摩擦式提升机检测检验报告.doc

煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验报告煤安字第( 09694 )号委 托 单 位： 受 检 单 位： 安装地点及编号： 检 验 日 期： 年 月 日 湖南省煤安检测检验中心目 录检验报告 1检测设备及环境一览表 2检验项目结果表 3附表说明 6检验报告附页 7 煤安检 号 第 15 页 共 13 页检 验 报 告提升机型号设备编号 提升系统类别 检验日期 年 月 日检验地点检验类别出厂日期安装日期生产厂家检 验 依 据AQ10142005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范委托单位 受检单位名称 地址 受检单位联系人及电话 检验组组长成员检测检验结论签发日期： 年 月 日备 注批准： 审核： 编写：检验设备及环境一览表 检验时间检验地点检验环境检验前温度： 湿度：检验后温度： 湿度：检验用主要设备和仪器、仪表序号名 称规格型号准确度/精度仪器编号检定证书编号备注：审核： 主检：检验项目结果表项目序号检 测内 容AQ10142005技术要求检 测结 果结论备 注机房1照明设施光线充足，有应急照明2噪 声85dB（A）3温、湿度满足卫生标准和设备环境要求4消防、防护设施示牌机房有消防设施，设备有防护栏、警示牌5工作制度、技术资料工作制度、制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征应悬挂6防护装置外露旋转构件应设固定的防护装置7最大载荷立井提升最大载重量、最大载重量差、罐笼最大载人量井口公示提升装置8主轴、滚筒不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷9轮类直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比摩擦轮、立井天轮或导向轮的最小直径同钢绳中最粗钢丝直径之比值应120010钢丝绳直径之比摩擦轮、导向轮或天轮的最小直径与钢丝绳直径之比符合4.2.3条11最大提升速度立井罐笼升降人员时最大提升速度0.5,且应12m/s，立井罐笼升降物料时最大提升速度0.6见附页12最大减速度、加速度立井罐笼升降人员时0.75m/s2见附页检验项目结果表项目序号检 测内 容AQ10142005技术要求检 测结 果结论备 注制动系统13制动轮（盘）摩擦性能制动轮（盘）上不得有影响或降低摩擦系数的介质14闸瓦间隙块式制动器角移式2.5，盘式制动器215制动轮（盘）跳动径向跳动1.5,端面跳动1.0制动系统16闸瓦与制动轮（盘）接触面积块式制动器制动时接触面积80%,盘式制动器制动时接触面积60%见附页17制动轮（盘）表面沟深及沟纹总宽度表面深沟1.5,沟纹总宽度有效闸面宽度的10%18深度指示器减速点示警装设深度指示器，开始减速时有自动示警的警铃19常用闸和保险闸4.3.7条20电气制动装置除机械制动闸外，还应设有电气制动装置21安全制动减速度4.3.9条协议22保险闸空动时间4.3.10条23制动力矩4.3.11条见附页液压系统24过压、超温保护液压站装设过压和超温保护装置25调压性能调压性能良好26二级制动性能一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整检验项目结果表项目序号检 测内 容AQ10142005技术要求检 测结 果结论备 