状、尺寸应符合设计要求且具有一定的强度、刚度。3、选取具有代表性的砂卵石料送总公司中心实验室作C15、M10的配合比实验。4、测量放样：利用布设的控制网进行全面控制，500m设砼预制桩加密网；沿外侧堤顶边线100m布控制桩，25m布加密桩，外坡面中心线相应设桩。齿槽的内外边线都相应设地桩，严格控制设计边线。三、施工方法： 1、齿槽土方开挖、砼浇筑 依测量放样点采用人工开挖、人工修整成型。齿槽砼按设计30m分段，采用JZ-350移动式拌合机在堤顶拌制，滑槽下料入仓，插入式振捣器振实，人工抹面压光的方式连续浇筑。 要求： 齿槽土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖。 齿槽测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使齿槽平顺、顺直，走向与堤顶外边线平行。齿槽砼施工严格按水工砼施工技术规范及有关设计要求执行。2、坡面修整及砂石垫层铺筑 为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件，随后进行砂石混合料垫层铺筑，砂石混合料垫层厚10cm，按设计配合比要求人工拌合，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。 要求 ： 修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求。 控制砂石垫层的厚度，不允许超填或欠填。3、砼预制块生产和铺设及勾缝根据工程量及施工工期的要求，分2个预制场生产预制块，每个预制场配30套钢模，配制干硬性砼，采用随浇随拆模的方式生产预制块；砼龄期达到十天后运至工作面砌筑，砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。要求： 预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整。 预制块规格：预制块砼标号150；预制块为正六边形，边长为300mm，厚100mm。 砼预制场管理人员要定期检测钢模的形状、尺寸；经检测不合格且未校正的钢模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料；砼预制块应振捣密实，无蜂蜗麻面。 合格品与不合格品应分类标识堆放，禁止不合格品上堤。 砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1 cm。砼护坡预制块中设50mm排水孔（预留孔）横向，间距2080mm，梅花形布置，纵向间距为1800mm；排水孔下设400g/m2土工布一层，面积为350350 m2。四、砼预制块贮存、搬运 1、砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。 2、砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。 3、砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。 五、质量控制施工质量控制由现场施工员负责，施工员有权对违反质量要求的地段责令停工和停止错误举动，劝阻不听的，现场施工员有权按双方合同有关条款进行处罚。现场施工员对某工序检查后，认为可以验收的，向质量安全科提出申请，由质量安全科组织进行工序复检认为合格后，报监理工程师现场终检。验收不合格，由现场施工员专职质检员负责