注保险装置及要求27防过卷保护装置防过卷装置完好且双线28防过速保护装置防过速装置完好且双线29限速保护装置限速装置完好且双线30闸瓦间隙保护装置闸瓦间隙保护装置完好31满仓保护装置满仓保护装置完好32减速功能保护装置减速功能保护装置完好且双线33深度指示器失效保护装置深度指示器失效保护装置完好34过负荷及欠压保护装置过负荷及欠压保护装置灵活可靠信号装置35井口信号装置信号装置与控制回路相闭锁36信号装置供电线路不应分接其他负荷40信号连锁罐笼提升时各安全门应与罐笼和提升信号连锁41信号回路闭锁过卷与开车方向闭锁;制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁;油泵润滑与信号回路闭锁电气系统42绝缘电阻4.7.143接地电阻接地电阻：地面4，井下244电动机启动电阻定期测试、验算及调整，符合设计要求45电控系统控制器件定期测试、验算及调整，符合设计要求检验附加说明： 检验报告附页一、基础数据1、基本参数提升方式提升高度（m）提升水平提升容器提升机布置一次提升量提人导向轮配置提物系统型式摩擦轮围包角摩擦轮半径电气控制系统型号主绳根数绳 距尾绳根数静防滑系数设计值动防滑系数设计值摩擦系数设计值井塔高度容器底至连接装置高度卸载点至井塔地面高度井塔地面至摩擦轮轴高度最低出车水平到尾绳环端部高度制动油缸活塞有效作用面积2、提升机设备编号提升机型号提升机用途使用地点摩擦轮直径钢丝绳最大速度钢丝绳最大直径钢丝绳最大静张力钢丝绳最大静张力差配套电机功率配套电机转速旋转部分变位重量减速器传动比机器重量制动闸型式制动闸副数制动闸制动半径深度指示器型式生产厂家出厂日期检验报告附页3、提升电动机电动机型号转 速电动机功率功率因数定子电压重 量定子电流过载系数m转子电压效 率转子电流2 生产厂家出厂日期4、减速器型 号适用提升机型号速 比重 量最大输入转速最大输出扭矩生产厂家生产日期5、天轮或导向轮型 号名义直径布置方式适用钢绳直径变位重量绳槽半径生产厂家生产日期6、测速发电机测速发电机型 号额定电压额定电流励磁电压励磁电流转 速功 率生产厂家出厂日期检验报告附页7、提升钢丝绳型 号抗拉强度绳 径最小钢丝破断拉力总和丝 径绳 重生产厂家出厂日期8、提升机尾绳型 号抗拉强度绳 径最小钢丝破断拉力总和绳 重绳断面积生产厂家出厂日期9、罐笼或人车型 号最大载重量自 重乘 人 数层 数生产厂家10、矿 车型 号容 积名义载重量自 重最大载重量生产厂家11、箕 斗型 号斗箱容积最 大 载 重 量自 重生产厂家生产日期检验报告附页12、深度指示器型 式提升距离（m）凸轮板旋转角度（）滑块指针行程生产厂家生产日期13、其它电控系统型号生产厂家安全防护设备名 称型 号数 量用 途生产厂家二、测定计算1、提升机强度验算： 最大静张力Fjm及验算：Fjm=（QQZ）pL9.80665= N Fjm（= N）Fjm（= N） 最大静张力差Fjc及验算：Fjc=FjmQZ9.80665= NFjc（= N）Fjc（= N）2、钢丝绳安全系数m的验算：m=QdFjm= 3、提升电动机功率测试与验算：Pe1.1 Pd检验报告附页4、提升系统速度图测试与运动参数验算： 提升系统速度图，如图1所示。图1 提升系统I、V曲线图 提升系统运动参数：a1= ms2 vm= ms a3= ms2 5、制动力矩的验算：6、制动闸闸瓦间隙测试值：盘 闸1234测试值（mm）1121314112223242112-13-14-1122-23-24-2 4-1 4-1 11 1-1 4-2 4-2 12 1-2 3-1 3-1 2-1 2-13-2 3-2 2-2 2-2检验报告附页7、制动闸贴闸油压、位移曲线，如图2所示：图2 制动闸油压及位移曲线图S= mm制动闸位移Pc= MPa残压Pt= MPa贴闸油压8、制动盘偏摆量测试，如图3所示：a、左制动盘偏摆曲线Sa= mmb、右制动盘偏摆曲线Sb= mm图3 提升机制动盘偏摆量曲线图检验报告附页9、时间继电器1SJ8SJ的测定：项 目实 测 值（s）整 定 值（s）1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJ10、启动电阻的测定（拆开炭刷）：段 别A相启动电阻B相启动电阻C相启动电阻温度（）实测值（）温度（）实测值（）温